专利名称：高强度复合轻质塑料托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度复合轻质塑料托盘。
背景技术：
托盘作为商品移动平台的产品，适合商品的储存、运输、使用，包括铲车处理。托盘通常包括一个平台和多个支脚，它能满足货物堆放和叉车升降工作时的可靠性。目前市场应用的托盘主要有铁制托盘、木制托盘、纸制托盘。但是，铁制托盘成本高，重量重，运输成本也高；木制托盘易潮、易腐烂、易传播植物寄生虫害，在熏蒸时会产生甲烷危害人体健康，并且砍伐森林破坏生态环境，在西方国家被列为禁止和限制使用；纸制托盘易潮、载重量较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度复合轻质塑料托盘，该托盘包括轻质芯体，芯体的表面包覆有塑料薄膜，自重轻、承载能力强、成本低、防潮、防腐，而且节约了资源。
本发明的技术方案是一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台和连接在平台下表面的支脚，所述托盘的主体为轻质芯体，轻质芯体的表面包覆有塑料薄膜。
本发明进一步的技术方案是一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台和连接在平台下表面的支脚，所述托盘的主体为轻质芯体，轻质芯体的表面包覆有塑料薄膜；所述托盘的表面设有多个凹槽；所述两相邻支脚相对内侧壁的凹槽与平台下表面之间的凹槽相通形成连通槽，连通槽将平台的下表面分割成多个区，每个区内至少设有一个凹槽；所述薄膜包括覆盖平台下表面和支脚的下薄膜、覆盖平台上表面的上薄膜，下薄膜的侧边向上延伸有下侧面，上薄膜的侧边向下延伸有上侧面，上侧面部分覆盖在下侧面外。
本发明更详细的技术方案是一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台和连接在平台下表面的支脚，所述托盘的主体为轻质芯体，轻质芯体的表面包覆有塑料薄膜；所述托盘的表面设有多个凹槽；所述两相邻支脚相对内侧壁的凹槽与平台下表面之间的凹槽相通形成连通槽，连通槽将平台的下表面分割成多个区，每个区内至少设有一个凹槽；所述薄膜包括覆盖平台下表面和支脚的下薄膜、覆盖平台上表面的上薄膜，下薄膜的侧边向上延伸有下侧面，上薄膜的侧边向下延伸有上侧面，上侧面部分覆盖在下侧面外；所述轻质芯体内设有骨架；所述骨架呈直立的片状结构，纵横交叉连接固定，片状骨架于支脚的位置向下延伸有加强片；所述片状骨架上设有若干开孔。
本发明的优点是1.本发明采用轻质发泡塑料芯体表面通过真空吸附耐冲性聚苯乙烯(HIPS)或高密度聚乙烯(HDPE)、无铅PVC构成，自重轻、承载能力强、成本低、防潮、防腐，而且节约了资源。
2.托盘的强度与薄膜和芯体的粘结程度有关，薄膜与芯体的粘结面积越大吸附越紧密则托盘的强度越大。本发明是采用真空吸附工艺，在真空形成过程中，加热的薄膜在压力作用下与芯体结合，在表面和芯体之间的空气或其它气体，随着薄膜与芯体结合过程中真空的形成而尽可能多的被排除，达到薄膜与芯体的最大程度的结合。
3.本发明在支脚侧面设计了凹槽，增强了支脚强度，提高了承载能力。
4.本发明在托盘下表面设计了若干凹槽，凹槽结构和布置提高了托盘平台承载刚性。
5.本发明在托盘上表面设计了凹槽，凹槽提高了托盘在叉车举起时的弯曲强度。
6.本发明在芯体内设有骨架，骨架于支脚的位置向下延伸有加强片，进步加强了托盘的强度，提高了承载能力。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述图1为、图2为本发明的结构示意图；图3为图1的局部放大图；图4为骨架的结构示意图。
其中1芯体；2薄膜；3平台；4支脚；5凹槽；6凹槽；7凹槽；8骨架；9加强片；10开孔；11连通槽；12凹槽；13下薄膜；14上薄膜；15下侧面；16上侧面。
具体实施例方式
实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台3和连接在平台3下表面的支脚4，所述托盘的主体为轻质芯体1，轻质芯体1的表面包覆有塑料薄膜，托盘的表面设有多个凹槽5、6、7，两相邻支脚4相对内侧壁的凹槽5与平台3下表面之间的凹槽6相通形成连通槽11，连通槽11将平台3的下表面分割成多个区，每个区内至少设有一个凹槽12，薄膜1包括覆盖平台3下表面和支脚4的下薄膜13、覆盖平台3上表面的上薄膜14，下薄膜13的侧边向上延伸有下侧面15，上薄膜14的侧边向下延伸有上侧面16，上侧面16部分覆盖在下侧面15外。
所述轻质芯体1内设有骨架8，骨架8呈直立的片状结构，纵横交叉连接固定，片状骨架8于支脚4的位置向下延伸有加强片9，片状骨架8上设有若干开孔10。
芯体1的制作过程为先在模具中放入骨架8，再将发泡塑料剂注入模具内，成型后取出即可。发泡塑料密度大约在28kg/m3，融合程度最好大于或等于70％。
