专利名称：按使无纺带静电保持在尺寸小于无纺带的宽度的至少一区域的方式传送无纺带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一在纺织领域对通过一传送表面传送一无纺带的改进，并且需要时，在有些应用中涉及被传送的无纺带纵向边缘的作业的改进。本发明在各种类型的无纺布中得到应用(梳理无纺布、以连续纤维为基础的“纺成(spun)”无纺布、通过融化方式得到的“融喷(meltblown)”无纺布、通过气动方式得到的“气流成网(airlaid)”无纺布)，并最好在无纺布的固化前使用本发明。
背景技术：
无纺布
本文中，各种纤维和/或丝布或纤维和/或丝布的重叠统称为“无纺带”，而与这些布的制造方法和纤维或丝的类型无关。特别是，无纺带可以由一个或多个在下述类型中选择的纤维或丝布构成梳理无纺布、“气流成网”无纺布、“融喷”类型的无纺布、“纺成”类型的无纺布。在多个布重叠的情况下，所有的布可以是同一种类型，或者无纺布可以是复合的，即由多个不同类型的无纺布构成，例如一种CMC类型的复合无纺布(梳理布/“融喷”布/梳理布)，或SMS类型(“纺成”布/“融喷”布/“纺成”布)。
无纺布一般在它构成的后期经过一个或多个固化阶段，如通过针刺植绒进行的机械交联(liage)、通过水的喷射进行的水力交联、通过轧光进行的热交联、或例如通过一种粘合剂进行的化学交联。在本文中，将固化前或固化后的纤维和/或丝布或这些布的重叠无区别地称作“无纺布”。
无纺布的传送
为了传送一种无纺布(制造过程中或制造后，以便使其经过后处理阶段)，已经知道使用一个或多个相继的传送带或传送辊类型的传送表面，无纺带位于传送表面上。
传送表面在它的移动过程中带动一狭窄的空气层与之一起移动。只要无纺带在这个狭窄的空气层内，一般不会遇到问题。相反，一旦无纺布全部或部分离开这个狭窄的空气层，就会观察到无纺带抬起和翻转的问题，这些问题对无纺带的质量是非常有害的。在实际应用中，在无纺带可能受到外界影响(例如一股气流)的所有传送区域，在传送方向改变的区域和无纺带的过渡区域，例如在两个相继传送表面之间的过渡区，都可能呈现这些问题。当提高无纺带的传送速度时，这些问题还会变得更加严重。
为了解决这些问题，现在使用可以渗透空气的传送表面，并与可以使无纺带在它的整个宽度上贴靠传送表面的抽吸部件结合。
这些方法耗费巨大，并且是有约束的，特别是在抽吸调节方面。
另一方面，特别是申请人已经证明，这些抽吸部件产生的抽吸气流产生寄生的空气流动，它们是无纺带的布边在传送过程中翻转问题的来源。本文中，“布边(lisière)”一词表示一从无纺带的一边缘延伸的宽度很小(相对无纺带的宽度)的纵向部分。然而，越增加抽吸以便使无纺带贴靠传送表面，则无纺带的布边被这些寄生气流翻转的危险也越增加。当提高传送速度时，无纺带布边翻转的问题被放大。
最后，有限制的是，这种通过抽吸保持被传送的无纺带的方法不能用于不能渗透空气的传送带的所有应用，例如在一种敷层道上传送一无纺带，使无纺带在一成条-铺层机(étaleur-nappeur)中经过自身重叠(铺层)的日常作业。
无纺带布边的加工[13]在某些应用中，人们还力求对被传送的无纺带的布边进行加工。
例如，为了校准无纺带的宽度，在传送过程中实现无纺带布边的切割。目前使用的一种切割方法是在布边处使用一使无纺带保持贴靠在传送带上的金属片，并与位于希望抽取的布边处并且可以抽吸这个布边的所有纤维的抽吸箱结合。
在这个通过抽吸校准的方法中，保持金属片很难调节当这些金属片与无纺带接触不足时，所述无纺带在抽吸作用下发生变形；当所述金属片特别强地贴靠在无纺带上时，所述无纺带被锁定并撕裂。
发明内容
本发明的总的和主要的目标是提出一种在一传送表面(传送带、传送辊等)传送一无纺带的新的技术方法，该方法可以与空气可渗透或不可渗透的传送表面一起使用，并且可以减少被传送的无纺带变形或结构改变的危险。
