可折叠结构的抗力构件的制作方法

专利名称：可折叠结构的抗力构件的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种抗力构件或支架，更具体的，涉及一种可由一个或 多个可折叠的坯料折叠构成的尤其适于用作托盘或货垫支架的抗力构件或支架。
背景技术：
托盘主要用于提供机械化的散装运输以及产品的输送。典型的，托盘包 括一个平的高的上表面，用于将负载，如货物、容器或包装支撑在地面或地
板上面的一个足够的距离，这样，上表面下面的4产车的叉可插入，以将托盘
和其上的全部负载从一个地方移到另一个地方。传统的，大部分托盘可由木 头，尤其是软木和金属紧固件如钉子或螺钉组装而成。然而，当今的使用者 使用传统的木托盘有很多问题。制造和维修木托盘费用的增加降低了托盘运 输的整体成本的效果。木托盘很重、体积大且笨重，空的木托盘需要很大的 存储空间。用火车或汽车运输空的木托盘以便再利用尤其费钱。
为了节约成本，船主购买和使用的传统的木托盘通常返回到船主处以再 利用，但是，由于木托盘很重、体积大且笨重，它们不便于储存，且返回到 船主处相对来说很浪费。如果木托盘不再利用，其必须以适当的方式处置。 一般来说，填埋或其他废物处理场不会接受木托盘，在处理前必须首先通过 破碎或焚烧将其缩小。破碎使木托盘处理增加了很多成本，焚烧木托盘通常 受到环境法规的限制。
在一些情况下，用过的木托盘由托盘再循环者回收。回收木托盘的再循 环者经常仅接受特定尺寸的木托盘，更常见的，他们对其回收收费。维修或 重新装备后，再循环者将使用过的木托盘重新出售。然而再循环木托盘的市 场受到限制，因为，由于用过的木托盘维修或重新装备的质量的控制缺乏标 准，所以很多零售商拒绝接受用再循环的木托盘输送货物。在国际上，即使 用新的木托盘运送的货物也面临日益增多的规则，需要对木材进行各种形式
的化学处理，以防止昆虫和寄生虫的侵袭和输送。由塑料或金属构成的托盘 已经出现，但塑料和金属托盘有很多和木托盘一样的缺点，其包括太重、体 积大以及笨重，运输、储存和处理费用高且不方便，且与环境保护不相符。 考虑到由木材、塑料或金属制成的托盘的各种缺点，希望在一种非木材、塑 料或金属的材料的托盘上却保留由木材、塑料或金属制成的托盘的许多良好 特性，以提供一种重量轻、费用较少、坚固、结构简单、输送和储存容易且 成本低的托盘，其需要较少的存放空间、更易于能再利用或能处置，且减少 对环境的影响。
由易于再循环的材料，如瓦楞纸板构成的托盘尤其适用。在仓库和零售 店中，通常配备单独的容器来收集、压紧和/或储存可回收材料，如纸板和塑 料。然后，将可再循环材料回收、通常卖掉并再循环成新的材料和/或产品。 尤其利于回用的瓦楞纸板通常形成为一层状结构或合成物，包括一个夹在衬 垫片材之间的瓦楞介质。该瓦楞介质形成提供足够的结构强度的一系列交联 的弧。例如， 一层保持在垂直位置的瓦楞纸板可支撑大于其自重很多倍的重
曰f 。
已提出由瓦楞纸板构成的托盘包括由Ogilvie, Jr.等的美国专利 No.6,029,582中描述的可折叠瓦楞纸板坯料制成的托盘。在很多传统的瓦楞 纸板托盘中，托盘的高的上表面的垂直支撑由外部紧固件保持，外部紧固件 包括粘性紧固件如胶水或机械紧固件如钉或夹件，其并没有由纸板坯料自身 保持。由于单个托盘一般包括多个垂直支撑，所以需要对每个垂直支撑施加 外部紧固件；这就增加了构建或组装托盘所需要的成本、时间、人力和复杂 度。此外，用外部紧固件保持垂直支撑的纸板托盘常常缺少抗扭强度。外部 紧固件还将对托盘引入不希望的材料，紧固件会限制托盘的再循环性或使之 复杂化。 一些纸板托盘依靠将限定高的上表面的托盘的顶部部件的摩擦保持 在托盘的底部部件，这种摩擦保持对整体的托盘结构产生很少或没有扭力支 撑或强度。很多传统的纸板托盘没有高的上表面的整个周边的支撑。结果， 施加在高的上表面上的负载所产生的力导致高的上表面在负载没有由托盘 的垂直支撑直接支撑的区域内偏离。 一些传统的纸板托盘不能由单个纸板坯 料折叠构成或组装，而是需要至少两个可折叠的组装的纸板坯料，然后由外 部紧固件紧固在一起。 一些纸板托盘试图复制传统的木托盘的设计，这些托 盘尽管由纸板构成但通常却很重且昂贵。已知的实心纸板片材如薄衬纸有时夹在负载和水平表面，如地面或地板 之间，负载支撑在水平表面上。薄衬纸通常在外围尺寸上比放于其上的负载 的基底面大，从而呈现薄衬纸的露出的边缘，可抓住边缘沿水平表面和施加 于其上的负载滑动薄衬纸。薄衬纸和托盘的结构或功能不同。
货垫支架是用于运输货物的一种传统的包装。传统的货垫支架通常由泡 沫材料制成，当货垫支架使用寿命结束后仍然会有和处理木材、塑料和金属 托盘类似的问题。此外，传统的货垫支架的泡沫材料在高沖击后会易碎，这 种特性将导致对货垫支架和所运输的产品都造成损害。泡沫不能回用增加了 货垫支架的成本，还使利用货垫支架的各种产业去寻找可由替代泡沫的材料 制成的但却保留泡沫材料相关的可靠的特性的货垫支架。
因此，需要一种由一个或多个可折叠坯料、优选为瓦楞纸板坯料构成的 改进的可折叠结构的抗力构件或支架，并特别适于用作托盘或货垫支架。

发明内容
可折叠结构的抗力构件包括顶部部件和底部部件，每个部件形成为 一件 片材材料坯料，或两个部件一起形成为一件片材材料坯料。在折叠构造或组 装为抗力构件之前，顶部和底部部件开始为扁平或平面的状态。片材材料优 选为瓦楞纸板。顶部部件包括顶部部件基板，其具有由多个侧边限定的周边， 底部部件包括底部部件基板，其具有由多个和顶部部件基板的侧边对应的侧 边限定的周边。底部部件包括至少一个位于底部部件基板内并沿支撑翼片折 线可折叠的连接至底部部件基板的内部支撑翼片。内部支撑翼片包括在支撑 翼片折线处可折叠的连接至底部部件基板的相连的翼片段，至少一个可分离 的翼片段在垂直于支撑翼片折线的段折线处可折叠的连接至相连的翼片段。 整个支撑翼片沿支撑翼片折线由底部部件基板向外或或向上折叠至至少基 本垂直于底部部件基板的位置。可分离的翼片段沿段折线相对于相连的翼片 段和底部部件基板独立地折叠至可分离的翼片段和相连的翼片段呈一定角 度的位置。可分离的翼片段配有一锁定结构，以在角位置和底部部件基板相 互锁定。当顶部部件基板以至少大致彼此平行的关系设置在底部部件基板上 面时，内部支撑翼片为顶部部件基板提供垂直支撑。顶部部件基板限定了-抗力结构的高的上表面，以支撑位于其上的负载。
底部部件可具有多个可折叠连接至底部部件基板的内部支撑翼片。该多
个内部支撑翼片可包括一个或多个朝着底部部件基板的中心或中间定位的 中心内部支撑翼片，以及一个或多个朝着底部部件基板的侧部定位的外部内 支撑翼片。不同内部支撑翼片的可分离的翼片段可相互锁定的彼此紧固。可 分离的翼片段可相互锁定的紧固在顶部部件和/或底部部件的其他部分上。可 设置多个内部支撑翼片，以当将折叠翼片折叠至角位置时形成不同结构的内 部垂直支撑构件或组件。
在抗力构件的 一个实施例中，其中顶部和底部部件各自形成为单独的坯 料，顶部部件包括至少一个侧面部分，其可折叠的连接至顶部部件基板的侧
边，并具有一位于其内的入孔，和/或顶部部件包括至少一个可折叠的连接在 顶部部件基板的侧边的保持元件。顶部部件包括一具有入孔的侧面部分，底
部部件包括 一 连接至对应于顶部部件的入孔的底部部件基板的侧边的保持 元件。顶部部件包括一保持元件，底部部件包括一可折叠的连接至底部部件 基板的侧边，并具有一对应于顶部部件的保持元件的入孔。在抗力构件的折 叠构造过程中，保持元件相互锁定的和入孔啮合，以将顶部和底部部件相互 锁定的和基板以至少大致平行的关系紧固在一起，保持元件优选包括至少一 个可折叠的翼，其用紧密配合至少基本垂直的在基板之间延伸，以为顶部部 件基板提供垂直支撑。侧面部分优选配有可相对于侧面部分的侧壁折叠的侧 壁翼片，以露出入孔。侧壁翼片用紧密配合至少基本垂直的在基板之间延伸， 以为顶部部件基板提供垂直支撑。顶部部件基板的垂直支撑还配有由一个或 多个由底部部件基板折叠的内部支撑翼片形成的垂直支撑构件。侧面部分可 包括一折起翼片、侧壁翼片和/或一内部支撑翼片，折起翼片可由侧壁折叠至 至少基本平行于顶部和底部部件基板的位置，并由翼限定在基板之间。优选 的，抗力构件配有多个适当定位的入孔，以接受各种提升设备的提升机构， 使抗力构件由一个位置提升或移动至另一个位置，负载支撑在顶部部件基板 上。
在可折叠构造的抗力构件的一个备选实施例中，其中顶部和底部部件一 起形成为单一的坯料，侧壁可折叠的连接至底部部件基板的侧边，顶部部件 基板可折叠的连接至侧壁。侧壁由底部部件基板向外折叠至至少基本垂直于 底部部件基板的位置，顶部部件基板从设置在底部部件基板上方的侧壁以与 其至少基本平行的关系折叠。底部部件包括至少一个从底部部件基板向上折 叠的内部支撑翼片，以为顶部部件基板提供垂直支撑。优选的，底部部件进
一步包括可折叠的连接至底部部件基板的另一个边缘的侧面部分，该侧面部 分包括可折叠的连接至底部部件基板的边缘的侧壁，和可折叠的连接至侧壁 的折起翼片。侧面部分的侧壁从底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于底 部部件基板的位置，折起翼片从侧面部分的侧壁向内折叠至至少基本平行于 底部部件基板的位置。折起翼片支撑在由底部部件基板向上折叠的内部支撑 翼片上，和/或从侧面部分的侧壁向内折叠的侧壁翼片上，以露出入孔。顶部 部件基板设置在折起翼片上方，折起翼片限定在顶部部件基板和内部支撑翼 片和/或侧壁翼片之间。
在可折叠构造的抗力构件的另一个备选实施例中，其中顶部和底部部件 一起形成为单一的坯料，底部部件包括一底部部件基板，其具有相对的侧边 和可折叠的连接至相对的侧壁边缘的相对的侧壁。顶部部件包括基板，其分 为第 一和第二顶部部件基板部分。第 一顶部部件基板部分可折叠的连接在底 部部件的一个侧壁上，第二顶部部件基板部分可折叠的连接在底部部件的另 一个侧壁上。侧壁由底部部件基板向外折叠至至少基本垂直于底部部件基板 的位置。第一和第二顶部部件基板部分从设置在底部部件基板上面的各自的 侧壁以与其至少基本平行的关系折叠。第一和第二顶部部件基板部分由一个 或多个从底部部件基板向上折叠至基本垂直于底部部件基板的位置的内部 支撑翼片支撑。第一和第二顶部部件基板部分的终端边缘彼此靠近的设置在 底部部件基板上方，第一和第二顶部部件基板部分相互配合，以形成限定抗
力构件的高的上表面的顶部部件基板。插入翼片可折叠的连接至第一和第二 顶部部件基板部分的终端边缘，并从该边缘向内折叠，以延伸到至少基本垂