支脚4的侧壁上纵向设有多个凹槽5，平台3的下表面设有多个凹槽6，两相邻支脚4相对内侧壁的凹槽5与平台3下表面之间的凹槽6相通形成连通槽11，连通槽11把平台3的下表面分割成四个区，并且在下表面的每个区里面都斜设有五个平行的凹槽12。平台3的下表面和支脚4用规整形状的无铅PVC下薄膜13覆盖。下薄膜13要厚度均衡，大约在1.2mm，下薄膜13的侧边向上延伸有下侧面15。
在建构托盘的中间，先前预热的下薄膜13开始接触支脚4的端壁，下侧面15被工具加紧靠着在邻接的平台3的壁或者硬模上，没有被展示。在下薄膜13和下表面之间的气体通过芯体1被抽出，在下表面和下薄膜13之间就产生局部真空。局部真空产生的压力在需要的地方被加强，可以伸展薄膜2，这样一来它可以贴紧在支脚4和平台3的下表面上。
平台3的上表面由一般长方形形状的无铅PVC上薄膜14覆盖。上薄膜14为厚度大约0.6mm，并且上薄膜14的侧边向下延伸有上侧面16。
在托盘的制造过程中，预热的上薄膜14通过使用工具夹住上薄膜14的上侧面16，支脚在芯体1上。然后芯体1被推进，上表面与上薄膜14的内侧面接触。在上薄膜14和上表面之间被截留的气体将通过芯体1抽出。结果形成的部分真空迫使上薄膜14与上表面尽可能地贴紧。
当释放被夹具加紧的上侧面16时，在侧壁无遮掩的部分被上加压合拢，下薄膜13的下侧面15与上薄膜14的上侧面16加热重叠。
上述薄膜的制作材料除了用无铅PVC，还可用耐冲性聚苯乙烯(HIPS)或高密度聚乙烯(HDPE)等。
此外，成型于支脚4外部侧面的凹槽5的增加，会加强托盘强度，特别是支脚4。装载的大小取决于托盘的承载面积大小，即支脚4端壁的表面的大小。承载面积越大，托盘的承载能力越强。
为了增加承载面积和托盘的装载能力，相邻支脚4间的距离间隔应减到最小。相邻支脚4间隔的最小距离又必须能够使叉车的两个叉尖或者类似的起重装置能同时通过相邻的一排支脚。考虑到上述的条件建议，多数平台相邻支脚4间的适宜距离在80毫米。
托盘的强度与薄膜2和芯体1的粘结程度有关，薄膜2与芯体1的粘结面积越大吸附越紧密则托盘的强度越大。本发明是采用真空吸附工艺，在真空形成过程中，加热的薄膜2在压力作用下与芯体1结合，在表面和芯体1之间的空气或其它气体，随着薄膜2与芯体1结合过程中真空的形成而尽可能多的被排除，达到薄膜2与芯体1的最大程度的结合。
本发明在支脚4侧面设计了凹槽5，增强了支脚4强度，提高了承载能力；本发明在托盘下表面设计了若干凹槽6，凹槽6结构和布置提高了托盘平台承载刚性；本发明在托盘上表面设计了凹槽7，凹槽7提高了托盘在叉车举起时的弯曲强度；本发明在芯体1内设有骨架8，骨架8于支脚4的位置向下延伸有加强片9，进步加强了托盘的强度，提高了承载能力。
权利要求
1.一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台(3)和连接在平台(3)下表面的支脚(4)，其特征在于所述托盘的主体为轻质芯体(1)，轻质芯体(1)的表面包覆有塑料薄膜(2)。
2.按照权利要求1所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述托盘的表面设有多个凹槽(5、6、7)。
3.按照权利要求2所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述两相邻支脚(4)相对内侧壁的凹槽(5)与平台(3)下表面之间的凹槽(6)相通形成连通槽(11)，连通槽(11)将平台(3)的下表面分割成多个区，每个区内至少设有一个凹槽(12)。
4.按照权利要求1所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述薄膜(1)包括覆盖平台(3)下表面和支脚(4)的下薄膜(13)、覆盖平台(3)上表面的上薄膜(14)，下薄膜(13)的侧边向上延伸有下侧面(15)，上薄膜(14)的侧边向下延伸有上侧面(16)，上侧面(16)部分覆盖在下侧面(15)外。
5.按照权利要求1所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述轻质芯体(1)内设有骨架(8)。
6.按照权利要求5所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述骨架(8)呈直立的片状结构，纵横交叉连接固定，片状骨架(8)于支脚(4)的位置向下延伸有加强片(9)。
7.按照权利要求6所述的高强度复合轻质塑料托盘，其特征在于所述片状骨架(8)上设有若干开孔(10)。
全文摘要
本发明公开了一种高强度复合轻质塑料托盘，包括平台和连接在平台下表面的支脚，所述托盘的主体为轻质芯体，轻质芯体的表面包覆有塑料薄膜，托盘的表面设有多个凹槽，芯体内设有骨架。该托盘不仅自重轻、承载能力强、成本低、防潮防腐，而且节约了资源。
文档编号B65D19/40GK1868817SQ200610088138
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者倪颂周, 于文豹 申请人:苏州金柏包装技术开发有限公司