该目标以整体的方式达到，通过静电力、且至少在一静电保持区域内——所述静电保持区域具有相对无纺带的宽度减小的横向尺寸，使无纺布保持在传送表面。
因此本发明的第一目标是一种通过一活动的传送表面传送至少一无纺带的方法。
根据本发明的方法的第一特征，使所述无纺带和/或所述传送表面带静电，以便使所述无纺带在至少一第一保持区内静电附着在所述传送表面，所述第一保持区在与传送方向垂直的方向上测得的尺寸小于所述无纺带的宽度。
在一推荐实施变型中，使所述无纺带和/或所述传送表面带静电，以便使所述无纺带在至少一第二保持区中静电附着在所述传送表面，所述第二保持区在与所述传送方向垂直的方向测量的尺寸小于所述无纺带的宽度，并且所述第二保持区在与所述传送方向垂直的横向中定位成与所述第一保持区对齐，并且与所述第一保持区相距一在所述横向测量的距离(e)。
在一第一应用中，该方法用于在行程的一部分中把无纺带的至少一布边并且最好两个布边静电保持贴靠传送表面。为此，每个保持区在横向侧向延伸，直到无纺带的纵向边缘。
在这个第一应用的范围内，本发明的传送方法特别包括以下补充的和非强制性的特征，这些特征可单独出现，或必要时互相结合 —通过一第一传送表面把一第一无纺带传送到一第二传送表面；把所述第一无纺带转移到所述第二传送表面上；通过所述第二传送表面传送所述第一无纺带；并且每个保持区在直接在所述第一传送表面与所述第二传送表面之间的转移区域下游产生；[24]—通过所述第二传送表面将一已经在所述第二传送表面上的第二无纺带传送到所述第一无纺带的转移区上游，以便将所述第一无纺带转移到所述第二无纺带上，进而与这个第二无纺带形成一第三无纺带；并且，通过在所述转移区域的上游使所述第二无纺带和/或所述第二传送表面带静电而形成至少两个补充的保持区(ZM)，从而使所述第二无纺带在所述第一无纺带的转移区域的上游静电附着在所述第二传送表面上，每个上游保持区在与所述传送方向垂直的方向测量的宽度小于所述第二无纺带的宽度，并且所述两个上游保持区分别延伸到所述第二无纺带的两个侧向边缘；[25]—通过一优选是抽吸式的旋转转移机构实现将所述第一无纺带转移到所述第二传送表面上。
在本发明的其它应用中，每个保持区在无纺带的一纵向边缘附近产生，但是在横向没有侧向延伸到这个纵向边缘。
更特别的是，在这些其它应用中，本发明的方法包括以下补充的和非强制性的特征，这些特征可单独出现，或者必要时互相结合[28]—在一加工区中——所述加工区沿所述传送方向位于所述静电保持区的起点与终点之间的一位置上，施加一作用在所述无纺带的布边上；[29]—所述作用为切割布边；[30]—所述作用为抽出布边的一部分纤维，使其形成一变薄的型体；[31]—所述施加在无纺布的布边上的作用通过抽吸实现；[32]无论哪种应用，本发明的方法最好用在至少一未固化的无纺带上。
本发明的第二个目标是一传送至少一无纺带的系统。
根据第一总特征，该系统包括至少一用于传送无纺带的传送表面和至少一电离模块，所述电离模块可以局部产生一小宽度的纵向电离场，并具有一基本沿所述无纺带的传送方向取向的电离主轴，和/或可以局部产生一不延伸到所述无纺带的纵向边缘的电离场。
更特别的是，本发明的系统包括以下补充的和非强制性的特征，这些特征可单独地出现，或者必要时互相结合[36]—一电离模块包括一电离棒和/或多个基本沿所述电离主轴排列的电离装置；[37]—该系统可以静电保持一无纺带的布边；在这种情况下，每个电离模块的电离主轴与所述无纺带的传送方向倾斜一小于45°的角度；[38]—该系统包括一第一传送表面和一第二传送表面，所述第一传送表面可以按把一无纺带传送直至所述第二传送表面的方式工作；并且，该系统包括两个电离模块，所述两个电离模块位于两个传送表面之间的转移区下游，并且沿与所述传送方向垂直的横向互相分开；[39]