胶带输送机主滚筒主轴的制作方法

专利名称：胶带输送机主滚筒主轴的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种胶带输送机的主滚筒主轴。
二背景技术：
胶带输送机是广泛用于煤矿运输的机械设备，其传动装置与主滚筒的连接主要有两种结构，一种是传动装置通过紧固件固定到机头架上，一种是悬臂结构，传动装置通过减速器空心四轴悬在主滚筒主轴上，这种结构由于井下安装拆除和检修非常方便，因此目前广泛用于宽度1米以上的胶带机。在实际使用中，随着煤矿采煤技术与装备的提高，胶带机的运输量及开机率越来越大，使这种结构的主滚筒主轴发生断裂的几率增加，一般主轴使用寿命不超过两年，甚至有时新加工主轴也会发生断裂，而且不管新旧主轴发生断裂的位置相同，都在应力集中部位，断裂又具有很强的突然性，很难及时发现提前处理，一旦断裂只能停机更换主滚筒，造成停运事故发生，严重影响煤矿运输的正常生产。
三
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对胶带输送机主滚筒主轴实际使用中存在的缺陷，设计一种新型胶带输送机主滚筒主轴，避免了新轴发生早期断裂的可能，也成倍增加主轴的使用寿命。
本实用新型是这样实现的将原应力集中处的台阶结构改为圆锥面结构，通过圆锥面过渡，增加了危险区域的截面积，避免了在此处产生应力集中。
本实用新型的积极效果是本设计增加了危险区域的截面积，避免了在此处产生应力集中，从而成倍增加主轴的使用寿命，而且不改变主轴的加工工艺，也不增加主轴的成本。
四

附图为本实用新型的结构示意图。
五具体实施方式
本实用新型如图所示，将原应力集中处的台阶3结构(如图中虚线所示)改为圆锥面2结构，主轴1的加工工艺不变。
主滚筒主轴的受力，一方面要承受传动装置通过平键传递的扭距，而且在主轴的各处扭距是相同的，另一方面要承受传动装置的自重带给主轴的弯曲力，而且随着力臂的增加，主轴承受的弯距越来越大，到断裂面时弯距最大，因此断裂面的位置正是主轴受力的危险区域。而断裂面的台阶3结构设计更是使断裂面成为危险截面，一方面台阶3结构使主滚筒主轴1在加工和热处理时在此处形成很大的应力集中，弯扭联合作用下很容易在此处形成裂纹，引起断裂。另一方面台阶3的结构也造成断裂面的有效承载面积减少，单位面积应力增加，因此容易在此处产生断裂。
权利要求1.一种胶带输送机主滚筒主轴，其特征在于将原应力集中处的台阶(3)结构设计为圆锥面(2)结构。
专利摘要一种胶带机主滚筒主轴，是将原应力集中处的台阶结构改为圆锥面结构，通过圆锥面过渡，增加了危险区域的截面积，避免了在此处产生应力集中。本实用新型的积极效果是本设计增加了危险区域的截面积，避免了在此处产生应力集中，从而成倍增加主轴的使用寿命。而且不改变主轴的加工工艺，也不增加主轴的成本。
文档编号B65G23/00GK2920904SQ200620030620
公开日2007年7月11日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者张超军 申请人:永城煤电集团有限责任公司