直的位于顶部和底部部件基板之间的抗力构件的内部。将底部部件基板可折 叠的连接至第一和第二顶部部件基板部分的侧壁可配有侧壁翼片，其可由侧 壁折叠以露出入孔。侧壁翼片由侧壁折叠，以用紧密配合至少基本垂直的设 置在顶部和底部部件基板之间，为顶部部件基板提供垂直支撑。底部部件可 进一步包括侧面部分，其可折叠的连接在底部部件基板的剩余的相对边缘， 每个侧壁部分包括可折叠的连接至底部部件基板的侧面边缘的侧壁和可折
叠的连接至侧壁的折起翼片。侧面部分的侧壁从底部部分基板向上折叠至至 少基本垂直于底部部件基板的位置，折起翼片从侧面部分的侧壁向内折叠至 至少基本平行于底部部件基板的位置。优选的，侧面部分的侧壁具有折叠的 连接于其上的侧壁翼片，该侧壁翼片可从侧面部分的侧壁折叠以露出入孔并
为折起翼片提供垂直支撑。折起翼片优选具有位于其内以接受第 一和第二顶 部部件基板部分的插入翼片的槽或缝隙。第一和第二顶部部件基板部分具有 可折叠连接其上的侧面部分，并包括从第 一和第二顶部部件基板部分折叠以 覆盖底部部件的侧壁。第一和第二顶部部件基板部分的侧壁优选具有从其上 折叠的侧壁翼片，以露出和底部部件的入孔对准的入孔。和第一和第二顶部 部件基板部分入孔相关联的侧壁翼片可和底部部件的入孔相互锁定的啮合。
在可折叠构造的抗力构件的再一个备选实施例中，其中顶部和底部部件 各自形成为单独的一件坯料，顶部部件包括一基板和多个从底部部件基板向 下折叠以限定沿底部部件基板的外围侧壁的侧壁。底部部件包括一基板和多 个从底部部件基板向上折叠以限定沿底部部件基板的外围侧壁的侧壁。底部 部件基板具有至少一个可折叠的连接至底部部件基板上的内部支撑翼片。该 内部支撑翼片包括一在支撑翼片折线处可折叠的连接至底部部件基板的相 连的翼片段，以及两个沿垂直于支撑翼片折线的段折线可折叠的连接至相连 的翼片段的相对端的分离的翼片段。内部支撑翼片沿支撑翼片折线从底部部 件基板向上折叠至至少基本垂直于底部部件基板的位置。分离的翼片段沿其 相对于相连的翼片段和底部部件基板的段折线折叠至每个分离的翼片段设 置为和相连的翼片段成一定角度的位置。顶部和底部部件以嵌套的关系组
基板提供垂直支撑。
通过下面结合附图对优选实施例的描述可以显而易见的得知本发明的 各种目的、特征和优点，其中，附图中的附图标记代表相同或相似的部件。


图1是依据本发明的可折叠结构的抗力构件的透视图2是图1的可折叠结构的抗力构件的第一或顶部部件在折叠构建之前
的平面图3是图1的可折叠结构的抗力构件的第二或底部部件在折叠构建或组
装到顶部部件之前的平面图4是描述顶部或底部部件的优选的片材材料的断开的透视图5是底部部件的透视图，示出相对于底部部件的基板折叠的底部部件
的内部支撑翼片；
图6是底部部件的透视图，示出相对于内部支撑翼片的相连的翼片段以
及相对于底部部件的基板折叠的每个内部支撑翼片的分离的翼片段；
图7是底部部件的透视图，示出相对于基板折叠的底部部件的相对的侧 面部分；
图8是底部部件的透^L图，示出相对于相对的侧面部分的各个侧壁折叠 以露出侧壁上的入孔的底部部件的侧壁翼片；
图9是底部部件的透视图，示出相对于各个侧壁折叠的相对的侧面部分 的折起翼片，并示出底部部件的相对的保持元件的初始折痕，其中，每个保 持元件的翼相对于保持元件的保持翼片折叠；
图IO是透视图，示出位于底部部件上方的顶部部件，并示出相对于顶 部部件的基板折叠的顶部部件的相对的侧面部分，示出相对于顶部部件的相 对的侧面部分的各个侧壁折叠以露出对应于底部部件的保持元件定位的顶 部部件的侧壁上的入孔的顶部部件的侧壁翼片，示出相对于顶部部件各侧壁 的相对的顶部部件侧面部分折叠的折起翼片，并示出对应于底部部件的入孔 定位的顶部部件的相对的保持元件的初始折痕，其中顶部部件的每个保持元 件的翼相对于顶部部件的保持元件的保持翼片折叠；
图11是顶部和底部部件的透视图，描述了和顶部部件的入孔对准折叠 的底部部件的保持元件的保持翼片，并描述了和底部部件的入孔对准折叠的 顶部部件的保持元件的保持翼片；
图12是顶部和底部部件的透视图，示出朝其对应的保持翼片折叠的各 个保持元件的翼；
图13是顶部和底部部件的透视图，示出折叠到对准的底部部件的入孔 内的顶部部件的保持元件，并示出折叠到对准的顶部部件的入孔内的底部部 件的保持元件；
图14是断开的透视图，描述了相对于保持元件的保持翼片折叠的底部 部件的保持元件的翼，以确保至少基本垂直于顶部和底部部件的基板的位 置；
图15是备选的顶部和底部部件的平面图，顶部和底部部件在可折叠的 构成为依据本发明的备选的可折叠构造的抗力构件之前一起形成为一个部 件；
图16是图15的顶部和底部部件的透视图，其部分的可折叠的构造成为
备选的可折叠构造的抗力构件；
图17是另一个备选的顶部和底部部件的平面图，顶部和底部部件在可 折叠的构成为依据本发明的另一个备选的可折叠构造的抗力构件之前一起
形成为一个部件；
图18是图17的顶部和底部部件的透视图，其部分的可折叠的构成为另 一个备选的可折叠构造的抗力构件；
图19是图17的顶部和底部部件的透视图，其最终可折叠的构成为另一 个备选的可折叠构造的抗力构件；
图20是另一个备选的顶部和底部部件的透视图，其部分的可折叠的构 成为依据本发明的另一个备选的可折叠构造的抗力构件。
具体实施例方式
图1示出依据本发明的可折叠构造或组装的抗力构件或支架10。抗力构 件10包括第一或顶部部件12和组装到顶部部件12上的第二或底部部件13。 在可折叠的构造或组装之前，顶部部件12处于非折叠状态，其包括如图2 所示的第一或顶部部件坯料14。在可折叠的构造或组装之前，底部部件13 处于非折叠状态，其包括如图3所示的第二或底部部件坯料15。每个坯料 14和15在非折叠状态下为扁平的或平面的，每个坯料14和15整体并单一 或单块的形成为一片片材材料。优选的，制成坯料14和15的片材材料为纸 板，更优选的为瓦楞纸板。然而，也可使用热塑塑料或延展性金属作为片材 材料。可以任何适当的方式，如通过冲切或锻切从片材材料切割每个坯料14 和15。可以各种方式处理坯冲牛14和15,以j吏它们适当的防潮或防水。坯料 14和15可由原材料或回用材料制成。坯料14和15可在抗力构件10的构造 和/或使用地点制造。坯料14和15可容易且常规的回收，而保留较不易回收 的材料如木材、金属和各种塑料所要求的特性。
图4示出优选制造坯料14和15的瓦楞纸板16。瓦楞纸板16包括保持 或夹在衬垫片材18之间的瓦楞介质17。瓦楞介质17典型的由短纤维纸制成， 其构造有形成互连弓架结构的凹槽或褶。凹槽或褶沿如图4中箭头所示的波 紋的平行线纵向延伸。弓架典型的粘在衬垫片材18上，衬垫片材常常由抗 穿刺纸制成。可以各种方式制造用于制造坯料14和15的瓦楞纸板。可以各 种方式处理用于制造坯料14和15的瓦楞纸板，包括化学蒸煮过程、表面处
理和/或涂敷处理，表面处理包括火焰处理，但不限于此。
正如下面进一步解释的，每个坯料14和15具有折叠部分，其沿坯料内
限定或形成的折线折叠，为了可折叠的构造或组装顶部和底部部件12和13。 必要时，每个坯料14和15配有切割线，其在坯料内制造用于所包括的各种 目的的可分离的边，以限定或形成折叠部分和/或其他结构部件，和/或允许 或便于折叠可折叠的部分。切割线可形成为完全穿过片材材料的厚度延伸的 完全切割，以形成完全切割的可分离边。可选择的，切割线可形成为部分切 割，例如穿孔或刻划线，部分穿过片材材料的厚度延伸，以形成部分切割的 可分离边，该边在可折叠的构造或组装过程中被完全切割。坯料14和15中 的一个或两个可具有一个或多个各种形状和尺寸的切断窗口，在这里，可完 全移除片材材料，或者在可折叠的构造或组装过程中可完全移除片材材料， 以便用于各种目的。切断窗口所提供的一些目的包括，简化了坯料的生产或 制备，便于可折叠的构造或组装抗力构件，允许相同或不同坯料的部分之间 相互锁定的啮合，以及在可能不牺牲必要的结构强度的情况下减少了重量。 坯料14和15的外围尺寸和厚度以及折线、切割线和切断窗口的位置可以依 据抗力构件10在其要进行的应用的基础上所希望的特征进行改变。
如图2所最好的示出的，顶部部件12及其坯料14包括顶部部件基板20， 其由多个侧边划界或限定，侧边包括相对的第一侧边21和相对的第二侧边 22。顶部部件12进一步包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板20的侧 面部分23 ，和/或至少沿其侧边可折叠的连接至基板20的锁定或保持元件24。 基板20可具有如与抗力构件10所需要的尺寸一致的第一侧边21和第二侧 边22所划界或限定的各种外围结构和/或尺寸。在抗力构件IO的情况下，基 板20具有方形的外围结构。相应的，第一侧边21长于第二侧边22且彼此 平行。第二侧边22彼此平行且垂直于第一侧边21。
顶部部件12描述为具有相对的侧面部分23，具有一个可沿每个第一侧 边21可折叠的连接至基板20的侧面部分23。每个侧面部分23在坯料14 内形成作为基板20的延伸部，第一侧边21包括坯料14内的侧面部分的折 线25,侧面部分23沿第一侧边21可折叠的连接至基板20。折线25优选在 第一侧边21的整个长度或基本整个长度上延伸。应当理解，可沿任一个或 两个第一侧边21和/或任一个或两个第二侧边22配有侧面部分23。
顶部部件12描述为具有相对的保持元件24,具有至少一个可沿每个第 二侧边22可折叠的连接至基板20的保持元件24。具体地，示出底部部件 12具有两个沿每个第二侧边22可折叠的连接至基板20的保持元件24。每 个保持元件24在坯料14内形成作为基板20的延伸部，并且沿第二侧边22 在坯料14内限定的保持元件折线26处可折叠的连接至基板20。应当理解， 顶部部件12可具有一个或多个沿任一个或两个第二侧边22和/或沿任一个或 两个第一侧边21的保持元件24。在抗力构件10的情况下，每个第二侧边 22具有其相对的第二侧边22上的保持元件24直接定位的保持元件24。然 而，应当理解， 一个侧边可具有一个或多个保持元件24,其位于和相对的侧 边上的一个或多个保持元件24不同的相对位置，这样，相对的保持元件不 必准确或直接的彼此相对。正如下面进一步解释的，当顶部和底部部件彼此 可折叠的构造和组装时，顶部部件12的每个保持元件和底部部件13的侧壁 内对应的入孔相互锁定。
每个侧面部分23包括侧壁28和4斤起翼片29。侧壁28在相应的侧面部 分折线25处可折叠的连接至基板20，折线25可认为是一个内部侧壁折线， 折起翼片29在坯料14内限定的折起翼片或外部侧壁折线30处可折叠的连 接至侧壁28。折起翼片折线30平行于折线25,折起翼片29的外侧边缘平 行于折线30和25。优选的，折起翼片折线30延伸折线25的大部分长度， 折起翼片折线30描述为和折线25 —样长或基本一样长。折起翼片29的外 侧边缘长度优选短于折起翼片折线30,折起翼片具有从折起翼片折线30的 端部到折起翼片的外侧边缘向内角度延伸的有倾斜的端部边缘。
