专利名称：玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到包装机械领域，特指一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置。
背景技术：
目前，在玻璃瓶或类似容器的包装机械领域，以医用大输液生产设备为例，涉及到玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞的设备主要采用两种形式。一种是由各自独立的洗瓶机、灌装机、加塞机等多台单机组成，相互之间通过单列输瓶轨道输送，但是采用这种形式的设备因输瓶轨道较长，整条生产流水线的占地面积也较大。另一种形式的生产设备是将清洗、灌装及加塞等机构集成在于一台设备上，将清洗、灌装及加塞等作业在一台设备上完成，这样的话，虽然整个设备的占地面积大大减少，但清洗、灌装及加塞却分布在同一洁净区，不利于保证其清洁度，很难达到国家的卫生标准，而且整台设备较为复杂，因此对其进行调试、维护以及维修均很不方便。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种整体结构简单、占地面积小、整机生产效率高、符合药品生产工艺要求的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置。
为解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，它包括依次相连的送瓶装置、洗瓶机、灌装加塞机以及出瓶装置，所述送瓶装置与洗瓶机中的进瓶机构相连，其特征在于所述洗瓶机与灌装加塞机之间设有多轨道输送装置，多轨道输送装置一端与洗瓶机中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机相连。
所述多轨道输送装置包括机架和装于机架上的驱动电机和输瓶带，输瓶带上设有一块或一块以上的隔板，每两块隔板间形成一列输送轨道；所述输送轨道一端与洗瓶机中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机相连。
所述多轨道输送装置包括输瓶带、墙板、机架、驱动电机、主动轴以及从动轴，驱动电机安装于墙板上，墙板装设于机架两侧，位于机架两侧的墙板之间分别装设有主动轴和从动轴，主动轴与驱动电机的输出轴相连，主动轴和从动轴的两端均设有链轮，主动轴和从动轴上设有多个支撑轮，输瓶带绕设于主动轴、从动轴以及链轮、支撑轮上；输瓶带上设有一块或一块以上的隔板，每两块隔板间形成一列输送轨道；一块或一块以上的隔板通过连接板连接在一起，并固定在机架上；输送轨道一端与洗瓶机中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机相连。
所述输送轨道的末端与灌装加塞机上的灌装加塞机轨道相连，隔板的末端为灌装加塞机的加塞工位，灌装加塞机轨道上与每列输送轨道对应的输送轨迹的上方设有灌装加塞机的灌装头和加塞头。
所述送瓶装置为理瓶输送装置或单列输瓶轨道。
所述洗瓶机和多轨道输送装置之间设有隔离墙。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1、本发明的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置在洗瓶机与灌装加塞机之间，采用了多轨道输送装置，该多轨道输送装置上设有多列输送轨道，从而使洗瓶机与灌装加塞机之间的距离大大缩短，减少了整机的占地面积，提高了整机的生产效率，在缩短瓶体的运动距离后，也大大降低了破瓶率；2、本发明的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，在洗瓶机与灌装加塞机之间，采用了多轨道输送装置，这样就将洗瓶作业与灌装作业完全分开，使洗瓶与灌装可以位于不同的工作区域，不存在交叉污染，既简化了设备，又为设备的调整、维护、维修提供方便。
图1是本发明实施例1的主视结构示意图；图2是本发明实施例1的俯视结构示意图；图3是本发明实施例2的主视结构示意图；图4是本发明实施例2的俯视结构示意图；图5是本发明多轨道输送装置的结构示意图；图6是图5中A-A的剖视结构示意图；图7是图5中B-B的剖视结构示意图；图8是本发明灌装加塞机灌装工位的侧视结构示意图；图9是本发明灌装加塞机灌装工位的主视结构示意图；图10是本发明灌装加塞机加塞工位的侧视结构示意图；
图11是本发明灌装加塞机加塞工位的主视结构示意图。
