用于分销和分配饮料的系统和方法

专利名称：用于分销和分配饮料的系统和方法
技术领域：
本发明涉及用于分销/分布/分发(distribution)和分配々大料的系统和 方法。
背景技术：
当向一机构供给较大量(约数十升)的饮料时，已知对于哗酒等使 用可再填充的钢质容器，或对于饮水机用7JC使用重型(heavy duty)可再 填充的或重复利用的塑料容器。对于饮料供应方来说，钢质容器或小桶的 生产以及存储都很昂责，容器在用完后并且在回收前需要最终用户(提供) 较大的储存空间。钢质小桶很重； 一个(空的)20升的小桶重约10kg。
WO 00/78665公开了一种哞酒容器或小桶，包括由M苯二甲酸乙二 醇酯(PET)吹塑而成的中空内壳体、包围并支撑所述内壳体的通过模制 由高密度聚乙埽形成的刚性中空外壳体、以及包括从内壳体的底部内侧区 域延伸穿过外壳体顶部的分配出口的分配器管的矛状(spear)结构。上述 公开文本提出了上述钢质容器的问题，但仅提供了部分解决方案，因为所 述容器仍具有较昂贵且复杂的构造。
上述已知的容器按常规方式工作，即通过施加内压力将啤酒压出容器， 而WO 99/11563中记载了一种替代的解决方案。这种已知的解决方案包括 对柔性容器施加外压力，所述压力是机械压力或气体压力。这种已知的系 统还需要几种附件，使得该系统昂贵而且复杂。
WO 04/09卯60记载了一种用于分配々大料的方法和装置。该系统与上述 系统类似地在容器与外壳之间施加外部气体压力，但是容器却倒置地安放 在特制的架子上。在WO 03/008293中记载了用于啤酒的塑料容器的另一示例。但是， 这种容器需要设置在外部箱体中，例如金属或纸板箱中。
当在塑料容器中填充有非碳酸或低碳酸饮料时，必须使用(容器)壁 较厚的容器以确保易操作性和稳定性，从而使容器不会在被操作和/或用完
时被压扁。例如参见US-A-5，217，128， 一种已知的示例是适于倒置地安装 在支架中的水容器。这些容器的壁厚约为0.8-1.0mm,以满足上述易操作 性和稳定性的要求。在从这些容器中逐渐地分配水期间，容器内产生了低 于环境的压力，导致周围的空气被吸入容器中。这对于容器中的卫生有不 利的影响，因而水的质量不能得到保证。相对于薄壁容器，厚壁容器导致 生产和运输成本增加。此外，对于处理系统而言，厚壁容器要求较多的资 源。在通常需要用各种容器将饮用水运输到没有安全的自来水的地区的发 展中国家，这尤其成问题。

发明内容
本发明的目的在于解决或至少减少上述的以及相关的问题。
根据本发明，所述目的通过提供一种用于分销和分配饮料的系统来实 现，所述系统包括
由塑料预成型件吹塑而成的饮料容器，所述容器具有口部、台肩部、 基底部、以及在台肩部与基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式/自支 撑式、 一体形成的一次性容器；以及
管结构，该管结构包括待插入容器内的、具有用于々大料的内通道的细 长管件，以及待安装到容器口部的封闭元件，其中，在使用中，所述管件 的内端部邻近所述容器的基底部，用于使饮料从所述内端部穿过所述通道 流到封闭元件用以分配。
这种容器是自立式和一次性的、以及是一体地形成的事实，提供了一 种成本有效的容器，该容器可在随后将要填充该容器的位置处由预成型件 制成。在使用之后，空容器可以有效地丟弃，而不会占用很大的储存空间。 在一个实施例中，容器系统替代用于生哗酒的常规的小桶系统。与用于生啤酒的常用钢质容器相比，本发明的容器在多个方面成本更低。首先，在 原料成本、动力消耗和工艺步骤方面，本发明的容器的生成产成本更低。 其次，由于该容器在随后将要被填充的位置处根据要求由预成型件吹塑而 成，该容器不需要那么多的储存空间。第三，对于钢质容器而言，需要处 理所回收的容器的组织，这显然另外增加了成本。由于本发明系统的容器 是自立式以及耐用的，所以不需要提供外部保护和/或支撑结构。在使用中， 在无任何支撑的情况下仅将容器直立地安放，并连接到标准的分配系统。 这与已知的解决方案相比显然成本更低，比需要使用附加支撑结构的情况 所需要的空间更少。
这种一次性容器优选由用于小尺寸塑料瓶的聚合物材料制成，例如聚
酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等)、 聚烯烃、聚酰胺(尼龙)、聚交酯或它们的任意组合。对于由聚交酯制成 的容器，所述容器在合适的条件下是生物可降解的。此外，由聚交酯制成 的容器能在较低的温度下生产，因此能使用更大范围的脱氧剂(scavenger) 以保护容器内的容纳物。聚烯烃的固有优点在于它们是有效的蒸气隔层， 以及被广泛应用于容器领域。 一般而言，聚对苯二曱酸乙二醇酯广泛应用 于塑料瓶领域，在这方面是适于使用的材料。为了防止容器的容纳物受到 破坏性辐射，例如日光，可为所述容器着色。
容器体部的侧壁厚度优选为0.2-0.6mm，最优选为0.35-0.40mm。壁厚 度越薄，容器越轻、越廉价。由于这种薄壁结构，空容器可在被丟弃之前 可被容易地压扁成非常小的体积。在这种情况下，本发明提供了一种自立 式容器，该容器在单位重量的容器基体材料的容器体积容量方面成本效率 很高。侧壁厚度通常在体部的大致中部区域测量。
在一实施例中，自立式容器支撑在形成基底部的一部分的多个支腿上。 这称作瓣状基底。由于容器可能受到超过大气压力的内压力(至少在使用 中)，所以容器的平坦表面常常会凸出。因此，提供从基底部延伸出的支
腿使得容器能够牢固地立在表面上，仍然一体地形成。
一次性薄壁容器优选设置有防氧和二氧化碳的隔层，从而避免这些气体扩散到容器内以及从容器中扩散出。为了延长容器内容纳的产品的保存 期限，氧隔层是防止氧扩散到容器内的重要因素。此外，如果容器的容纳 物是充碳酸气的，则在预期的保存期限内使所述物品保持充有碳酸气是很 重要的，通过提供二氧化碳隔层便于保持状态。这些隔层可以利用已知的 多层技术实现，所述技术包括具有可选的附加脱氧剂的聚酯和聚酰胺的组 合，和/或在通过容器材料中掺杂金属离子一一例如钴、铁、镍、铜、锰等一一
来实现，例如申请人的专利EP-B-429，476、 EP-B-427，751、 EP-B-527，902 和EP-B-527，卯3所述，优选由混合技术实现。混合技术的一个示例是容器 材料一一例如PET——与另 一种带有脱氧剂的材料一一例如聚酰胺一一相 混合的情况。这种技术通常不会提供如多层技术那样好的隔层性能，但成 本较低。
还可以以涂层的形式提供隔层，例如漆和/或二氧化珪的涂层。通常， 将漆施加在容器的外表面，而二氧化硅施加在内表面，二氧化硅采用等离 子涂覆工艺。如果二氧化硅用在内侧，则会抑制脱氧剂在实际容器中的使 用，在这种情况下，脱氧剂^L添加到管结构和/或封闭元件中。即4吏4艮谨慎 地填充所述容器，也有可能存在少量的氧，添加到管结构和/或封闭元件的 脱氧剂将解决此问题。由于脱氧剂的性能，脱氧剂通常被称作与"被动" 隔层(如漆)相对的"主动"隔层。此外，通常提供隔层来抑制蒸气、辐 射(如紫外线)以及气味"扩散"到容器内或从容器中"扩散"出。为了 防止容器的容纳物受到破坏性辐射，例如日光，可为所述容器着色。
一体式容器的体部可以呈直径基本不变的筒状。相比于容器的主要部
分径向地向外凸出的容器，这有利地在运输期间更节省空间地进行包装。
这种筒状表面也适于设置外标签、品牌、商标等，以及在将预成型件吹塑 成容器期间设置浮雕。
容器系统的封闭元件优选包括向关闭方向偏压的止回阀。这使得能够 在填充容器之前将该阀应用在容器的口部，并利用附加的备用运输帽。此 外，仅应用填塞件和/或防尘密封件来覆盖止回阀。
封闭元件也可以是一体形成的可刺穿的盖。这种变型易于生产并确保成本有效的以及牢固的密封。这种可刺穿的盖在填充容器后应用。在使用 前，所述盖被分配头的刺穿构件(例如注射器式的针)穿透，提供与管件 液体连通的用于分配々大料开口 ，以及用于注入驱动气体/推动气体
(propellant gas)(例如二氧化碳或氮)的开口 。
如果使用这种可刺穿的盖，则所述系统优选设置有具有盖刺穿构件的 分配头。这样，可以在不拆下所述盖的情况下将分配头连接到容器上。所 述盖刺穿构件包括用于使分配头与在饮料中向下延伸的管件流体连通的构 件，以及用于向容器提供驱动气体的构件。
在一优选实施例中，本发明的系统用于替代现有的商用及家用的生啤 酒小桶或桶。因此，优选的尺寸范围很大，对于商用，优选的体积容量是 3 40升，优选15-30升，更优选为20 25升。对于家用，优选范围为3~10 升，最优选为4 6升。