在侧壁28内配有至少一个侧壁翼片32，用于沿着侧壁翼片折线33相对 于侧壁折叠，如下面进一步解释的以便呈现、展示或露出侧壁内的入孔34。 优选的，在至少一个侧壁28上配有一对侧壁翼片32，并配合以露出侧壁内 的入孔34。更具体的，每个顶部部件12的侧壁28具有两对侧壁翼片32， 每对侧壁翼片32相互配合以露出入孔34。从而，顶部部件12描述为具有相 对的入孔34，在每个侧壁28上具有至少一个入孔34,通过相对于侧壁折叠 一对侧壁翼片32可以露出每个入孔。 一个侧壁28上的成对侧壁翼片32对 直接对着相对的侧壁28内的侧壁翼片32对定位，这样， 一个侧壁28上的 入孔34直接对着相对的侧壁28内的入孔34定位。然而，应当理解， 一个 侧壁28上的侧壁翼片32对和入孔34不必直接或准确的对着相对的侧壁28 上的成对侧壁翼片32和入孔34。换句话说，可通过折叠一个或多个侧壁翼
片32对在侧壁28内露出的入孔34不必直接或准确的对着可通过折叠一个 或多个侧壁翼片32对在相对的侧壁28内露出的入孔34。如下面进一步解释 的，当顶部和底部部件-波此可折叠构造和组装时，顶部部件12内的每个入 孔34和相应的底部部件的保才争元件相互锁定。
每个侧壁翼片32具有邻近、靠近或沿着折线25的内侧边缘、和邻近、 靠近或沿着折线30的外侧边缘。每个侧壁翼片32的折线30在侧壁翼片的 内侧边缘和外侧边缘之间垂直延伸。每个侧壁翼片32沿折线33可折叠的连 接至相应的侧壁28上，并通过切割线形成或限定在坯料14内，它还构成入 孔34。通过相对于对应的侧壁28折叠单个侧壁翼片32而^吏入孔34全部露 出的地方，侧壁翼片32优选的和入孔34具有大约相同的尺寸，入孔由折线 33以及通过切割坯料14以构成侧壁翼片而获得的边缘限定。通过相对于对 应的侧壁28折叠两个侧壁翼片32而使入孔34全部露出的地方，正如顶部 部件12所描述的，两个侧壁翼片32 —起优选的和入孔34具有大约相同的 尺寸，入孔由两个侧壁翼片32的折线33以及通过切割坯料14以构成侧壁 翼片而获得的边缘限定。在顶部部件12中，每个侧壁翼片32约为相应的入 孔34的尺寸的一半，每对的侧壁翼片32可沿其折线33彼此外侧相对的折 叠，以露出入孔。顶部部件12的侧壁翼片32可以构造有用于相互锁定的顶 部或底部部件的锁定孔或结构的锁定翼片或结构，这在下面底部部件13的 侧壁翼片中会详细描述。
每个保持元件24包括一个保持翼片36和至少一个可折叠连接至保持翼 片的一端的翼37。保持翼片36具有沿对应的保持元件折线26可折叠的连接 至基板20的内侧边缘。翼37在垂直于折线26延伸的翼折线38处可折叠的 连接至保持翼片36。翼折线38从折线26的一端延伸至保持元件24的外侧 边缘，该外侧边缘平行于第二侧边22和折线26。保持元件24的外侧边缘限 定保持翼片36的外侧边缘，其平行于保持翼片的内侧边缘，并限定翼37的 外侧边缘。翼37的外侧边缘从折线38横向延伸，翼37具有内侧边缘，其 从平行于第二侧边22和翼的外侧边缘但靠近折线26的折线38横向延伸。 翼37还具有在平行于折线38的外部和内部侧边缘之间垂直延伸的端部边 缘。翼37可沿其端边构造有锁定突出部或结构39,如下所述，用于接纳在 底部部件3内的锁定槽或孔内。每个保持元件24的折线26可包括形成在坯 料14内且彼此分离或间隔所希望的距离的分离的折叠或折痕。
顶部部件12描述为，每个保持元件24包括一个以上的翼37。具体是， 顶部部件12的每个保持元件24描述为包括两个^M呆持翼片36相对的端部 以相反方向侧向延伸的翼37，每个翼37可沿翼折线38可折叠的连接至保持 翼片36。每个保持元件24的翼37大致彼此为镜像，它们的折线38平行。
如图3所最好的示出的，底部部件13及其坯料15包括底部部件基板 120,其由对应于顶部部件基板20的侧边的多个侧边划界或限定。基板120 具有对应于顶部部件基板20的第一侧边21的相对的第一侧边121和对应于 顶部部件基板20的第二侧边22的相对的第二侧边122。底部部件13进一步 包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板120的锁定或保持元件123，以 在底部部件13内提供入孔，和顶部部件12的保持元件24相互锁定，和/或 底部部件13包括至少一个沿其侧边可折叠的连接至基板120的锁定或保持 元件124,以和顶部部件12的入孔34相互锁定。基板120和基板20类似， 且可具有对应于底部部件基板20的尺寸的各种外围结构和/或尺寸。
底部部件13的侧面部分123沿基纟反120的侧边定位，该侧边对应于和 保持元件24关连的基板20的侧边。侧面部分123的侧壁128上的入孔134 对应于保持元件24定位。底部部件13描述为具有相对的侧面部分123,其 为沿每个第二侧边122可折叠的连接至基板120的侧面部分123。每个侧面 部分123和侧面部分23类似，其沿第二侧边122在坯料15内形成或限定的 内部侧壁折线处可折叠的连接至基板120。每个侧面部分123包括在对应的 折线125处可折叠的连接至基板120的侧壁128,和在折起翼片或外侧壁折 线130处可折叠的连4妄至侧壁128的折起翼片129,正如前面侧面部分23 所解释的。
侧面部分123的侧壁128的入孔134通过折叠一个和多个侧壁翼片132 露出，每个侧壁翼片132沿侧壁翼片折线133可折叠的连接至侧壁128。底 部部件13描述为具有位于每个侧面部分123的侧壁128内的两个入孔134, 每个入孔134通过相对于对应的侧壁128折叠两个侧壁翼片露出，正如前面 入孔34所描述的。 一个侧壁128的入孔134沿基板20的一个侧边22对应 于保持元件24定位，另 一个侧壁128的入孔134沿基板20的相对的侧边22 对应于保持元件24定位。每个侧壁翼片132描述为具有沿其内侧边缘的锁 定突出部或结构42,用以当如下面进一步解释的折叠的构造底部部件13时 接纳在基板120内的槽和缝隙43中。然而，应当理解，锁定突出部42可沿
侧壁翼片132的外侧边缘配置，缝隙43可配置在折起板129内，以在折叠 的构造底部部件13的过程中接纳锁定突出部42，这在下面给出的说明书中 可以显而易见的得知。应当理解，顶部部件12的侧壁翼片32配有类似的锁 定突出部或结构42， 在基板20内，更优选的在顶部部件12的折起板29 内配有类似的槽或缝隙，以在折叠的构造顶部部件12时接纳锁定突出部或 结构。
底部部件13的保持元件124沿对应于和入孔34关连的基板20的侧边 的基板120的侧边可折叠的连接至基板120,保持元件124沿基板120的该 侧边对应于入孔34的位置定位。底部部件13描述为具有相对的保持元件 124，其为沿对应于顶部部件12的入孔34的每个第一侧边121可4斤叠的连 接至基板120的两个保持元件124。每个保持元件124和保持元件24类似， 并包括沿保持元件折线126可折叠的连接至基板120的侧边的保持翼片136, 以及至少一个沿翼折线138可折叠的连接至保持翼片136的翼137。正如前 面保持元件24所描述的，每个保持元件124描述为具有两个沿翼折线138 可折叠的连接至保持翼片136的翼137。
底部部件13进一步包括一个或多个内部支撑翼片46,每个支撑翼片46 沿支撑翼片折线47可折叠的连接至基板120,并设置在基板120的周边所限 定的范围内。每个内部支撑翼片46包括沿折线47可折叠的连接至基板120 的第一或相连的翼片段48、以及沿限定在支撑翼片46内的垂直于折线47 的段折线50可折叠的连接至相连的翼片段48的第二或可分离的翼片段49， 可分离的翼片段49和基板120相分离。优选的，可分离的翼片段49的长度 大寸相连的翼片段48。整个支撑翼片46可沿折线47相对于基板120折叠， 其后，可分离的翼片段49可独立的沿段折线50相对于相连的翼片段48和 基板120折叠，以便在下面所解释的抗力构件10的内部形成垂直支撑结构。
支撑翼片46具有沿折线47可折叠的连接至基板120的具有相连的边缘 部分的内侧边缘、和沿可分离的翼片段49与基板120分离的可分离的边缘 部分。段折线50和折线47交汇，在该处内侧边缘的相连的边缘部分和内侧 边缘的可分离的边缘部分交汇。支撑翼片46具有可沿相连的和可分离的翼 片段48和49与基板120分离的外侧边缘，翼片46的外侧边缘最初平行于 翼片46的内侧边缘。支撑翼片46具有相对的端边，其优选的在翼片46的 外部和内侧边缘之间垂直延伸，端边的外角可为斜面或成角度的。翼片46
的端边可从基板120上分离。内部翼片46的端边、外侧边缘和内侧边缘的 可分离的边缘部分可通过在坯料15上形成适当的切割线而从基板120上分 离。内部支撑翼片46设置在基板120内，其外部和内侧边缘和折线47平行 于第二侧边122，其端边和段折线垂直于第二侧边122。然而，内部支撑翼 片46可以各种方式安排在基板120内。可分离的翼片段49可沿其内侧边缘 的可分离的边缘部分构造有锁定突出部或结构42 ，用以接纳在基板120内的 槽和缝隙43,正如下面所解释的。
底部部件13描述为具有多个内部支撑翼片46，其包括朝着基板120的 中心定位的第一对中间内部支撑翼片46A,朝着基板120的中心定位的第二 对中间内部支撑翼片46B,分别位于中心翼片46A和基板120的第二侧边 122之间的外部内支撑翼片46C,以及分别位于中心翼片46B和基板120的 第二侧边122之间的外部内支撑翼片46D。如图3所示，通过切割在坯料15 内形成支撑翼片46A、 46B、 46C和46D的过程中，在支撑翼片46A和46C 之间以及支撑翼片46B和46D之间将在坯料15中产生切割窗口。