—该系统包括两个电离模块，所述两个电离模块位于两个传送表面之间的转移区上游，并且沿与所述传送方向垂直的横向互相分开；[40]—该系统包括一位于所述的两个传送表面之间的旋转转移机构；[41]—该系统包括抽吸部件，所述抽吸部件与一电离模块结合，并且可以通过抽吸切割一无纺带的至少一布边；更特别的是，所述抽吸部件包括一抽吸口，所述抽吸口位于所述相关的电离模块的前沿和之外；[42]—所述抽吸部件包括一抽吸口——所述抽吸口部分位于所述电离模块的电离场中，以便可以通过成型方式切割一无纺带布边(LL)；[43]—每个电离模块的电离主轴与所述传送方向基本平行。
通过阅读下面对本发明的多个推荐实施例的描述并参照附图，本发明的其它特征和优点将更加清楚，该描述作为本发明的非限定和非排它的例子给出，附图如下[45]—图1是一合并两个无纺带的系统的侧视示意图，该系统包括符合本发明并且根据一第一实施变型实现的静电充电部件；[46]—图2是图1系统的俯视图，所述合并系统的上传送带没有示出；[47]—图3是图1和图2系统的一静电充电模块的放大俯视示意图； —图4是一合并两个无纺带的系统的侧视示意图，该系统包括符合本发明并且根据一第二实施变型实现的静电充电部件；[49]—图5是图4系统的俯视图，所述合并系统的上传送带没有示出；[50]—图6是图4和图5系统的一静电充电模块的放大俯视示意图；[51]—图7是一符合本发明的无纺带布边切割系统的第一实施变型的俯视示意图；[52]—图8是图7切割系统在图7的VIII-VIII平面中的横型体示意图；[53]—图9是一符合本发明的无纺带布边切割系统的第二实施变型的俯视示意图；[54]—图10是本发明的一可以使一无纺带的布边形成斜面形状的系统的横截面示意图。
具体实施例方式第一应用在传送过程中保持一无纺带[56]现在参照图1-3(第一变型)和图4-6(第二变型)详细描述本发明的第一应用，该应用在于保持一传送过程中的无纺带的布边。
参照图1(第一变型)和图4(第二变型)，在这些图针对的特殊应用中，一包括一被滚筒1b带动的传送带(传送表面)1a的第一上传送带1用于把一第一无纺带W1沿传送方向MD1传送到一转动安装在第一传送带端部的转移滚筒3。这个旋转转移滚筒3可以连续把第一无纺带W1转移到一由一第二下传送带2的带2a构成的第二传送表面上，第二下传送带2位于第一传送带1和转移滚筒3下面。转移滚筒3最好包括一由固定薄板3b形成的固定抽吸扇形3a，并且转移滚动3运行时可以使无纺带W1在转移过程中贴靠在它的周边上。
第二下传送带2的传送表面2a用于在传送方向MD2传送第二无纺带W2。
运行时，第一无纺带W1通过转移滚筒3位于第二无纺带W2上。传送表面2a可以在转移滚筒3的下游在传送方向MD2传送两个重叠为一无纺带W3的两个无纺带W1和W2，然后在转弯滚筒2b后在传送方向MD3传送这两个无纺带。
第一变型/图1-3[61]上面描述的无纺带W1和W2的传送和合并系统装有位于转移滚筒3两侧的电离部件4，这些部件可以使直接在转移滚筒3上游的无纺带W2的布边和直接在转移滚筒3下游的无纺带W3的布边带静电。
更特别的是，电离部件包括四个电离模块，在所示的特殊例子中，每个模块由一电离棒4a和一电离刷4b构成，它们固定在无纺带W2或W3之上并靠近无纺带W2或W3的位置。
电离棒4a和电离刷4b的每一运行时可以产生一饱和离子的强电场，叫做离子场。为此，例如电离棒4a和电离刷4b包括多个高压电极或尖端，它们的供电通过一高压直流电发电机(未示)进行。电离棒4a与电离刷4b之间的主要差别是产生的电离场的大小在电离棒4a的情况下是长形电离场；在电离刷4b的情况下是尺寸非常小的电离场。在图1-3所示的例子中，使用一电离刷4b(作为电离棒4a的补充)，以便在最靠近转移机构3与传送表面2a之间的电极座(pincement)线处产生一电离场。