图例说明1、送瓶装置2、洗瓶机 3、隔离墙4、多轨道输送装置 5、隔板 6、灌装加塞机7、灌装头 8、加塞头 9、出瓶装置10、输送轨道 11、连接板 12、输瓶带13、墙板 14、机架15、驱动电机16、轴承 17、主动轴 18、支撑轮19、链轮 20、从动轴 21、第一安装板22、分液管 23、灌装阀 24、灌装气缸25、灌装头安装板 26、灌装加塞机机架 27、第二安装板28、加塞气缸 29、玻璃瓶或类似容器30、灌装加塞机轨道具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1如图1和图2所示，本发明的一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，它包括依次相连的送瓶装置1、洗瓶机2、灌装加塞机6以及出瓶装置9，本实施例中进瓶装置为理瓶输送装置，洗瓶机2采用箱式洗瓶机2(例QCX30型箱式洗瓶机)，出瓶装置9为单列输瓶轨道。理瓶输送装置与洗瓶机2中的进瓶机构相连，洗瓶机2与灌装加塞机6之间设有多轨道输送装置4，多轨道输送装置4一端与洗瓶机2中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机6相连。输送轨道10的末端与灌装加塞机6的灌装加塞机轨道30相连，隔板5的末端为灌装加塞机6的加塞工位，灌装加塞机轨道30上与每列输送轨道10对应的输送轨迹的上方设有灌装加塞机6的灌装头7和加塞头8。洗瓶机2和多轨道输送装置4之间设有隔离墙3，加上洗瓶机2与灌装加塞机6之间相隔有多轨道输送装置4，这样就将洗瓶作业与灌装作业完全分开，使洗瓶与灌装可以位于不同的工作区域，不存在交叉污染。
参见图5、图6和图7所示，本实施例中，多轨道输送装置4包括输瓶带12、墙板13、机架14、驱动电机15、主动轴17以及从动轴20，驱动电机15安装于墙板13上，墙板13装设于机架14两侧，位于机架14两侧的墙板13之间分别装设有主动轴17和从动轴20，主动轴17通过轴承16固定于墙板13之间并与驱动电机15的输出轴相连，主动轴17和从动轴20的两端均设有链轮19，主动轴17和从动轴20上设有多个支撑轮18，输瓶带12绕设于主动轴17、从动轴20以及链轮19、支撑轮18上，在驱动电机15的驱动下，主动轴17带动输瓶带12运动，使位于输瓶带12上的玻璃瓶或类似容器29往灌装加塞机6的方向运动。输瓶带12上设有一块或一块以上的隔板5，每两块隔板5间形成一列输送轨道10；一块或一块以上的隔板5通过连接板11连接在一起，并固定在机架14上。输送轨道10一端与洗瓶机2中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机6相连，玻璃瓶或类似容器29沿着各自的输送轨道10往灌装加塞机6的方向运动。
本发明中的灌装加塞机6包括灌装加塞机机架26、灌装机构以及加塞机构，参见图8和图9所示，本实施例中，灌装机构包括第一安装板21、分液管22、灌装阀23、灌装气缸24、灌装头安装板25、灌装加塞机轨道30以及灌装头7，其中第一安装板21固定于灌装加塞机机架26上，灌装头7固定于灌装头安装板25上，灌装头安装板25与固定于第一安装板21上的灌装气缸24相连，在灌装气缸24的控制下，可以使灌装头7做升降运动，完成对玻璃瓶或类似容器29的灌装作业(也可不要灌装气缸24，而将灌装头安装板25安装在第一安装板21上，灌装头7不做升降运动)。分液管22则负责将需要灌装的液体引入到各个灌装头7的上方，然后通过灌装阀23控制灌装量。本发明的灌装机构中包括两个或两个以上的灌装头7，灌装头7分别位于每个输送轨道10的上方，可以同时对所有输送轨道10内处于一整行上的玻璃瓶或类似容器29进行灌装。参见图10和图11所示，本实施例中，加塞机构包括第二安装板27、加塞气缸28以及加塞头8，其中第二安装板27固定于灌装加塞机机架26上，加塞气缸28固定于第二安装板27上，加塞头8则固定于加塞气缸28的下方，在加塞气缸28的驱动下，加塞头8做升降运动完成对玻璃瓶或类似容器29的加塞作业。本发明的加塞机构中包括两个或两个以上的加塞头8，加塞头8分别位于每个输送轨道10的上方，可以同时对所有输送轨道10内处于一整行上的玻璃瓶或类似容器29进行加塞。
工作原理玻璃瓶或类似容器29通过理瓶输送装置后，进入洗瓶机2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或类似容器29经多轨道输送装置4向灌装加塞机6的方向输送。由于多轨道输送装置4的输瓶带12上设有N块分隔板5，经N块分隔板5分隔后，多轨道输送装置4的输瓶带12上形成N+1列(N＞1)输送轨道10，玻璃瓶或类似容器29依次被N+1列输送轨道10送入灌装加塞机6，完成灌装、加塞作业。在多轨道输送装置4的驱动作用下，玻璃瓶或类似容器29在灌装加塞机6上作间歇运动，每次进入一行，每行N+1个，同时在灌装加塞机6的灌装工位和压塞工位上，每列输送轨道10的输送轨迹延长线的正上方分别设有一个灌装头7以及一个压塞头8，每一个工作循环中，灌装头7对位于其下方的玻璃瓶或类似容器29进行灌装，同时压塞头8对位于其下方的玻璃瓶或类似容器29进行加塞。