中心翼片46A的折线47彼此平行，并平行于第二侧边122。中心翼片 46A的可分离的翼片段49自其相连的翼片段48朝第一侧边121延伸。在中 心翼片46A未折叠的状态下，翼片46A的段折线50朝彼此向内延伸，并在 坯料15的平面内彼此对准或基本对准。中心翼片46A在适当的位置或远离 彼此的方向上沿其折线47从基板120向外或向上折叠，以达到如图5所示 的翼片46A彼此平行或基本平行并垂直或基本垂直于基板120的位置。翼片 46A的可分离的翼片段49随后相对于其相连的翼片段48和基板120沿其折 线50向内朝彼此独立的折叠，以达到如图6所示的可分离的翼片段49朝彼 此延伸并和相连的翼片段48成一定角度设置的角位置。在该角位置，相连 的翼片段48保持彼此平行或基本平行，相连的翼片段48和可分离的翼片段 49保持和基板120垂直或基本垂直，可分离的翼片段49与其相连的翼片段 48限定一直角或基本上为一直角。当翼片46A的可分离的翼片段49折叠至 该角位置时，可分离的翼片段49上的锁定突出部51可插入到位于翼片46A 的相连的翼片段48之间的基板120内的缝隙43内，两个可分离的翼片段49 上的锁定突出部51可插入到同一缝隙43内，以如图6中所示的将可分离的 翼片段相互锁定的紧固到基板120上。如图3所示，用于翼片46A的锁定突 出部51的缝隙43和翼片46A的折线50成一条直线或基本成一条直线定位。
由于锁定突出部51可从缝隙43内移出，所以可分离的翼片段49和基板120 之间相互锁定的紧固是可分离的。
支撑翼片46A的可分离的翼片段49足够长，这样，当可分离的翼片段 49折叠至该角位置时，可分离的翼片段49的端部彼此重叠。如图6所示， 支撑翼片46A的可分离的翼片段49的端部可配有紧固元件或结构52,另一 个支撑翼片46A的可分离的翼片段49的端部可配有紧固元件接收器53，用 于和紧固元件52相互配合的啮合以将可分离的翼片段49的重叠端部相互锁 定的紧固在一起。紧固元件52和紧固元件接收器53之间相互配合的啮合可 以是可释放的相互配合的啮合，以使可分离的翼片段49的重叠端部可选择 的彼此释放。
第二对中心内部支撑翼片46B和第一对中心内部支撑翼片46A类似， 除了中心翼片46B的可分离的翼片段49朝基板120的相对的第一侧边121 自其相连的翼片段48延伸以外。中心翼片46B的折线47和中心翼片46A 各自的折线47纵向对齐或基本对齐。如图5和6所示，中心翼片46B以和 中心翼片46A类似的方式沿其折线47从基板120向外或向上折叠，随后， 中心翼片46B的可分离的翼片段49以和中心翼片46A的可分离的翼片段49 类似的方式沿其折线50朝彼此向内折叠至角位置。在该角位置，中心翼片 46B的相连的翼片段48和已经自基板120向上折叠的各自的中心翼片46A 的相连的翼片段48共面或基本共面。当中心翼片46B的可分离的翼片段49 折叠至该角位置时，翼片46B的可分离的翼片段49和已经折叠至该角位置 的各自的中心翼片46A的相连的翼片段48平行或基本平行。如翼片46A所 描述的，中心翼片46B的可分离的翼片段49上的锁定突出部51可插入到位 于翼片46A的相连的翼片段48之间的基板120上的缝隙43内。如翼片46A 所描述的，中心翼片46B的可分离的翼片段49的重叠端部通过一个可分离 的翼片段上的紧固元件52和另 一个可分离的翼片段上的紧固元件接收器53 之间相互配合的啮合而紧固在一起。
外部内支撑翼片46C的折线47平行或基本平行于中心翼片46A的折线 47。在外部内支撑翼片46C和中心翼片46A未折叠状态下，翼片46C的段 折线50在坯料15的平面内和翼片46A的段折线50成一条直线或基本成一 条直线。如图5所示，支撑翼片46C以和上述中心翼片46A类似的方式沿 其折线47从基板120向外或向上折叠，但每个翼片46C以朝向邻近的中心
翼片46A的方向向上折叠。相应的，翼片46C以朝向彼此的方向自基板120 向上或向外折叠，以便达到翼片46C平行或基本平行于已经自基板120向上 折叠的翼片46A的位置。如图6所示，随后，中心翼片46C的可分离的翼 片段49相对于其相连的翼片段48和基板120沿其折线50折叠，以达到角 位置。当翼片46C的可分离的翼片段49折叠至该角位置时，翼片46C的可 分离的翼片段49朝基板120相应的侧边122折叠。当翼片46C的可分离的 翼片段49处于该角位置时，它们和已折叠至该角位置的中心翼片46A的可 分离的翼片段49共面或基本共面。如前面翼片46A所描述的，翼片46C的 可分离的翼片段49上的锁定突出部51可插入到位于翼片46A的相连的翼片 段48和侧边122之间的基板120内的各自缝隙43内，以将翼片46C的可分 离的翼片段49相互锁定的紧固在基板120上。接受翼片46C的锁定突出部 51的缝隙43和翼片46A的折线50基本成一条直线，并可接收邻近的侧壁 翼片132的锁定突出部42。外部支撑翼片46D在结构上和操作上除了中心 翼片46B以外和支撑翼片46b类似。外部内支撑翼片46C和46D的外侧边 缘可配有槽口或凹口 ，以便在如下所述的可折叠的构造和组装底部部件的过 程中容纳其上的折起翼片129。
图5-14图示了可折叠的构造和组装的顶部和底部部件12和13以获得 抗力构件10的步骤。然而，应当理解，可折叠的构造和组装的顶部和底部 部件12和13以获得抗力构件10的步骤的顺序可以不同于这里所描述和图 示的步骤的顺序。
图5图示了底部部件13以及其初始由未折叠状态折叠的坯料15,图中 示出所有的内部支撑翼片46A,46B,46C和46D沿各自的折线47自基板120 向上或向外折叠至如上所述的垂直或基本垂直于基板120的初始折叠位置。 在该初始折叠位置，支撑翼片46A和46C彼此平行或基本平行，支撑翼片 46B和46D彼此平行或基本平行。每个支撑翼片46A和相应的支撑翼片46B 共面或基本共面，每个支撑翼片46C和相应的支撑翼片46D共面或基本共 面。
图6示出了底部部件13以及其坯料15,每个支撑翼片46A,46B,46C和 46D折叠至随后的折叠位置，在该位置，支撑翼片的可分离的翼片段49沿 其折线50相对于其相连的翼片段48和基板120折叠，以达到上面解释的角 位置。在该位置，每个支撑翼片的可分离的翼片段49以直角或基本成直角 设置到其相连的翼片段48,相连的和可分离的翼片段48和49保持和基板 120垂直或基本垂直。支撑翼片46A和46C的相连的翼片段48保持彼此平 行或基本平行，而现在支撑翼片46A和46C的可分离的翼片段49共面或基 本共面。支撑翼片46A的可分离的翼片段49的端部彼此重叠，其锁定突出 部51 —同接收在用于此目的的位于基板120上的缝隙43内，以将支撑翼片 46A的可分离的翼片段和基板120相互锁定。此外， 一个支撑翼片46A的可 分离的翼片段49的紧固元件52和另一个支撑翼片46A的可分离的翼片段 49上的紧固元件接收器53之间相互配合的啮合，例如通过将紧固元件52 压入或穿过接收器53，以将支撑翼片46A彼此相互锁定。同时，相互锁定 的支撑翼片46A形成具有成角的C形结构的垂直支撑构件。
支撑翼片46B以和支撑翼片46A类似的方式折叠和相互锁定。支撑翼 片46B的可分离的翼片段49上的锁定突出部51接收在用于此目的的位于基 板120上的缝隙43内。支撑翼片46B的可分离的翼片段49的重叠端部通过 将位于一个支撑翼片46B的可分离的翼片段49上的紧固元件52和位于另一 个支撑翼片46B的可分离的翼片段49上的紧固元件接收器53相互配合的啮 合而紧固。相互锁定的支撑翼片46B形成具有成角的C形结构的垂直支撑 构件，其基本上是由相互锁定的支撑翼片46A形成的具有成角的C形结构 的镜像。
支撑翼片46C具有接收在用于此目的的基板120内的缝隙43内的其锁 定突出部51。支撑翼片46D同样具有接收在用于此目的的位于基板120内 的缝隙43内的其锁定突出部51。在该角位置，每个支撑翼片46C形成具有 L形结构的垂直支撑构件，其可分离的翼片段49限定朝邻近或相应的侧边 122延伸的L形结构的腿。每个支撑翼片46D同样构成具有L形结构的垂直 支撑构件，其基本上是相应的支撑翼片46C的镜像。当支撑翼片46A,46B，46C 和46D处于图6所描述的随后的折叠位置时，由于现在支撑翼片相对于水平 定向的基板120垂直定向，所以支撑翼片的外侧边缘现在被认为是支撑翼片 的上边缘。
图7示出底部部件13及其坯料15的侧面部分123，坯料沿其折线125 相对于基板120向外或向上折叠，以达到每个侧面部分123垂直或基本垂直 于基板120的侧面部分123的初始折叠位置。在侧面部分123的初始折叠位 置，侧面部分123还彼此平行或基本平行。每个侧面部分123在初始折叠位
置保持扁平或平面，每个侧面部分123的侧壁128和折起翼片129共面或基 本共面。
图8示出底部部件13及其坯料15,每个侧壁128的侧壁翼片132沿其 折线133相对于其侧壁128和基板120折叠，以露出位于侧壁128上的入孔 134。侧壁翼片132朝抗力构件10实际的内部向内折叠。每对侧壁翼片132 沿相对位置或朝彼此远离的方向折叠，以露出相应的入孔134。侧壁翼片132 垂直或基本垂直于基板120设置，并和相应的侧壁128成直角或基本成直角 设置。每个侧壁128的侧壁翼片132彼此平行或基本平行，所有的侧壁翼片 132垂直或基本垂直于内部支撑翼片46A，46B,46C和46D的相连的翼片段 48。侧壁翼片132的下边缘靠在基板120上，侧壁翼片132的锁定突出部42 接收在用于此目的的配置在基板120上的各自的缝隙43内。如图8所示， 当侧壁翼片132位于其折叠位置时，由于现在侧壁翼片132相对于基板120 垂直定向，所以侧壁翼片132的外侧边缘现在被认为是支撑翼片的上边缘， 侧壁翼片的内侧边缘现在被认为是支撑翼片的下边缘。支撑翼片46C和46D 的可分离的翼片段49的端部分别由相应的侧壁翼片132重叠，这些侧壁翼 片的锁定突出部42接收在接收支撑翼片46C和46D的可分离的翼片段49 的锁定突出部51的相同的缝隙43内，以将侧壁翼片132和基板120相互锁 定的紧固，这样，这些侧壁翼片还有效地相互锁定的紧固在相应的支撑翼片 46C和46D上。与可分离的翼片段49重叠的侧壁翼片132的上边缘和由各 自的可分离的翼片段内的槽口所形成的上边缘对齐或基本对齐，以呈现厚度 大于侧壁翼片132或可分离的翼片段49的上边缘表面。
图9示出侧面部分123折叠至随后的折叠位置，在该位置，折起翼片129 沿其相应的折线130相对于其相应的侧壁128并在朝向抗力构件10实际的 内部的方向折叠。折起翼片129相对于其相应的侧壁128折叠至折起翼片129 垂直或基本垂直于侧壁128并平行或基本平行于基板120的位置。在该位置， 折起翼片129支撑在侧壁翼片132的上边缘上。在底部部件13内，每个折 起翼片129支撑在其四个侧壁翼片132的上边缘上，两个侧壁翼片通过与内 部支撑翼片46C和46D的可分离的翼片段49相关连而额外的加固。在侧壁 翼片132的上边缘形成的较厚的上边缘表面和翼片46C和46D的可分离的 翼片段49内的槽口所形成的上边缘对齐或基本对齐，以便为其上的折起翼 片129提供较大的支撑。相应的，折起翼片129还支撑在翼片46C和46D