每个电离模块4产生的总电离场Zl是一具有电离主轴4c的纵向场。
图3中通过阴影线表示被一电离模块4(电离棒4a+电离刷4b)的总电离场Zl侧向(横向CD)基本覆盖的电离区。在所考虑的应用中，一电离模块4产生的每个电离场(Zl)至少侧向(CD方向)延伸到无纺带W2或W3最近的纵向边缘B，并且最好覆盖所述纵向边缘，如图3所示。在图2和3的例子中可以注意到，每个模块4的电离主轴4c最好与无纺带的传送方向倾斜一小角度A，以便保证产生的电离场覆盖无纺带的相应纵向边缘B。角度A小于45°，并且对于一电离模块4的给定长度，该角度取决于希望在传送表面处产生的电离场的宽度(横向CD)。
更特别的是，在图中所示的特殊例子中，电离部件4能够在无纺带(W2或W3)的表面附近和一宽度比无纺带的宽度L小的纵向区域内产生负离子。传送表面2由一种导电材料制成，因此作为地线。无纺带W1、W2(因此还有W3)由形成一种介电材料的纤维构成。例如以聚丙烯或聚乙烯为基础的合成纤维、和/或棉类天然纤维、和/或粘胶类型的人造纤维。
因此电离部件4产生的负离子可以在转移滚筒3的上、下游的一些纵向区域内使无纺带W2和W3带静电，这些区域的宽度(l)比无纺带的宽度L小(尺寸l和L在与无纺带的传送方向垂直的横向CD测定)。这些小宽度l的纵向保持区ZM在图2中用阴影线表示。该区域的宽度l一般大约为几厘米或几十厘米，并且一般不到无纺带的宽度L的十分之一。
在所考虑的应用中，这些小宽度(l)的保持区ZM侧向(方向CD)延伸至少直至无纺带的纵向边缘B(见图3)。因此，无纺带W2的布边从转移机构3上游的一点(图2/横坐标X1)到无纺带W1和W2的合并区域(图2/横坐标X2)静电附着在传送表面2上。在两个无纺带W1和W2的合并区域的下游，无纺带W3的布边静电附着在传送表面2a的表面，直到一在传送方向位于产生的电离场以外的保持极限(图2/横坐标X3)。实际上，无纺带W3被充电后，一旦离开电离场，就会或快或慢地放电。因此在产生的电离场的下游会或快或慢地失去附着。无纺带W3附着的下游限的位置(图2/横坐标X3)实际上取决于多个参数，其中特别有电离场的强度、电离部件与无纺带之间的距离、无纺布的纤维或丝的构成材料、传送速度。
在图1的应用中，最好保证无纺带W3至少到转弯滚筒2b处足够附着在传送表面2a上，以避免改变传送方向时(MD2向MD3)无纺带的布边抬起或翻转。
由于本发明，以简单、经济的方式避免了无纺带在可能承受外界空气动力和/或机械干扰的关键传送区域(特别是把一无纺带从一传送表面转移到另一转送表面并且必要时与另一无纺带合并的区域以及改变无纺带传送方向的区域)翻转的问题。
另外，还避免使用抽吸部件把布保持在传送表面上，因此能避免由此产生的缺点。传送表面可以毫无区别地是可渗透空气的或不渗透空气的。
在传送过程中保持一无纺带布边的情况下，本发明不局限于一可以合并布匹的系统。当简单地把一无纺带从一传送表面转移到另一传送表面时可以单独使用本发明，例如在图1类型的配置中，在传送表面1a与2a之间转移无纺带W1时，而不使用一无纺带W2。在这种情况下，不需要在转移机构3上游使用电离模块4。同样，在一传送表面简单传送一无纺带时(没有转移，没有与另一无纺带的合并)，可以单独使用本发明，例如取消图1配置中的上传送带1和转移机构3，只保留传送表面2a、无纺带W2以及全部或部分电离模块4。
刚才描述的方法主要在(但不是只在)传送一未固化的无纺带和/或一重量小的无纺带中得到应用，这类无纺带更容易由于它们布边的翻转而质量变坏。还有，这种方法对高传送速度(一般大于150m/分钟)更是特别有意义，对高传送速度，布边翻转现象被放大。
第二变型/图4-6[75]图4-6的变型与刚才描述的图1-3的变型的不同只是电离棒4a被一等效部件所取代，该等效部件的形式为多个并列并基本沿电离主轴4c排列的电离刷4b。