实施例2如图3和图4所示，本发明的一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，它包括依次相连的送瓶装置1、洗瓶机2、灌装加塞机6以及出瓶装置9，本实施例中进瓶装置为单列输瓶轨道，洗瓶机2采用箱式洗瓶机2(例QCX30型箱式洗瓶机)，出瓶装置9为单列输瓶轨道。单列输瓶轨道与洗瓶机2中的进瓶机构相连，洗瓶机2与灌装加塞机6之间设有多轨道输送装置4，多轨道输送装置4一端与洗瓶机2中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机6相连。输送轨道10的末端与灌装加塞机的灌装加塞机轨道30相连，隔板5的末端为灌装加塞机6的加塞工位，灌装加塞机轨道30上与每列输送轨道10对应的输送轨迹的上方设有灌装加塞机6的灌装头7和加塞头8。洗瓶机2和多轨道输送装置4之间设有隔离墙3，加上洗瓶机2与灌装加塞机6之间相隔有多轨道输送装置4，这样就将洗瓶作业与灌装作业完全分开，使洗瓶与灌装可以位于不同的工作区域，不存在交叉污染。
参见图5、图6和图7所示，本实施例中，多轨道输送装置4包括输瓶带12、墙板13、机架14、驱动电机15、主动轴17以及从动轴20，驱动电机15安装于墙板13上，墙板13装设于机架14两侧，位于机架14两侧的墙板13之间分别装设有主动轴17和从动轴20，主动轴17通过轴承16固定于墙板13之间并与驱动电机15的输出轴相连，主动轴17和从动轴20的两端均设有链轮19，主动轴17和从动轴20上设有多个支撑轮18，输瓶带12绕设于主动轴17、从动轴20以及链轮19、支撑轮18上，在驱动电机15的驱动下，主动轴17带动输瓶带12运动，使位于输瓶带12上的玻璃瓶或类似容器29往灌装加塞机6的方向运动。输瓶带12上设有一块或一块以上的隔板5，每两块隔板5间形成一列输送轨道10；一块或一块以上的隔板5通过连接板11连接在一起，并固定在机架14上。输送轨道10一端与洗瓶机2中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机6相连，玻璃瓶或类似容器29沿着各自的输送轨道10往灌装加塞机6的方向运动。
本发明中的灌装加塞机6包括灌装加塞机机架26、灌装机构以及加塞机构，参见图8和图9所示，本实施例中，灌装机构包括第一安装板21、分液管22、灌装阀23、灌装气缸24、灌装头安装板25、灌装加塞机轨道30以及灌装头7，其中第一安装板21固定于灌装加塞机机架26上，灌装头7固定于灌装头安装板25上，灌装头安装板25与固定于第一安装板21上的灌装气缸24相连，在灌装气缸24的控制下，可以使灌装头7做升降运动，完成对玻璃瓶或类似容器29的灌装作业。分液管22则负责将需要灌装的液体引入到各个灌装头7的上方，然后通过灌装阀23控制灌装量。本发明的灌装机构中包括两个或两个以上的灌装头7，灌装头7分别位于每个输送轨道10的上方，可以同时对所有输送轨道10内处于一整行上的玻璃瓶或类似容器29进行灌装。参见图10和图11所示，本实施例中，加塞机构包括第二安装板27、加塞气缸28以及加塞头8，其中第二安装板27固定于灌装加塞机机架26上，加塞气缸28固定于第二安装板27上，加塞头8则固定于加塞气缸28的下方，在加塞气缸28的驱动下，加塞头8做升降运动完成对玻璃瓶或类似容器29的加塞作业。本发明的加塞机构中包括两个或两个以上的加塞头8，加塞头8分别位于每个输送轨道10的上方，可以同时对所有输送轨道10内处于一整行上的玻璃瓶或类似容器29进行加塞。
工作原理玻璃瓶或类似容器29通过理瓶输送装置后，进入洗瓶机2，完成所有清洗工序，清洗后的玻璃瓶或类似容器29经多轨道输送装置4向灌装加塞机6的方向输送。由于多轨道输送装置4的输瓶带12上设有N块分隔板5，经N块分隔板5分隔后，多轨道输送装置4的输瓶带12上形成N+1列(N＞1)输送轨道10，玻璃瓶或类似容器29依次被N+1列输送轨道10送入灌装加塞机6，完成灌装、加塞作业。在多轨道输送装置4的驱动作用下，玻璃瓶或类似容器29在灌装加塞机6上作间歇运动，每次进入一行，每行N+1个，同时在灌装加塞机6的灌装工位和压塞工位上，每列输送轨道10的输送轨迹延长线的正上方分别设有一个灌装头7以及一个压塞头8，每一个工作循环中，灌装头7对位于其下方的玻璃瓶或类似容器29进行灌装，同时压塞头8对位于其下方的玻璃瓶或类似容器29进行加塞。