上。
图9还描述了底部部件13和坯料15的保持元件124，坯料折叠至每个 保持元件124的翼137沿其折线138从其保持翼片136向下折叠的初始折叠 位置。翼137从其相应的保持翼片136在和侧面部分123从基板120折叠的 初始方向相反的方向上折叠。在保持元件124的初始折叠位置，每个保持元 件124的翼137彼此平行或基本平行，并垂直或基本垂直于相应的保持翼片 136。而且，每个保持元件124沿其保持翼片136呈现一周边，以配合在顶 部部件12的侧壁28内的入孔34的周边内。
图10示出了如前所述底部部件13和其折叠的坯料15,并描述了顶部部 件12及其坯料14，其在和前述底部部件13的类似的方式折叠后被设置在底 部部件13上。具体是，图10示出了顶部部件12及其坯料14具有以和侧面 部分123类似的方式折叠的侧面部分23，除了侧面部分23沿折线25以相对 于基板20向下的方向初始折叠以外。如同上述入孔34,通过相对于侧壁28 折叠侧壁翼片132可在顶部部件12的侧壁28上露出入孔34。在顶部部件 12的侧壁28上露出的入孔34可对应底部部件13的保持元件定位。顶部部 件12的折起翼片29从侧壁28朝抗力构件10的内部向内折叠，侧壁翼片32 设置在基板20和折起翼片29之间。由于侧壁翼片32现在相对于基板20垂 直定向，所以侧壁翼片32的内侧边缘可认为是侧壁翼片32的上边缘，而侧 壁翼片32的外侧边缘可认为是侧壁翼片32的下边缘。基板20支撑在侧壁 翼片32的上边缘上，侧壁翼片32的下边缘靠在折起翼片29上。保持元件 24以和前述保持元件124类似的方式初始折叠，除了保持元件24的翼37 沿其折线以和保持元件124的翼137的折叠方向相反的向上的方向折叠以 外。顶部部件12的保持元件24对应于底部部件13的入孔134定位。
图ll描述了以嵌套的关系组装在底部部件13的上方或在其顶部上的顶 部部件12。顶部部件12的折起翼片折线30位于底部部件13的折起翼片折 线130附近。顶部部件12的第二侧边缘22位于底部部件13的折起翼片折 线130附近。顶部部件12的折起翼片29设置在基板20上，并限制在基板 120和侧壁翼片32的下边缘之间。基板20设置在折起翼片29上，折起翼片 限制在基板20和侧壁翼片132的上边缘之间。基板20和120彼此平行或基 本平行，侧壁28和128垂直或基本垂直于基板20, 120。基板20靠在或支 撑在内部支撑翼片46A,46B，46C和46D的上边缘上，上边缘紧密的安装在基4反20和120之间。侧壁28， 128共同配合以沿基板20, 120的周边形成周 边侧壁。
坯料15可从片材材料16上切割，这样，瓦楞线平行于侧边121延伸。 结果，当支撑翼片从基板120向上折叠时，内部支撑翼片46A，46B,46C和 46D的瓦楞线垂直延伸并垂直或基本垂直于水平的基板120。以这种方式， 基板20上的负载沿瓦楞线由支撑翼片支撑用于增加负载支撑强度。
图11还示出折叠至随后的折叠位置的保持元件24和124，在该位置， 保持翼片36,136沿其折线26,126折叠至垂直或基本垂直于基板20,120的位 置，这样保持翼片36,136和相应设置的入孔34,134对齐。具体是，保持元 件24的保持翼片36从基板沿其折线26以向下的方向折叠，以便和底部部 件13的侧壁128内相应定位的入孔134对齐。保持元件124从基板沿其折 线126以向上的方向,人基才反120折叠，以^更和顶部部件12的侧壁28内相应 定位的入孔34对齐。每个保持元件24,124沿其保持翼片36,136的周边略小 于所对齐的入孔34,134的周边，并可安装在所对齐的入孔内。
图12示出了保持元件24,124随后的折叠位置，其中，保持元件24,124 的翼37,137沿其折线38，138朝其相应的保持翼片36,136向内折叠,以与其 相应的保持翼片限定一锐角。保持元件24,124随后的折叠位置可认为是折叠 位置，其中，保持元件可折叠到相应定位的入孔34,134内。
图13和14示出保持元件24,124的最后折叠，以将顶部和底部部件12 和13以嵌套的关系相互锁定的紧固，并完成抗力构件10的可折叠的结构和 组件。如图13所示，保持元件24,124沿其折线26,126相对于其基板20，120 朝抗力构件10的内部折叠，使保持元件24,124进入相应设置的入孔34,134, 并进入到抗力构件的内部，保持元件的折叠位置可容许这样。保持元件24 沿其折线26折叠，使得保持翼片36邻接折起翼片129。保持元件124沿其 折线126折叠，使得保持翼片136邻接折起翼片29。随后，保持元件24,124 的翼37,137从其折叠位置解开，并返回到如图1所示以及图14所详细描述 的垂直或基本垂直于保持翼片36，136的位置，图14示出保持元件124中的 一个。如图14所示，通过沿其各自的折线138以向上的方向彼此背对解开 翼137而从折叠位置解开保持元件124的翼137。由于翼137从设置在折起 翼片29的上方的保持翼片136垂直向上延伸，所以翼137的端边现在可认 为是翼137的上边缘。每个保持元件24的翼37以类似的方式解开，但是沿 其折线38以向下的方向背对彼此解开。此外，翼37上的锁定突出部39沿 其侧边122接收在基板120上设置的缝隙43内，以将翼37相互锁定的紧固 在基板120上。最里面的翼37上的锁定突出部39接收在接收支撑翼片46C 和46D的锁定突出部51的同一缝隙43内。从而，最里面的翼37有效的相 互锁定紧固到内部支撑翼片46C和46D上，以及紧固到具有和支撑翼片46C 和46D的锁定突出部接收在同一缝隙内的锁定突出部42的侧壁翼片132上。 由于翼137从其设置在折起翼片129下方的保持翼片136垂直向下延伸，翼 137的端边现在可认为是翼137的下边缘。相应的，折起翼片29紧密的保持 在保持翼片136和基板120之间，基板20支撑在翼137的上边缘上。折起 翼片129紧密的保持在基板20和保持翼片36之间，翼37的下边缘支撑在 基板120上。保持翼片36,136平行或基本平行于基板20,120,翼37,137垂 直或基本垂直于基板20,120。侧壁翼片32,132也紧密安装在基板20，120之 间，折起翼片29,129紧密的插入在侧壁翼片和基板20,120之间。内部支撑 翼片46A,46B,46C和46D紧密安装在基板20,120之间。顶部部件基板20限 定用于支撑其上的负载的抗力构件IO的高的上表面。侧壁28,128内的入孔 34,134和抗力构件10的内部连通，用以插入提升机构，如提升设备，如4产 车的托盘起重器和叉子。设置入孔34,134以适宜各种提升设备的提升机构， 使其上支承负载的抗力构件10从一个地方提升或移动到另 一个地方。
图15描述了在可折叠的构造或组装为图16所示的可折叠结构的抗力构 件210之前的可选#^的第 一或顶部部件212和可选#^的第二或底部部件213。 顶部部件212和底部部件213整体形成为一整体并单一或单块的一件坯料 219，如图15所示，在其未折叠状态下为扁平的或平面的。顶部部件212包 括顶部部件基板220,其具有第一侧边221和第二侧边222。底部部件213 包括底部部件基板320,其具有对应于顶部部件212的第一和第二侧边的第 一侧边321和第二侧边322。侧面部分323沿各自的内部侧壁折线325可折 叠的连接至基板320的侧边321和322。可折叠的连接至两个侧边321以及 侧边322中的一个上的侧面部分323和侧面部分23以及123类似。这些侧 面部分323包括沿相应的折线325可折叠的连接至基板320的侧边的侧壁 328,以及沿折起翼片折线330可折叠的连接至侧壁328的折起翼片329。可 折叠的连接至剩余的侧边322的侧面部分323没有折起翼片，且具有沿内部 侧壁折线325可折叠的连接至底部部件基板320的侧边，及沿外部侧壁折线
330可折叠的连接至顶部部件基^反220的侧边222的侧壁328。每个侧壁328 具有可沿侧壁翼片折线333相对于侧壁328折叠以露出入孔334的侧壁翼片 332，正如前面抗力构件IO所述。基板320配有多个内部支撑翼片，其包括 和前面描述的底部部件13的支撑翼片类似的中心内部支撑翼片346A和 346B以及外部内支撑翼片346C和346D。
顶部和底部部件212和213以及其坯冲牛以和前面所述的抗力构件10类 似的方式可折叠的构造和组装为抗力构件210 。内部支撑翼片 346A，346B,346C和346D沿其各自的支撑翼片折线从基板320向上折叠至垂 直或基本垂直于基板320的初始折叠位置。支撑翼片346A,346B,346C和 346D随后折叠至其可分离的翼片段和相连的的翼片段成一定角度的角位 置。可分离翼片段上的锁定突出部351接收在提供在基板320内的用于此目 的的缝隙343内。支撑翼片346A和346B的可分离的翼片^:的重叠端部通 过紧固元件352保持在紧固元件接收器353内。支撑翼片346A,346B,346C 和346D形成顶部部件基板220的垂直支撑结构。侧面部分323沿其折线325 自基板320向上折叠，以达到侧壁328垂直或基本垂直于基板320的初始折 叠位置。侧壁翼片332沿其折线333折叠，以露出入孔334。折起翼片329 沿折起翼片折线330向内折叠，以靠在侧壁翼片332的上边缘上。然后，基 板220沿如图16中箭头所示将连接的侧壁328的外部侧壁折线330向内折 叠。基板220靠在折起翼片329和侧壁翼片332的顶部，并以任何适当的方 式，包括粘结剂如胶水或胶带和/或机械紧固件如钉子或夹子紧固在底部部件 213上。优选的，基板220通过适当的紧固件紧固在折起翼片329上。侧壁 翼片332紧密安装在抗力构件210的内部，并沿抗力构件210的周边为基板 220提供垂直支撑。如前面抗力构件IO所描述的，支撑翼片46A, 46B, 46C 和46D为基板220提供垂直支撑。