在图1-6的变型中，两个无纺带W1和W2的宽度L基本相等。这不是本发明的限制，两个无纺带W1和W2的宽度可以不同。
第二应用切割一无纺带的布边[78]图7和8的应用涉及一切割一未固化无纺带W的布边Ll的系统，未固化的无纺带即一构成纤维还没有经过纤维之间的(热、化学、水力、机械)交联作业因此互相自由滑动无纺带。
该切割系统包括[80]—一可以在与无纺带W的宽度L垂直的方向MD传送一无纺带的传送表面5a(例如一传送装置5的传送带5a)；[81]—两个与传送方向(MD)基本平行并且与两个通过抽吸进行切割的固定吸嘴6联合的固定电离棒4a(对无纺带的每个布边有一电离棒4a和一吸嘴6)。
图7中，用阴影线表示两个电离棒4a产生的两个电离场Zl。每个电离棒可以在无纺带W的附近和之上产生一电离主轴为4c的纵向电离场Zl，使无纺带的纤维只在纵向保持区ZM附着在传送表面5上，纵向保持区ZM的宽度l小于无纺带的宽度L。
两个电离棒4a的方向为它们的电离主轴4c与传送方向(MD)基本平行，这两个电离棒位于无纺带之上，并且比纵向边缘B1(切割前)后缩，使两个静电保持区ZM沿横向CD分开一小于无纺带宽度L的距离(e)，特别是没有延伸到无纺带的纵向边缘B1(切割前)。
参照图7，通过抽吸进行切割的吸嘴6包括一位于要抽取的无纺带布边Ll之上并且朝向所述布边的抽吸口6a和一些可以穿过所述抽吸口6a产生一股与传送表面5a垂直的空气流(图7/箭头F)的抽吸部件(风扇)。抽吸口基本从电离场Zl的纵向外前沿4d在横向CD延伸，至少延伸到无纺带W的纵向边缘B1(切割前)。抽吸切割吸嘴6基本在电离场Zl的纵向外前沿4d处装有一可以更好地把抽吸气流F束缚在电离场(Zl)以外的垂直板6c(图3)。
运行时，电离棒4a和抽吸切割吸嘴6被启动，并且传送表面5a使无纺带在电离棒4a和吸嘴6下面沿传送方向MD移动。在每个抽吸嘴处，相当于布边Ll的无纺带W外部的构成纤维没有(或非常少地)附着在传送表面5a上。因此这些纤维非常容易被每个吸嘴6抽取并排出。相反，在吸嘴6附近但位于电离场Zl中的无纺带纤维很强地附着在传送表面5a上，这样可以使无纺带在布边Ll的抽吸切割作业期间完全保持贴靠传送表面5a。
在抽吸切割吸嘴6的下游得到一边缘B2比切割布边Ll前的无纺带边缘B1更直的无纺带W。另外，无纺带的宽度完全是经过校准的。
当然，可以用任何等效的电离部件代替电离棒4a，例如用多个基本沿传送方向MD排列的前面第一应用中描述的电离刷类型的电离装置。在另一实施变型中，电离棒4a也可以比传送方向(MD)稍微倾斜一角度A。
图9表示另一实施变型，其中电离模块4由两个沿横向CD排列的电离棒4a构成。因此，电离模块4的电离主轴4c与传送方向MD基本垂直，该应用的主要之处(与下面图10的应用相同)为静电保持区ZM没有延伸到无纺带W的纵向边缘B1(切割前)。
第三应用形成一无纺带布边的型体形状的切割[90]图10的应用涉及一在一未固化的无纺带W的布边Ll上形成型体形状的抽吸切割。
该系统与图7-9描述的切割系统的不同仅在于每个吸嘴6在横向CD的侧向位置。参照图10，抽吸口6a的一部分位于电离场Zl中(即在附着在传送表面5的纤维处)，抽吸口6a的另一部分位于电离场Zl外。
运行时，只有处于电离场Zl中并在抽吸口6a处的部分纤维被抽吸，被抽取的纤维量向电离场Zl的前沿4d的方向增加。超过这个前沿4d(在无纺带纵向边缘的方向)，和上述切割系统一样，所有没有附着或很少附着在传送表面5上的纤维都被吸嘴6抽吸。因此在抽吸嘴6的下游得到一具有变薄型体(斜面型体)的布边Ll的无纺带，如图10的放大区域中所示的型体。
这种成型(profilage)一未固化的无纺带布边的技术方法在夹层布中特别有用，即用于给一成条-铺层机提供未固化的无纺带W，以便通过无纺带的翻转和自身折叠形成一无纺层。