权利要求
1.一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，它包括依次相连的送瓶装置(1)、洗瓶机(2)、灌装加塞机(6)以及出瓶装置(9)，所述送瓶装置(1)与洗瓶机(2)中的进瓶机构相连，其特征在于所述洗瓶机(2)与灌装加塞机(6)之间设有多轨道输送装置(4)，多轨道输送装置(4)一端与洗瓶机(2)中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机(6)相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述多轨道输送装置(4)包括机架(14)和装于机架(14)上的驱动电机(15)和输瓶带(12)，输瓶带(12)上设有一块或一块以上的隔板(5)，每两块隔板(5)间形成一列输送轨道(10)；所述输送轨道(10)一端与洗瓶机(1)中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机(6)相连。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述多轨道输送装置(4)包括输瓶带(12)、墙板(13)、机架(14)、驱动电机(15)、主动轴(17)以及从动轴(20)，驱动电机(15)安装于墙板(13)上，墙板(13)装设于机架(14)两侧，位于机架(14)两侧的墙板(13)之间分别装设有主动轴(17)和从动轴(20)，主动轴(17)与驱动电机(15)的输出轴相连，主动轴(17)和从动轴(20)的两端均设有链轮(19)，主动轴(17)和从动轴(20)上设有多个支撑轮(18)，输瓶带(12)绕设于主动轴(17)、从动轴(20)以及链轮(19)、支撑轮(18)上；输瓶带(12)上设有一块或一块以上的隔板(5)，每两块隔板(5)间形成一列输送轨道(10)；一块或一块以上的隔板(5)通过连接板(11)连接在一起，并固定在机架(14)上；输送轨道(10)一端与洗瓶机(2)中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机(6)相连。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述输送轨道(10)的末端与灌装加塞机(6)上的灌装加塞机轨道(30)相连，隔板(5)的末端为灌装加塞机(6)的加塞工位，灌装加塞机轨道(30)上与每列输送轨道(10)对应的输送轨迹的上方设有灌装加塞机(6)的灌装头(7)和加塞头(8)。
5.根据权利要求1或2或3所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述送瓶装置(1)为理瓶输送装置或单列输瓶轨道。
6.根据权利要求4所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述送瓶装置(1)为理瓶输送装置或单列输瓶轨道。
7.根据权利要求1或2或3所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述洗瓶机(2)和多轨道输送装置(4)之间设有隔离墙(3)。
8.根据权利要求4所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述洗瓶机(2)和多轨道输送装置(4)之间设有隔离墙(3)。
9.根据权利要求5所述的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，其特征在于所述洗瓶机(2)和多轨道输送装置(4)之间设有隔离墙(3)。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置，它包括依次相连的送瓶装置、洗瓶机、灌装加塞机以及出瓶装置，所述送瓶装置与洗瓶机中的进瓶机构相连，所述洗瓶机与灌装加塞机之间设有多轨道输送装置，多轨道输送装置一端与洗瓶机中的出瓶机构相连，另一端与灌装加塞机相连。本发明是一种整体结构简单、占地面积小、整机生产效率高、符合药品生产工艺要求的玻璃瓶或类似容器的清洗、灌装及加塞装置。
文档编号B67C7/00GK1865122SQ20061003187
公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者邱永谋, 阳年生, 刘振, 李新华 申请人:长沙楚天科技有限公司