图17描述了在可折叠的构造或组装为另一个可选择的可折叠结构的抗 力构件410之前的另一个可选^^的顶部部件和底部部件，图19示出的是部 分折叠构造的情况。图17所描述的顶部和底部部件和顶部和底部部件212 和213类似，除了图17中所描述的顶部部件包括第一和第二顶部部件部分 412A和412B,每个部分可折叠的连接至侧壁528，该侧壁可折叠的连接至 底部部件413的基板520上。图17中所描述的顶部部件，即顶部部件部分 412A和412B以及底部部件413整体形成为一初始为未折叠状态的整体并单一或单块的一件坯料419。底部部件413和底部部件213类似，并包括底部 部件基板520,其具有第一对相对的侧边521和第二对相对的侧部522。侧 面部分523沿侧边521在侧面部分或内部侧壁^f线处可4斤叠的连^妾至基^反 520,这些侧面部分523包括在折线525处可折叠的连4妻至基板520的侧壁 528和在折起翼片折线530处可折叠的连接至侧壁528的折起翼片529。折 起翼片529和折起翼片329不同处在于每个折起翼片529具有两对外部狭槽 559之间的中间狭槽558,狭槽558和559以垂直于折线525和530的方向 从折起翼片529的外侧边缘延伸。沿侧边522可折叠的连接至基板520的两 个侧面部分523没有折起翼片，且具有在内部侧壁折线525处沿侧壁522可 折叠的连接至基板520、并分别沿外部侧壁折线530可折叠的连接至顶部部 件部分412A和412B的侧边422A和422B的侧壁528。每个侧壁528具有 可沿各自的折线533折叠以露出入孔534的侧壁翼片532。
顶部部件部分412A包括第一顶部部件基板部分420A,其具有和底部部 件413的第一侧边521相对应且为侧边521长度的大约一半的相对的第一侧 边421A，和底部部件413的侧边522相对应的侧边422A，部分420A通过 侧壁528连接侧边，以及在侧边421A之间平行于侧边422A延伸的终端侧 边456A。侧边422A包括将顶部部件基纟反部分412A连4妄至底部部件的侧壁 528的折线530。顶部部件部分412B基本为顶部部件部分412A的镇j象，并 包括第二底部部件基板部分420B，其具有和底部部件413的侧边512相对 应且为侧边521长度的大约一半的相对的侧边421B,通过侧壁328连接至 底部部件413的相对的侧边522上的侧边422B，以及终端侧边456 B。每个 顶部部件部分412A和412B包括沿侧边421A和412B在侧壁4斤线425处可 折叠的连接至其侧边421A和412B的侧面部分423。每个侧面部分423包括 在相应的折线425处可折叠的连接至顶部部件部分的侧壁428,以及可折叠 的连接至侧壁428上的侧壁翼片432，用于相对于侧壁折叠以露出侧壁428 上的入孔434。每个终端侧边456A和456 B具有在各自的插入翼片^"线562 处连接其上的中心插入翼片560和两个外部插入翼片561,中心插入翼片560 位于两个外部插入翼片561之间。外部插入翼片561的外端构成有突出部分 563。底部部件基板520配有包括和前述中心和外部支撑翼片类似的中心内 部支撑翼片546A和546B以及外部内部支撑翼片546C和546D的垂直支撑 结构。
图18示出部分可折叠的构造或组装为抗力构件410的顶部部件
412A，412B以及底部部件413。形成顶部部件412A,412B以及底部部件413 的坯料419以和前面抗力构件10和抗力构件210类似的方式可折叠的构造 和组装。内部支撑翼片546A,546B,546C和546D沿其各自的支撑翼片折线从 基板520向上折叠至垂直或基本垂直于基板520的初始折叠位置。随后，支 撑翼片46A,46B,46C和46D的可分离的翼片段相对于其相连的翼片段折叠， 以达到图18中所示的角位置。通过将锁定突出部插入到基板520内用于此 目的的相应的缝隙内，将支撑翼片546A，546B,546C和546D的可分离的翼片 段和基板520相互锁定。通过将可分离翼片段上的一个可分离的翼片段上的 锁定元件插入到另一个可分离的翼片段上的锁定元件接收器，将中心支撑翼 片546A和546B的可分离的翼片段以重叠的关系紧固。侧面部分523沿其 折线525从基板520向上折叠，以达到侧壁528垂直或基本垂直于基板520 的初始折叠位置。侧壁翼片532相对于其侧壁528向内折叠，以露出入孔534， 折起翼片529相对于其侧壁528向内折叠至平行或基本平行于基板520的位 置。折起翼片529的外侧狭槽559和垂直或基本垂直于侧壁528的侧壁翼片 532对准。
顶部部件部分412A和412B的侧面部分423沿其4斤线425相对于其基 板部分420A和420B 4斤叠，这样，侧壁428以和图18所示的侧壁528相同 的方向垂直或基本垂直于基板部分420A和420B。中心插入翼片560和外部 插入翼片561沿其折线562相对于基板部分420A和420B以和侧壁428相 同的方向折叠，以达到垂直或基本垂直于基板部分420A和420B的位置。 侧壁428上的侧壁翼片432沿其^t线433向内4斤叠，以露出侧壁428内的入 孔434。通过沿其折线530朝彼此向内折叠顶部部件部分412A和412B，并 将顶部部件部分412A和412B相互锁定的紧固到底部部件413上，完成抗 力构件410的可折叠构造。相互锁定的紧固包括将顶部部件部分412A和 412B的侧壁翼片432插入到底部部件相应的入孔534内，侧壁428和相应 的侧壁528重叠。终端侧边456A和456B彼此靠近，中心插入翼片560插 入到终端侧边之间，并限定在支撑翼片546A和546B所形成的C形结构之 间，外部插入翼片561插入终端侧边之间，并插入到内中心狭槽558内。外 部插入翼片561的外端上的突出部分563防止外部插入翼片从狭槽558内抽 出。顶部部件基板部分420A和420B由侧壁翼片532以及内部支撑翼片 546A，546B,546C和546D支撑。顶部部件基板部分420A和420B完成并限 定平行或基本平行于底部部件基板520的抗力构件410的高的上表面。顶部 部件412A和412B相互锁定的紧固在底部部件413上。侧壁翼片432和452, 内部支撑翼片546A,546B，546C和546D以及插入翼片560和561为顶部部件 基板部分420A和420B提供垂直支撑，所有这些翼片在顶部和底部部件基 板之间垂直或基本垂直的延伸。
图20示出另一个可选择的部分可折叠的构造状态下的抗力构件610,其 包4舌由一件坯冲牛614形成的顶部部件612,和由一件坯冲+ 615形成的底部部 件613。顶部部件612包括基纟反620，其具有相对的侧边621和相对的侧边 622。由侧壁628组成的侧面部分623沿侧壁折线625可折叠的连接至每个 边621和622。底部部件613包括基^反720，其具有和顶部部件的侧边621 相对应的相对的侧边721以及和顶部部件的侧边622相对应的相对的侧边 722。由侧壁728组成的侧面部分723沿侧壁折线725在侧壁折线125处可 折叠的连接至每个侧边721和722。基板720的周边略小于基板620的周边， 以使顶部部件612以嵌套的关系安装在底部部件613上方。底部部件613包 括单一内部支撑翼片746,其可沿连接至底部部件基板720的支撑翼片折线 747从基板720向上折叠。支撑翼片746包括沿折线747可折叠的连接至基 板720的相连的翼片段748、和沿垂直于折线747的折线750可折叠的连接 至相连的翼片段748的相对端部的两个可分离的翼片段749。可分离的翼片 段749沿其折线750相对于相连的翼片^爻748和基板720折叠。顶部和底部 部件的坯料614和615初始为未折叠状态，其中坯料为扁平的或平面的。
为将顶部和底部部件612和613可折叠的构造或组装为抗力构件610, 顶部部件612的侧壁628沿其折线625从基板620向下折叠，这样如图20 所示，侧壁628垂直或基本垂直于基板620,图20示出还没有从基板620 向下折叠的侧壁628。当侧壁628从基板620向下折叠以垂直或基本垂直于 基板620设置时，相邻侧壁的端边彼此交汇并形成角，这样，侧壁628相互 配合以形成围绕基板620的周边的外围侧壁。底部部件613的侧壁728以和 侧壁628类似的方式沿其折线725向下折叠，但其如图20所示从基板720 向上折叠，图20示出还没有从基板720向上折叠的一个侧壁728。当侧壁 728垂直或基本垂直于基板720设置时，其相邻的端边在角处交汇，侧壁728 相互配合以形成围绕基板720的周边的外围侧壁。内部支撑翼片746从基板
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720向上折叠，以垂直或基本垂直于基板720并平行或基本平行于相对对侧 壁728设置。随后，可分离的翼片段749沿其折线750相对于相连的翼片段 748以及基板720独立地折叠，这样，可分离的翼片段749和相连的翼片段 748成一角度设置，而保持垂直或基本垂直于基板720。示出可分离的翼片 段749和相连的翼片段748限定一直角或基本为一直角，并彼此平行或基本 平行以形成U形结构的垂直支撑结构。在底部部件623内，支撑翼片746 定向成使得当支撑翼片746处于角位置时，相连的翼片段748平行于侧边 722,以及可分离的翼片段749平行于侧边721。可分离的翼片段749上的锁 定突出部751接收在底部部件基板720内相应的缝隙743内。然后，顶部部 件612以嵌套的关系设置在底部部件613上方，底部部件613以紧密配合接 收在顶部部件612内。相反地，顶部部件612的尺寸可为以嵌套的关系以紧 密配合接收在底部部件613内。顶部部件基板620支持在支撑翼片746的上 边缘上，并限定抗力构件610的高的上表面。
在抗力构件中，由于顶部和底部部件的部分本身的相互锁定的关系， 顶部和底部部件可以嵌套、组装的关系相互锁定，而无需额外的紧固件。因 为相互锁定、紧固其他部分或被紧固到其他部分上，和/或为顶部部件基板提 供垂直支撑的顶部和底部部件由片材材料的原始坯料制成，并保持和坯料一 体，所以抗力构件内的结构强度、刚性和整体性，包括增加的扭力强度和负 载支撑强度增强了。由于翼、侧壁翼片和/或垂直支撑结构在抗力构件的内部 紧密配合，所以抗力构件内的结构强度、刚性和整体性，包括扭力强度和负 载支撑强度增强了。抗力构件可设计为沿片材材料的瓦楞线支撑负载，以得 到更大的结构强度、刚性和整体性，包括增加的扭力强度和负载支撑强度。 侧壁翼片和/或翼可设置为完全包围抗力构件的周边提供垂直支撑，以抵抗当 受到其上负载施加的力时产生的顶部部件的偏离。内部支撑翼片可形成各种 结构的垂直支持结构。中心内部支撑翼片为朝向抗力构件中心的顶部部件基 板提供垂直支持，外部内部支撑翼片为朝向抗力构件侧面的顶部部件基板提 供垂直支持。顶部和底部部件可很容易制造，并可在非折叠状态下运输和/ 或储存，在该状态下，由于顶部和顶部部件为扁平的或平面结构，所以其占 用很小的空间。抗力构件可拆开或拆下，以回到未折叠的状态随后进行使用。 抗力构件可迅速且容易的回用或处理。因此，抗力构件减小了不利的环境影 响，在组装前和/或后占用很小的空间，有效的节约生产、储存和运输的成本。抗力构件尤其适合用作托盘或货垫支架。