在附图的例子中，传送表面是平面的。这不是本发明的限制。在本发明的其它应用中，传送表面可以是弯曲的，特别是柱形的。
在参照附图描述的实施变型中，通过使无纺带带静电使无纺带附着在传送表面上。这不是本发明的限制。在本发明的其它实施变型中，通过只使传送表面带静电可以得到相同的附着效果。同样，在本发明的其它实施变型中，同时使传送表面和无纺带带极性相反的静电可以得到同样的附着效果。
权利要求
1.通过一活动传送表面(2a；5a)传送至少一无纺带(W2；W3；W)的方法，其特征在于，使所述无纺带和/或所述传送表面(2a；5a)带静电，以便使所述无纺带在至少一第一保持区(ZM)内静电附着在所述传送表面上，所述第一保持区(ZM)在与传送方向(MD)垂直的方向(CD)上测得的尺寸(l)小于所述无纺带的宽度(L)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使所述无纺带和/或所述传送表面(2a；5a)带静电，以便使所述无纺带在至少一第二保持区(ZM)中静电附着在所述传送表面上，所述第二保持区(ZM)在与所述传送方向(MD)垂直的横向(CD)测量的尺寸(l)小于所述无纺带的宽度(L)，并且所述第二保持区(ZM)在与所述传送方向(MD)垂直的横向(CD)中定位成与所述第一保持区(ZM)对齐，并且与所述第一保持区相距一在所述横向(CD)上测量的距离(e)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每个保持区(ZM)在所述横向(CD)中延伸，直到所述无纺带(W2；W3)的纵向边缘(B)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，通过一第一传送表面(1a)把一第一无纺带(W1)传送到一第二传送表面(2a)；把所述第一无纺带(W1)转移到所述第二传送表面上；通过所述第二传送表面传送所述第一无纺带(W1)；并且每个保持区(ZM)在直接在所述第一传送表面(1a)与所述第二传送表面(2a)之间的转移区域下游产生。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述第二传送表面(2a)将一已经在所述第二传送表面上的第二无纺带(W2)传送到所述第一无纺带(W1)的转移区上游，以便将所述第一无纺带(W1)转移到所述第二无纺带上，进而与这个第二无纺带形成一第三无纺带(W3)；并且，通过在所述转移区域的上游使所述第二无纺带(W2)和/或所述第二传送表面(2a)带静电而形成至少两个补充的保持区(ZM)，从而使所述第二无纺带(W2)在所述第一无纺带(W1)的转移区域的上游静电附着在所述第二传送表面(2a)上，每个上游保持区(ZM)在与所述传送方向垂直的方向(CD)上测量的宽度(l)小于所述第二无纺带的宽度(L)，并且所述两个上游保持区(ZM)分别延伸到所述第二无纺带(W)的两个纵向边缘(B)。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，通过一优选是抽吸式的旋转转移机构(3)实现将所述第一无纺带(W1)转移到所述第二传送表面(2a)上。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，每个保持区(ZM)在所述无纺带(W)的一纵向边缘(B1)的附近产生，但是在所述横向(CD)上没有侧向延伸到这个纵向边缘(B1)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在一加工区中--所述加工区沿所述传送方向(MD)位于所述静电保持区(ZM)的起点与终点之间的一位置上，在所述无纺带的布边(Ll)上施加一作用。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述作用在于切割所述布边(Ll)。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述作用在于从所述布边(Ll)抽取一部分纤维，从而给予它一变薄的型体。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述施加在所述无纺带的布边(Ll)上的作用通过抽吸实现。