本发明系统的容器优选由PET预成型件吹塑而成，该过程的拉伸比约 为10~20,优选为12-16,更优选为14~16。在这里所用的"拉伸比"是指 基本不变的预成型件侧壁的厚度与容器侧壁的最薄厚度之间的比率。
本发明还涉及一种用于分销和分配饮料的方法，包括如下步骤
提供塑料预成型件；
将所述预成型件吹塑成饮料容器，所述容器具有口部、台肩部、基底 部、以及在台肩部与基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式、 一体形 成的一次性容器；
向所述容器填充饮料；
为所述容器设置管结构，所述管结构包括待插入所述容器内并具有用 于饮料的内管道的细长管件，以及待连接到容器口部的封闭元件，其中， 在使用中，所述管件的内端部邻近所述容器的基底部，用于使饮料从所述 内端部穿过所述管道流到封闭元件用以分配；并且
通过连接到口部的封闭元件封闭已填充的容器，所述封闭元件起封闭 盖的作用，
其中，所述已填充和封盖的容器形成分销单元。本发明的方法使得饮料生产者能够在内部生产和填充容器，仅需要从 外部供应者处购买预成型件和管/阀结构。所述预成型件不需要很大的存储 空间，由于容器是在填充步骤(在该填充步骤之后容器^f皮装载并运送到消 费者处)之前的工艺步骤中吹塑而成的，所以相比于标准的小桶系统，所 需要的总存储空间明显地减小。另外，饮料的生产者可以以低廉的成本将 已填充并封盖的容器运送到消费者处，仍相比于常规的小桶系统，由于相 关成本的降低使向新的市场t艮的门槛大大降低。所述管/矛状结构通常在 安装到容器上之前组装。根据封闭元件的种类，可以在填充容器之前或之 后安装到容器上，下面将对此进行说明。因此，填充容器的步骤和为容器 设置管结构的步骤可以按相反的顺序进行。
本发明的方法还包括在添加管结构的步骤之后用应用在封闭元件上的 填塞件和/或防尘密封件来密封容器的口部的步骤。显然，该步骤对于最终
用户很重要。
本发明还涉及用于本发明系统和方法的容器，用于饮料的所述容器由 塑料预成型件吹塑而成，具有口部、台肩部、基底部以及在所述台肩部与 基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式、 一体形成的一次性容器。该 容器具有上述的优点。这种容器特别适用于生啤酒和低碳酸々欠料，例如苹
果酒(cider)和软饮料，但也可用于非碳酸饮料，例如葡萄酒、蒸馏饮料、 奶、水和果汁。
尽管件容器通常较大，但优选由用于小尺寸塑料瓶的热塑性聚合物材 料制成，该材料例如，聚酯(如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二 甲酸乙二醇酯(PEN )等)、聚烯烃、聚酰胺(尼龙)、聚交酯(NatureWorks PLA polymer )或它们的4壬意组合。
本发明的自立式、 一体形成的一次性容器的优选实施例在所附的从属 权利要求19-31中说明。


下面，参考示出优选而非限制性的实施例的附图，对本发明的思想进行更加详细的说明。附图中
图l和图2是根据本发明的系统的第一实施例的示意图，其中该系统 分别处于分解和组装状态，并包括有一些附件；
图3是从图4所示的预成型件制成的、形成图l所示的系统的一部分 的容器的示意图4是用于图l-3所示的容器的预成型件(以放大的比例)的示意图； 图5和图6是形成图1所示系统一部分的封闭元件的剖面图，其中该 封闭元件分别处于开启和关闭位置；
图7示出用于第二实施例的替代封闭元件；
图8示出设置有图7的盖的容器所用的替代分配头。
具体实施例方式
图1是根据本发明的优选实施例的系统的示意图。该系统包括自立式、 一次性饮料容器100，和包括封闭或阀元件102以及管件136的管或矛状 结构104。手柄106可选地可安装到容器100的上部以供运输。
在图3中进一步示出的容器100—体地形成，通常包括颈部饰面或口 部108、台肩部110、体部112和基底部114。 口部108具有用于与阀元件 102相接合的周向凸缘116，该阀元件102具有相配合的周向槽/凸缘结构 119 (图5-6 )。容器100具有瓣状的基底部114使得该容器成为自立式。 体部112的侧壁厚度约为0.40mm。