因为本发明在细节上可作很多改变、改型和变化，所以前面描述或附图 中所示出的所有主题仅用于解释本发明，而不能看作是对本发明的限制。
权利要求
1.一种可折叠结构的抗力构件，包括顶部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个坯料形成，所述顶部部件包括顶部部件基板，其具有由多个侧边限定的周边，顶部部件侧面部分，其在侧面部分折线处可折叠的连接至所述侧边中的一个，以及顶部部件保持元件，其在保持元件折线处可折叠的连接至另一个所述侧边，所述顶部部件侧面部分包括可在所述侧面部分折线处可折叠的连接至所述顶部部件基板的侧壁，在平行于所述侧面部分折线的折起翼片折线处可折叠的连接至所述侧壁上的折起翼片，以及所述侧壁内的入孔，所述顶部部件保持元件包括可在所述保持元件折线处可折叠的连接至所述顶部部件基板的保持翼片，和至少一个可在垂直于所述保持元件折线的翼折线处可折叠的连接至所述保持翼片的翼；以及底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个坯料形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有由多个和所述顶部部件基板的所述侧边分别对应的侧边限定的周边，底部部件侧面部分，其可折叠的连接至对应于所述顶部部件保持元件的所述底部部件基板的所述侧边中的一个，底部部件保持元件，其可折叠的连接至对应于所述顶部部件侧面部分的所述底部部件基板的所述侧边中的另一个，以及至少一个在支撑翼片折线处可折叠的连接至所述底部部件基板上的内部支撑翼片，所述底部部件侧面部分包括可在侧面部分折线处可折叠的连接至所述底部部件基板的所述侧边的侧壁，在平行于所述底部部件的侧面部分折线的折起翼片折线处可折叠的连接至所述底部部件侧面部分的所述侧壁的折起翼片，以及位于对应于所述顶部部件保持元件的所述底部部件侧面部分的所述侧壁上的入孔，所述底部部件保持元件包括保持翼片以及至少一个翼，该保持翼片对应于所述顶部部件侧面部分的的所述入孔，并在保持元件折线处可折叠的连接至所述底部部件基板的另一个侧边，该翼在垂直于所述底部部件保持元件的所述保持元件折线的翼折线处可折叠的连接至所述底部部件保持元件的所述保持翼片，所述内部支撑翼片包括在所述支撑翼片折线处可折叠的连接至所述底部部件基板的相连的翼片段、和至少一个在垂直于所述所述支撑翼片折线的段折线处可折叠的连接至所述相连的翼片段的可分离的翼片段，所述顶部部件侧面部分的所述侧壁沿所述顶部部件侧面部分的所述侧面部分折线处从所述顶部部件基板向下折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板的位置，所述顶部部件侧面部分的所述折起翼片沿所述顶部部件侧面部分的所述折起翼片折线处从所述顶部部件侧面部分的所述侧壁向内折叠至至少基本垂直于所述顶部部件侧面部分的所述侧壁且至少基本平行于所述顶部部件基板的位置，所述底部部件侧面部分的所述侧壁沿所述底部部件侧面部分的所述侧面部分折线处从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置，所述底部部件侧面部分的所述折起翼片沿所述底部部件侧面部分的所述折起翼片折线处从所述底部部件侧面部分的侧壁向内折叠至至少基本垂直于所述底部部件侧面部分的所述侧壁且至少基本平行于所述底部部件基板的位置，所述顶部部件保持元件的所述翼沿所述顶部部件保持元件的所述翼折线相对于所述顶部部件保持元件的所述保持翼片折叠，以使所述顶部部件保持元件通入所述底部部件侧面部分的所述入孔内，所述底部部件保持元件的所述翼沿所述底部部件保持元件的所述翼折线相对于所述底部部件保持元件的所述保持翼片折叠，以使所述底部部件保持元件通入所述顶部部件侧面部分的所述入孔内，所述内部支撑翼片沿所述支撑翼片折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本上垂直于所述底部部件基板的位置，所述可分离的翼片段沿所述段折线相对于所述相连的翼片段和所述底部部件基板折叠至和所述相连的翼片段呈一定角度设置，所述顶部部件侧面部分的所述折起翼片设置在所述底部部件基板上，所述顶部部件基板设置在所述底部部件侧面部分的所述折起翼片上，并支撑在所述内部支撑翼片上，所述顶部部件基板至少基本平行于所述底部部件基板，所述顶部部件保持元件折叠到所述底部部件侧面部分的入口内，至所述顶部部件保持元件的所述保持翼片至少基本平行于所述底部部件基板的位置，所述顶部部件保持元件的所述翼以紧密配合至少基本垂直的在所述基板之间延伸，所述底部部件侧面部分的所述折起翼片限定在所述顶部部件基板和所述顶部部件保持元件的所述保持翼片之间，所述底部部件保持元件折叠到所述顶部部件侧面部分的入口内，至所述底部部件保持元件的所述保持翼片至少基本平行于所述顶部部件基板的位置，所述底部部件保持元件的所述翼以紧密配合至少基本垂直的在所述基板之间延伸，所述顶部部件侧面部分的所述折起翼片限定在所述底部部件基板和所述底部部件保持元件的所述保持翼片之间。
2. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件基 板的所述周边由一对相对的第一侧边和一对相对的第二侧边限定，所述顶部 部件包括相对的所述顶部部件侧面部分，其可折叠的连4妄至所述顶部部件基 板的所述第一侧边，多个位于所述顶部部件侧面部分的所述侧壁的每一个上 的入孔，以及多个所述顶部部件保持元件，其可折叠的连一妄至所述顶部部件 基板的每个所述第二侧边，所述底部部件基板的周边由一对对应于顶部部件 基板的所述第一侧的边相对的第 一侧边、和一对对应于顶部部件基板的所述 第二侧边的相对的第二侧边限定，所述底部部件包括相对的所述底部部件侧面部分，其可折叠的连接至所述底部部件基板的所述第二侧边，多个位于所 述底部部件侧面部分的所述侧壁的每一个上的入孔，以及多个所述底部部件保持元件，其可折叠的连接至对应于所述顶部部件侧面部分的所述入孔的所述底部部件基板的每个所述第一侧边。
3. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，每个所述保持元 件包括两个翼，其从所述保持翼片以相对的方向延伸，并在各自的翼折线处 可折叠的连接至所述保持翼片。
4. 如权利要求2所述的可折叠结构的抗力构件，进一步包括一对侧壁翼 片，其和每个所述入孔关连，并在各自侧壁折线处可折叠的连接至所述侧壁， 所述侧壁翼片从所述侧壁向内折叠，以露出入孔，并用紧密配合至少基本垂 直的在所述基板之间延伸，以沿所述顶部部件基板的所述周边为所述顶部部 件基板提供垂直支撑。
5. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件i呆 持元件的所述至少一个翼包括和所述底部部件基板上的锁定结构相啮合的 锁定结构。
6. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述至少一个可 分离的翼片段包括和所述底部部件基板上的锁定结构相啮合的锁定结构。
7. 如权利要求4所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述底部部件侧 面部分的所述侧壁翼片包括和所述底部部件基板上的锁定结构相啮合的锁定结构。
8. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述可分离的翼 片基本和所述相连的翼片段成直角设置。
9. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述底部部件包 括至少一对所述内部支撑翼片，所述内部支撑翼片从所述底部部件基板向上 折叠，所述内部支撑翼片的所述可分离的翼片段从其所述相连的翼片段折 叠，以朝向彼此延伸，所述可分离的翼片段以相互锁定的关系彼此紧固。
10. 如权利要求1所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料是 瓦楞纸板。
11. 一种可折叠结构的抗力构件，包括顶部部件和底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个 坯料一起形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有由多个侧边限定的 周边，在侧壁折线处可折叠的连接至一个所述侧边的第一侧壁，至少一个可 折叠的连接至至少另一个所述侧边的侧面部分，以及至少一个在支撑翼片折 线处可折叠的连接至所述底部部件基板的内部支撑翼片，所述侧面部分包4舌 可在所述侧面部分折线处可折叠的连接至所述另一个所述侧边的第二侧壁， 以及在平行于所述侧面部分折线的折起翼片折线处可折叠的连接至所述第 二侧壁的折起翼片，所述内部支撑翼片包括在所述支撑翼片折线处可折叠的 连接至所述底部部件基板的相连的翼片段，和在垂直于所述支撑翼片折线的 段折线处可折叠的连接至所述相连的翼片段的可分离的翼片段，所述顶部部 件包括顶部部件基板，其具有由多个对应于所述底部部件基板的所述侧边的 侧边限定的周边，所述顶部部件基板的所述侧边中的 一个在平行于所述侧壁 折线的外部侧壁折线处可折叠的连接至所述第一侧壁，所述第一侧壁沿所述 侧壁折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基 板的位置，所述第二侧壁沿所述侧面部分折线从所述底部部件基板向上折叠 至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置，所述折起翼片沿所述折起翼片 折线从所述第二侧壁向内折叠至至少基本平行于所述底部部件基板的位置， 所述顶部部件基板沿所述外部侧壁折线从所述第一侧壁向内折叠，以在至少 基本平行于所述底部部件基板设置在所述折起翼片上方，所述内部支撑翼片沿所述支撑翼片折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述 底部部件基板的位置，所述可分离的翼片段沿所述段折线相对于所述相连的 翼片段和所述底部部件基板折叠，以和所述相连的翼片^:成一定角度设置， 所述顶部部件基板支撑在所述内部支撑翼片上，并紧固在所述底部部件上。
12. 如权利要求11所述的可折叠结构的抗力构件，进一步包括位于至少一个所述侧壁上的入孔。