12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，在至少一未固化的无纺带上实施该方法。
13.用于传送至少一无纺带的系统，其特征在于，该系统包括至少一用于传送所述无纺带(W2；W3；W)的传送表面(2a；5a)和至少一电离模块(4)，所述电离模块(4)可以局部产生一小宽度的纵向电离场(Zl)，并具有一基本沿所述无纺带的传送方向(MD2；MD)取向的电离主轴(4c)，和/或可以局部产生一不延伸到所述无纺带(W)的纵向边缘(B)的电离场(Zl)。
14.如权利要求13所述的系统，其特征在于，一电离模块包括一电离棒(4a)和/或多个基本沿所述电离主轴(4c)排列的电离装置(4b)。
15.如权利要求13或14所述的用于保持一无纺带布边的系统，其特征在于，每个电离模块(4)的电离主轴(4c)与所述无纺带(W2、W3)的传送方向(MD2)倾斜一小于45°的角度(A)。
16.如权利要求13至15中任一项所述的系统，其特征在于，该系统包括一第一传送表面(1a)和一第二传送表面(2a)，所述第一传送表面可以按把一无纺带(W1)传送直至所述第二传送表面(2a)的方式工作；并且，该系统包括两个电离模块(4)，所述两个电离模块位于两个传送表面之间的转移区下游，并且沿与所述传送方向(MD2)垂直的横向(CD)互相分开。
17.如权利要求16所述的系统，用于通过重叠方式合并两个无纺带(W1、W2)，其特征在于，该系统包括两个电离模块(4)，所述两个电离模块(4)位于两个传送表面之间的转移区上游，并且沿与所述传送方向(MD)垂直的横向(CD)互相分开。
18.如权利要求16或17所述的系统，其特征在于，该系统包括一插在所述的两个传送表面(1a、2a)之间的旋转转移机构(3)。
19.如权利要求13或14所述的系统，其特征在于，该系统包括抽吸部件(6)，所述抽吸部件(6)与一电离模块结合，并且可以通过抽吸切割一无纺带的至少一布边(Ll)。
20.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述抽吸部件(6)包括一抽吸口(6a)，所述抽吸口(6a)位于所述相关的电离模块(4)的电离场(Zl)的前沿和之外。
21.如权利要求19所述的系统，其特征在于，所述抽吸部件(6)包括一抽吸口(6a)——所述抽吸口(6a)部分位于所述电离模块(4)的电离场中，以便可以通过成型方式切割一无纺带布边(Ll)。
22.如权利要求19至21中任一项所述的系统，其特征在于，每个电离模块(4)的电离主轴(4c)与所述传送方向(MD)基本平行。
全文摘要
通过一活动传送表面(2a)传送至少一无纺带(W2；W3)，并且使无纺带和/或传送表面(2a；5a)带静电，以便使无纺带在至少一第一保持区(ZM)静电附着在传送表面，第一保持区(ZM)在与传送方向(MD)垂直的方向(CD)测量的尺寸(l)小于无纺带的宽度(L)。应用在传送或切割以及必要时形成一变薄型体的过程中保持一无纺带的布边。
文档编号B65H20/00GK1834324SQ20061005969
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月17日 优先权日2005年3月18日
发明者X·卡特里, M·布拉邦 申请人:阿瑟兰-蒂博公司