容器100是由塑料注塑成的型坯或预成型件113吹塑而成。预成型件 113的壁厚约为5mm，塑料材料包括约94%的聚对苯二甲酸乙二醇酯和约 6%的聚酰胺。
容器壁具有防氧和二氧化碳扩散的隔层。优选地，采用钴离子作为混 入聚酰胺的脱氧剂物质。
对于20升的容器100，所用预成型件113的重量是233g,管/阀组件 104的重量约为40g。因此，本实施例的待填充的完整的20升容器100重 量仅为约273g,相比于重量约为10kg的同样容积的重型钢质小桶具有很
12大的优势。
参考图5和图6，阀元件102有效地形成用于从容器100分配饮料的 矛状结构104的一部分。阀元件102包括具有大致旋转对称形状的结构体 118。结构体118具有用于以紧配合的方式接纳容器口部108的边缘122 的环状槽120。如上所述，当阀元件102滑到口部108上时，环状槽120 接纳边缘122，当阀元件102进一步滑入时周向槽/凸缘结构119与口部108 的周向凸缘116以锁扣接合的方式相接合，如图5和图6所示。围绕口部 108布置的O形环124 4皮夹在口部108与阀元件102之间，由此形成密封。
阀元件102还包括同心地设置在该阀元件102中用作盖的阀部126。 该阀部126通常包括环状阀部件128，该阀部件128 ,皮从下方向阀元件102 的上部弹性地偏压。环状阀部件128被密封接纳在阀元件102上部的相匹 配的环状同心间隙130中。参见图5,向关闭方向偏压阀部件128的弹簧 132被紧固到阀元件102的中部，并围绕筒状部件134同心布置，所述筒 状部件134的一个密封的端部与阀元件102的上部齐平，另一端部适于接 纳管件136的上端部136a。在筒状部件134的两个端部之间设有径向孔 135,使得在管件136中被压起的饮料能流出筒状部件134。参见图6，如 果压下阀部件128,则々欠料(在该优选实施例中为生啤酒或苹果酒)会从 容器100中流出，如果阀部件128被偏压向环状间隙130，则饮料不能流 出。
矛状结构104的细长管件或矛状件136从阀元件102延伸到容器100 内。管件136具有中空的管道137,以及如上所述插入阀元件102中的上 端部136a、保持开放以供饮料进入的内端部136b (图1-2 )。
除了由不锈钢制成的弹簧132之外，包括细长管件136和阀元件102 的矛状结构104由聚酯、聚烯烃、聚酰胺等制成。细长管件136以及封闭 或阀元件102通常由与容器100大致相同的一组材料制成，在本优选实施 例中，管件136非常柔软。
为了充分密封容器100，环状阀部件128的至少是邻接(抵靠)环状 同心间隙130边缘的外部(外邻接部)由比阀元件102的其余部分更软的材料制成。为了提供对于密封和邻接属性非常重要的刚性环状阀部件128, 环状阀部件128的内部可以包括刚性芯体(未示出)，该芯体的材料比外 邻接部的材料更硬。通常按下列方式向一次性容器100填充碳酸饮料(例如哗酒)。矛状 结构104—旦被组装成单元102、 136，即被连接到容器IOO，其中管件136 插入容器100内。随后，容器100倒置地安放在填充台中(未示出)。容 器IOO内的空气被二氧化碳吹出，建立超压(填充压力)。执行这些措施 是为了使填充过程中产生泡沫的风险最小化，产生泡沫将会减緩填充的过 程。如果产生泡沫的风险很低，则显然可以取消所述措施。在填充过程中， 环状阀部件128被压下使得饮料能被注入容器100内。容器100中含有的 气体穿过细长管件136被向上压出。容器100也可以在设置矛状结构104 之前被充填，与此类似情况的将会在第二实施例的部分中描述，但这较少 利用阀元件102的属性。因此，容器生产和饮料填充包括吹塑薄壁PET容器，将矛状/阀结 构安装到容器，以及以上述方式为所述容器填充々大料。已填充的容器被贮 藏，然后运送给消费者。为了方《更运输，可以在容器100的口部108上安装手柄106，优选通 过沿口部108滑动该手柄并通过将阀元件102安装到口部108而将该手柄 固定到容器100上来进行安装(参见图3)。在填充容器100之后，阀元 件102优选设置有用于防尘的构件以及堵塞件实物，例如薄膜(未示出)。在使用中，阀元件102联接有分配头138，通过操作分配头138的杠 杆138a，使驱动气体(通常是来自外部气源(未示出)的氮或二氧化碳) 穿过入口 138b注入容器100内。