13. 如权利要求11所述的可折叠结构的抗力构件，进一步包括侧壁翼 片，其沿侧壁翼片折线可折叠的连接至所述侧壁的至少一个上，所述侧壁翼 片从所述侧壁的至少一个向内折叠，以露出入孔，并用紧密配合至少基本垂 直的在所述基板之间延伸。
14. 如权利要求13所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述底部部件基板的所述周边由一对相对的第一侧边和一对相对的第二侧边限定，所述第 一侧壁沿所述第二侧边的一个可折叠的连接至所述底部部件基板，所述底部 部件进一步包括多个可分别可折叠的连接至所述第一侧边和所述相对的第 二侧边的所述侧面部分，至少一个位于所述多个侧面部分的所述侧壁的每一 个上的所述入孔，以及一对可折叠的连4妻至所述多个侧面部分的所述侧壁的 每一个上的所述侧壁翼片，所述多个侧面部分的所述侧壁沿所述侧面部分浙-线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位 置，所述多个所述侧面部分的所述折起翼片沿其所述折起翼片折线从所述多 个侧面部分的所述侧壁向内折叠至至少基本平行于所述底部部件基板的位 置，所述侧壁翼片从所述多个侧面部分的所述侧壁向内折叠，以露出所述入 孔，并在所述基板之间至少基本垂直的延伸，所述折起翼片支撑在所述侧壁 翼片上，所述顶部部件基板设置在所述折起翼片上方，所述折起翼片限定在 所述顶部部件基板和所述侧壁翼片之间，所述顶部部件基板紧固在所述折起翼片上。
15. 如权利要求11所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料是瓦楞纸板。
16. —种可折叠结构的抗力构件，包括顶部部件和底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个坯料一起形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有由一对相对的第一 侧边和一对相对的第二侧边限定的周边， 一对在各自的内部侧壁折线处可折 叠的连接至所述第二侧边的侧壁，以及至少一个沿支撑翼片折线可折叠的连 接至所述底部部件基板的内部支撑翼片，所述至少一个内部支撑翼片包括沿 所述支撑翼片折线可折叠的连接至所述底部部件基板的相连的翼片段，和在 垂直于所述支撑翼片折线的段折线处可折叠的连接至所述相连的翼片段的 可分离的翼片段，所述顶部部件包括顶部部件基板，其包括第一顶部部件基板部分和第二顶部部件基板部分，所述第 一顶部部件基才反部分具有由对应于 所述底部部件基板的所述第一侧边的一对相对的第一侧边限定的周边，在外 部侧壁折线处可折叠的连接至所述底部部件的所述侧壁的一个上的第二侧 边，和所述第一顶部部件基板部分的所述第二侧边相对的终端侧边，所述顶 部部件包括至少一个沿所述终端侧边在插入翼片折线处可折叠的连接至所 述第一顶部部件基板部分的插入翼片，所述第二顶部部件基板部分具有由对应于所述底部部件基板的所述第一侧边的一对相对的第一侧边限定的周边， 在外部侧壁折线处可折叠的连接至所述底部部件的所述侧壁的另一个上的第二侧边，和所述第二顶部部件基板部分的所述第二侧边相对的终端侧边， 所述顶部部件进一步包括至少一个沿所述第二顶部部件基板部分的所述终 端侧边在插入翼片折线处可折叠的连接至所述第二顶部部件基板部分的插 入翼片，所述内部支撑翼片沿所述支撑翼片折线从所述底部部件基板向上折 叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置，所述可分离的翼片段沿所述 段折线相对于所述相连的翼片段和所述底部部件基板折叠，以和所述相连的 翼片段成一定角度设置，所述侧壁沿所述内部侧壁折线从所述底部部件基板 向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置，所述第一和第二顶部 部件基板部分沿所述外部侧壁折线从所述侧壁向内折叠至至少基本平行于 所述底部部件基板的位置，所述终端侧边彼此靠近设置在所述底部部件基板 上方，使得所述第一和第二顶部部件基板部分相互配合以形成至少基本平4亍 于所述底部部件基板的支撑在所述内部支撑翼片上顶部部件基板，所述插入 翼片沿所述插入翼片折线从所述底部部件基板部分上折叠，并插入到所述终 端侧边之间，以至少基本垂直的在所述顶部部件基板和所述底部部件基板之 间延伸。
17.如权利要求16所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述顶部部件 包括可折叠的连接至所述第一顶部部件基板部分的所述终端边的位于两个 外部插入翼片之间的中间插入翼片，所述顶部部件进一步包括可折叠的连才姿 至所述第二顶部部件基板部分的所述终端边的位于两个外部插入翼片之间 的中间插入翼片，所述底部部件进一步包括可折叠的连接至所述底部部件基 板的所述第一侧边的相对的侧面部分，每个所述侧面部分包括在侧面部分折 线处可折叠的连接至所述底部部件基板的侧壁，在折起翼片折线处可折叠的 连接至所述侧壁的折起翼片，位于所述折起翼片内的槽，位于所述侧面部分的每个所述侧壁内的入孔， 一对和每个所述入孔相关连并可折叠的连接至所 述侧壁的侧壁翼片，所述侧壁从从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂 直于所述底部部件基板的位置，所述侧壁翼片从所述侧壁部分的所述侧壁向 内折叠，以露出所述入孔，并至少基本垂直于所述底部部件基板延伸，所述 折起翼片从所述侧面部分的所述侧壁沿所述折起翼片折线向内折叠至至少 基本平行于所述底部部件基板的位置，所述第一和第二顶部部件基板部分i殳置在所述折起翼片上方，所述中间插入翼片插入在所述终端侧边之间，以至 少基本垂直的在所述顶部部件基板和所述底部部件基板之间延伸，所述外部 插入翼片插入所述终端侧边之间，并插入到所述折起翼片内的所述槽内，以 至少基本垂直的在所述顶部部件基板和所述底部部件基板之间延伸。
18. 如权利要求17所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述第一顶部 部件基板部分进一步包括沿侧壁折线可折叠的连接至所述第一顶部部件基 板部分的所述第一侧边的相对的侧壁，以及至少一个沿侧壁翼片折线可折叠 的连接至所述第一顶部部件基板部分的所述侧壁以露出所述第一顶部部件 基板部分的所述侧壁内的入孔的侧壁翼片，所述第二顶部部件基板进一步包 括沿侧壁折线可折叠的连接至所述第二顶部部件基板部分的所述第一侧边 的相对的侧壁，以及至少一个沿侧壁翼片折线可折叠的连接至所述第二顶部 部件基板部分的所述侧壁以露出所述第二顶部部件基板部分的所述侧壁内 的入孔的侧壁翼片，所述顶部部件基板部分的侧壁沿所述侧壁折线从所述顶 部部件基板部分折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板部分的位置，所述 顶部部件基板部分的所述侧壁翼片从所述顶部部件基板部分的所述侧壁向 内折叠至至少基本垂直于所述顶部部件基板部分的所述侧壁的位置，所述顶 部部件基板部分的所述侧壁设置在所述底部部件的所述侧壁上方，以及所述 顶部部件基板部分的所述侧壁翼片以相互锁定的关系折叠到所述底部部件 所所述侧壁内的所述入孔内。
19. 如权利要求18所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述折起翼片包括分别和所述底部部件的所述侧壁翼片上方对准的槽。
20. 如权利要求16所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料 是瓦楞纸板。
21. —种可折叠结构的抗力构件，包括顶部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个坯料形成， 所述顶部部件包括顶部部件基板，其具有由多个侧边限定的周边，多个分别 在各自的侧壁折线处沿所述多个侧边可折叠的连接至所述顶部部件基板的 侧壁，所述侧壁沿所述侧壁折线从所述顶部部件基板向下《^斤叠至至少基本垂 直于所述顶部部件基板设置的所述侧壁并沿所述顶部部件基板的所述周边 限定周边侧壁的位置；以及底部部件，其由在折叠前开始为扁平状态的片材材料的单个坯料形成，所述底部部件包括底部部件基板，其具有由多个和所述顶部部件基板的所述 侧边分别对应的侧边限定的周边，多个分别在各自的侧壁折线处沿所述底部 部件基板的所述侧边可折叠的连接至所述底顶部部件基板的侧壁，以及至少 一个在支撑翼片折线处可折叠的连接至所述底部部件基板的内部支撑翼片， 所述内部支撑翼片包括一个在所述支撑翼片折线处可折叠的连接至所述底 部部件基板的相连的翼片段，和两个在各自的垂直于所述支撑翼片折线的段折线处可折叠的连接至所述相连的翼片段的可分离的翼片^:，所述内部支撑翼片沿所述支撑翼片折线从所述底部部件基板向上折叠至至少基本垂直于 所述底部部件基板的位置，所述可分离的翼片段沿所述各自的段折线相对于 所述相连的翼片段和所述底部部件基板折叠，以和所述相连的翼片段成一定 角度设置，所述底部部件的所述侧壁沿所述各自的侧壁折线从所述底部部件 基板向上折叠至至少基本垂直于所述底部部件基板的位置，所述底部部件的 所述侧壁沿所述底部部件基板的所述周边限定周边侧壁，所述顶部部件和所 述底部部件以嵌套的关系与所述周边侧壁重叠组装，所述顶部部件基板至少 基本上与所述底部部件基板平行的支撑在所述内部支撑翼片上。
22. 如权利要求21所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述可分离的翼片段从所述相连的翼片段朝彼此向内折叠至所述可分离的翼片段至少基 本彼此平行且至少基本和所述相连的翼片段成直角设置的位置。
23. 如权利要求21所述的可折叠结构的抗力构件，其中，所述片材材料是瓦楞纸板。
全文摘要
一种可折叠结构的抗力构件，包括可由一个或多个片材材料坯料构造和组装的顶部部件和底部部件，坯料优选为瓦楞纸板，在折叠前初始为扁平状态。底部部件包括基板和至少一个内部支撑翼片，该翼片从基板折叠，以为至少基本平行于底部部件基板设置的顶部部件的基板提供垂直支撑。顶部和底部部件可通过一个或多个坯料的各个部分相互啮合以各种方式相互锁定的紧固。
文档编号B65D19/00GK101184673SQ200680014057
公开日2008年5月21日 申请日期2006年3月3日 优先权日2005年3月4日
发明者詹姆斯·L·斯凯托, 道格拉斯·A·奥尔维 申请人:道格拉斯·A·奥尔维;詹姆斯·L·斯凯托