专利名称：聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺。
背景技术：
聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装技术是指无菌的物料在无菌的环境中灌装到无菌的包材中，包材就是指PET瓶和瓶盖。PET瓶装饮料无菌冷灌装生产线可在常温下生产茶饮料、果汁饮料、运动饮料、含乳饮料等产品，产品在不添加任何防腐剂的条件下，即可达到一年以上的保质期。
PET瓶的杀菌是无菌冷灌装生产线的一个重要环节，传统的PET瓶装饮料生产线多采用消毒液喷冲灭菌和无菌水喷冲洗净的工艺方式，其具体工艺流程如下(一)、生产线将空瓶运送到消毒工位，由消毒喷冲设备对空瓶喷冲消毒液，对空瓶进行灭菌消毒；(二)、达到灭菌要求后，生产线再将空瓶运送至无菌水冲洗工位，由无菌水喷冲设备对空瓶喷冲无菌水，用无菌水对空瓶进行冲洗，以清除空瓶中残留的消毒液。所述的消毒喷冲设备和无菌水喷冲设备的结构基本相同，不同的是喷冲的介质不一样——即分别是消毒液和无菌水。上述传统的杀菌工艺存在如下弊端一、为保证杀菌效果，必须提高消毒液的浓度及作用时间，增加了消毒液的消耗量；二、经无菌水喷冲后，空瓶中消毒液(如过氧化氢)的残留量只能达到不大于0.5ppm的要求，而不能达到不大于0.5ppm的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种能减少消毒液的消耗、还能大大降低消毒液残留量的聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺，包括如下步骤(一)、生产线将空瓶运送到消毒工位，由消毒喷冲设备对空瓶喷冲消毒液，对空瓶进行灭菌消毒；(二)、达到灭菌要求后，生产线再将空瓶运送至热水喷冲工位，由热水喷冲设备对空瓶喷冲热水，用热水对空瓶进行冲洗和杀菌；(三)、然后，生产线再将空瓶运送至无菌水冲洗工位，由无菌水喷冲设备对空瓶喷冲无菌水，用无菌水对空瓶进行冲洗。
上述步聚(二)中所用的热水的温度范围为60℃～77℃。在实际使用中，更优选为73℃～76℃。
本发明的优点是增加了热水喷冲工序后，可利用热水进行杀菌，在保证杀菌效果的前提下减少了消毒液的使用量，而且大大降低了空瓶中消毒液的残留量。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的描述。
本发明所述的聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺，包括如下步骤(一)、生产线将空瓶运送到消毒工位，由消毒喷冲设备对空瓶喷冲消毒液，对空瓶进行灭菌消毒；(二)、达到工艺要求的灭菌效果后，生产线再将空瓶运送至热水喷冲工位，由热水喷冲设备对空瓶喷冲75℃左右的热水，用热水对空瓶进行冲洗和杀菌；(三)、然后，生产线再将空瓶运送至无菌水冲洗工位，由无菌水喷冲设备对空瓶喷冲无菌水，用无菌水对空瓶进行冲洗，进一步去除残留在空瓶中的消毒剂。
由上所述可知，与背景技术中所述的空瓶杀菌工艺相比，本发明所述的空瓶杀菌工艺增加了热水喷冲的工序，对空瓶进行热水喷冲时所采用的喷冲设备也与消毒喷冲设备或无菌水喷冲设备基本相同，所不同的只是喷冲的介质是热水、而非消毒液或无菌水。增加了热水喷冲工序后，不仅可利用热水对空瓶进行进一步的二次杀菌，而且还可利用热水对空瓶进行预冲洗，以去除残留在空瓶中的消毒液；这样，在保证杀菌效果的前提下可减少消毒液的使用量，而且最终可大大降低空瓶中消毒液的残留量，经检测，最终空瓶中消毒液(如过氧化氢)的残留量能达到不大于0.1ppm的要求，大大低于不大于0.5ppm的国家标准。
权利要求
1.聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺，其特征在于包括如下步骤(一)、生产线将空瓶运送到消毒工位，由消毒喷冲设备对空瓶喷冲消毒液，对空瓶进行灭菌消毒。(二)、达到灭菌要求后，生产线再将空瓶运送至热水喷冲工位，由热水喷冲设备对空瓶喷冲热水，用热水对空瓶进行冲洗和杀菌；(三)、然后，生产线再将空瓶运送至无菌水冲洗工位，由无菌水喷冲设备对空瓶喷冲无菌水，用无菌水对空瓶进行冲洗。
2.如权利要求1所述的空瓶杀菌工艺，其特征在于步聚(二)中所用的热水的温度范围为60℃～77℃。
3.如权利要求2所述的空瓶杀菌工艺，其特征在于步聚(二)中所用的热水的温度范围为73℃～76℃。
全文摘要
本发明公开了一种能减少消毒液的消耗量、还能大大降低空瓶中消毒液的残留量的聚酯瓶装饮料无菌冷灌装生产线中的空瓶杀菌工艺，包括如下步骤(一)生产线将空瓶运送到消毒工位，由消毒喷冲设备对空瓶喷冲消毒液，对空瓶进行灭菌消毒。(二)达到灭菌要求后，生产线再将空瓶运送至热水喷冲工位，由热水喷冲设备对空瓶喷冲热水，用热水对空瓶进行冲洗和杀菌。(三)然后，生产线再将空瓶运送至无菌水冲洗工位，由无菌水喷冲设备对空瓶喷冲无菌水，用无菌水对空瓶进行冲洗。使用上述工艺，经检测，最终空瓶中消毒液(如过氧化氢)的残留量能达到不大于0.1ppm的要求，大大低于不大于0.5ppm的国家标准。
文档编号B67C7/00GK1837023SQ20061003939
公开日2006年9月27日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者何德平, 盛强, 周卫林 申请人:江苏新美星包装机械有限公司