由此，驱使々欠料穿过矛状结构104流出容 器IOO，并通过出口 138c流出分配头138,出口 138c上连接有常规龙头单 元(未示出)。因此，超过大气的压力有助于维持容器100的形状和稳定 性。当容器100中的饮料耗尽后，拆下分配头108，将容器100压扁并丢 弃。矛状/阀结构104也被丢弃，由此得到实际上的单向/一次性系统。图7示出替代的更筒单的封闭元件，该封闭元件的形式为可刺穿的塑 料盖140。在连接到容器100的口部108之前，所述盖140设有与第一实 施方式中的细长管件类似的细长管件136，。该管件由从盖140延伸出的 虛线表示。在设置可刺穿的盖140和管件136，之前，按下列方式填充容 器100:首先，利用二氧化碳或氮从直立的容器100中吹出空气，从而使 填充过程更有效。可选地设置填充压力。将细长填充喷嘴(未示出)插入 保持竖直的容器100中，向容器100内填充饮料。填充速率起初较慢，直 到向容器IOO内填充了约l分米的饮料并且喷嘴口被淹没。然后，增加填 充速率直到填满容器IOO，之后，将可刺穿的盖140和相应的细长管件136， 连接到容器100上。在使用中，图8中示意性地示出的分配头142被连接到可刺穿的盖 140,能够刺穿盖的注射器状的针144、 146穿透所述盖140。第一针144 流体连接到管件136'用以分配饮料，第二针146流体连接到容器100的 内部，以提供驱动气体，通常指氮或二氧化碳。使用之后，丢弃所述可刺 穿的盖140。已填充的容器100的分配及其处置与上述情况基^目同。空容器100 被丟弃，矛状/阀结构也被丟弃。最后，应该强调的是，本发明的思想不限于这里所描述的实施例，所 属领域的技术人员应该意识到，在所附权利要求限定的范围内对本发明进 行修改是可行的。例如，容器的自立式特征可以通过香槟式基底获得。此 外，可以使用替代构件来封闭容器口部。
权利要求
1.一种用于分销和分配饮料的系统，包括由塑料预成型件吹塑而成的饮料容器，所述容器具有口部、台肩部、基底部、以及在台肩部与基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式、一体形成的一次性容器；以及管结构，该管结构包括待插入所述容器内并具有用于饮料的内管道的细长管件，以及待连接到容器口部的封闭元件，其中，在使用中，所述管件的内端部邻近所述容器的基底部，用于使饮料从所述内端部穿过所述管道流到封闭元件用以分配。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述容器由包括聚 酯一一如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯等；聚烯烃；聚酰 胺；聚交酯或它们的任意组合的組中的至少一种制成。
3. 根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于所述容器体部的 侧壁厚度约为0.2-0.6mm。
4. 根据权利要求3所述的系统，其特征在于所述容器体部的侧壁 厚度约为0.35-0.40mm。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述容器 的基底部是瓣状基底。
6. 根据权利要求l-4中任一项所述的系统，其特征在于所述容器基底部是香槟型基底。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述容器 壁具有防氧和二氧化碳的隔层。
8. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于所述隔层由多层技术 或混合技术实现。
9. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于所述隔层通过涂覆涂 层实现。
10. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于所述隔层通过金属离子掺杂实现。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述管结 构的至少 一部分^:置有脱氧剂或涂层。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述容器 体部基本为筒状。
13. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述封闭 元件包括止回阀。
14. 根据权利要求1-12中任一项所述的系统，其特征在于所述封闭 元件包括具有可刺穿的部分的盖。
15. 根据权利要求14所述的系统，其特征在于该系统还包括分配 头，所述分配头设置有至少一个刺穿盖的构件。
16. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于所述容器 的容量为10 40升，优选为15~30升，更优选为20 25升。
17. —种用于分销和分配饮料的方法，包括如下步骤 提供塑料预成型件；将所述预成型件吹塑成饮料容器，所述容器具有口部、台肩部、基底 部、以及在台肩部与基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式、 一体形 成的一次性容器；向所述容器填充饮料；为所述容器i殳置管结构，所述管结构包括待插入所述容器内并具有用 于饮料的内管道的细长管件，以及待连接到容器口部的封闭元件，其中， 在使用中，所述管件的内端部邻近所述容器的基底部，使饮料从所述内端 部穿过所述管道流到封闭元件用以分配；以及通过连接到口部的封闭元件封闭已填充的容器，所述封闭元件起封闭 盖的作用，其中，所述已填充和封盖的容器形成分销单元。
18. 根据权利要求17所述的方法，还包括如下步骤 用应用在阀元件上填塞件和/或防尘密封件来密封容器的口部。
19. 一种用于根据权利要求1-16中任一项所述的系统的容器，所述饮 料容器由塑料预成型件吹塑而成，具有口部、台肩部、基底部以及在所述 台肩部与基底部之间延伸的体部，所述容器是自立式、 一体形成的一次性 容器。
20. 根据权利要求19所述的容器，其特征在于所述容器由包括聚 酯一一如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等、聚烯烃、聚酰 胺、聚交酯或它们的任意组合的组中的至少一种制成。
21. 根据权利要求19或20所述的容器，其特征在于所述体部的壁 厚约为0.2-0.6mm。
22. 根据权利要求21所述的容器，其特征在于所述体部的侧壁厚 度约为0.35-0.40mm。
23. 根据权利要求19-22中任一项所述的容器，其特征在于所述容 器的基底部是瓣状基底。
24. 根据权利要求19-22中任一项所述的容器，其特征在于所述容 器基底部是香槟型基底。
25. 根据权利要求19-24中任一项所述的容器，其特征在于所述容 器的壁具有防氧和二氧化碳的隔层。
26. 根据权利要求25所述的容器，其特征在于所述隔层由多层技 术或混合4支术实现。
27. 根据权利要求25所述的容器，其特征在于所述隔层通过涂覆 涂层实现。
28. 根据权利要求25所述的容器，其特征在于所述隔层通过金属 离子掺杂实现。
29. 根据权利要求25所述的容器，其特征在于所述隔层通过对容 器着色而实现。
30. 根据权利要求19-29中任一项所述的容器，其特征在于所述容 器的体部基本为筒状。
31. 根据权利要求19-30中任一项所述的容器，其特征在于所述容器的容量为4 40升，优选为15~30升，更优选为20~25升。
全文摘要
本发明涉及用于分销和分配饮料的系统和方法，该方法中使用了一种单向系统，该系统包括由塑料预成型件一体地吹塑而成的、一次性的自立式容器(100)，以及具有待插入容器内的管件(136)和封闭盖(102)的管结构。薄壁的所述容器(100)通过管件(136)填充饮料，然后由封闭盖(102)封闭。已填充的单元(100，102，136)被分销到最终用户并连接到标准饮料分配装置(138)。使用之后，空容器(100)被压扁，与同样由塑料制成的管结构一起被丢弃。
文档编号B67D1/08GK101316787SQ200680044798
公开日2008年12月3日 申请日期2006年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者M·夸斯特斯 申请人:莱克西姆派特纳立德雪平股份有限公司