专利名称：卧式贴标机的制作方法
技术领域：
本发明属于贴标机领域，特别是一种卧式贴标机具。
背景技术：
目前，国内市场上使用的罐体包装， 一般都采用印刷的方式，不仅 色泽性差，而且档次低、成本高。随着社会的发展，罐体贴标技术由于 其色泽鲜明、感观性强、档次高被广泛应用于商品的外包装，用于标识 和装饰产品。现在的贴标机主要形式以立式为主，即罐体以立式输送， 并完成贴标，机械制作成本高，而且贴标罐体适应范围小。而一些卧式 贴标机也只能对无需自喷的塑料瓶体贴标，无法对铁罐体进行塑料标签 的贴标作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式贴标机，自动化程度高、速度快。 本发明是这样实现的
卧式贴标机；主要由机架组成，机架上设置有送罐装置、送标装置
及热縮装置，其特征在于
所述送标装置由卧式放标轴、卧式传送轴、送标辊，卧式印胶器及 卧式真空吸标辊组成；所述放标轴上放置缠绕成巻的标签，标签通过传 送轴由送标辊传送至印胶器，通过印胶器后吸附在吸标辊上完成切标； 送标辊由动力齿轮带动；吸标辊的外表面设有与吸标辊内腔相通的吸气 孔，吸标辊内设有伸出吸标辊外表面的切刀，该切刀由无杆气缸带动实 现往复运动；所述印胶器包括胶盒、印胶辊、挂胶寧，挂胶辊下侧伸入 胶盒内的胶水内，上侧与印胶辊配合，印胶辊与挂胶辊反向转动，印胶 辊还可上下往复运动，上述标签穿过印胶辊的上方；
所述送罐装置包括横向放置罐体的储罐箱、位于储罐箱出口处的拨 罐器及位于拨罐器下方的输送带，输送带横向设置并由传动轴带动，输 送带上的罐体卧式放置；拨罐器位于上述吸标辊的一侧，使得拨罐器上
的罐体与吸标辊转动挤压，完成贴标；
所述热縮装置为热縮器，位于输送带的上方，用于对罐体的二端部 进行热縮处理。
本发明采用上述结构后，标签卧式输送，并在输送过程中完成印胶、 切标、贴标及热縮处理，从罐体导入、标签传送、标签印胶、切断、贴 附、热縮一次同步完成，实现了卧式贴标的全程自动化，保证了贴标的 连续性，速度快、效率高，具有结构简单、使用方便、实用性强的效果。 广泛适用于各种圆柱形铁罐、气雾罐全周及部分贴标作业，所贴标签在 罐体的二端圆周凹槽部位热縮箍紧，标签平整美观，有效提高了贴标的 质量。适宜各种塑料膜料的贴标作业，特别适于两层或多层的覆合膜标 签、塑料镭射标签的贴标。 .
图1为本发明的一种结构示意图，图2为图1所示印胶器的结构示 意图，图3为图l所示吸标辊的结构示意图，图4为图1所示拨罐器的 结构示意图，图5为图1所示热縮器输送带的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。
附图中，1为机架、2为标签、3为放标轴、4为传送轴、5为印胶 器、6为吸标辊、7为切刀、8为无杆气缸、9为胶盒、IO为印胶辊、11 为挂胶辊、12为罐体、13为储罐箱、14为拨罐器、15为输送带、16为 热缩器、17为涨紧辊、18为纠偏器、19为电加热管、20为顶板、21为 立式导轨、22为凸轮、23为导轨槽、24为切刀缝、25为拨罐托板、26 为拨罐主板、27为扇形顶块、28为卡槽、29为压罐头总成、3d为顶杆、 31为送标辊。
如图1所示，本发明为一种改进的卧式贴标机，主要由机架1组成， 机架1上设置有送罐装置、送标装置及热縮装置。所述送标装置由卧式 放标轴3、卧式传送轴4、涨紧辊17、纠偏器18、卧式印胶器5及吸标 装置组成。放标轴3上缠绕成巻的标签2，标签2可采用塑料标签或塑 料镭射标签。标签2从放标轴3伸出后，通过涨紧辊17涨紧后，再通过 纠偏器18平行纠正方位，由送标辊31送入印胶器5。送标辊.31由动力 齿轮带动，用于传送标签。如图2所示，印胶器5主要由胶盒9、印胶
辊10、挂胶辊11组成，胶盒9设置在机架1上，胶盒9内加装有电加 热管19，用于加热热溶胶形成液状胶水。印胶辊10卧式设置在印胶器5 内的挂胶辊ll上面，位于所印标签2的下方，标签2在送标辊31带动 下匀速通过印胶辊10的上方。印胶辊10端部还设有一个升降装置，可 使印胶辊10上下往复运动，逐次与上方的标签2接触。在印胶辊10下 方还设有一个平行的转动轴，转动轴上安装有一个卧式挂胶辊ll，该挂 胶辊ll下侧伸入胶水内，上侧与印胶辊10配合，并将胶水传送给印胶 辊10;转动轴由设置在机架1上的动力装置带动。转动轴及印胶辊10 的端部分别设有相互啮合的齿轮，由转动轴带动印胶辊10反向转动。印 胶辊10的外表面设置有内凹的花纹，在与挂胶辊ll接触的同时，胶水 充满内凹的花纹，保证挂胶量。印胶完成后的标签2进入吸标辊6。如 图3所示，吸标装置主要由安装在贴标机机架1上的吸标辊6及抽风机 组成。吸标辊6采用内腔为中空的封闭式圆辊，吸标辊6的外表面上均 匀分布有多个吸气孔，吸气孔与吸标辊6的内腔相通，用于吸附标签2。 吸标辊6通过转轴安装在机架1上，在动力带动下匀速转动。吸标辊6 的内腔内纵向设有2—6个横截面为圆形的导轨槽23 ，导轨槽23与内腔 密封，保证内腔的负压;导轨槽23在吸标辊6的外表面留有纵向的缝隙， 作为切刀缝24。每个导轨槽23内设有一个无杆气缸8，无杆气缸8采用 磁性活塞，该磁性活塞通过切刀座安装有切刀7，切刀7从上述切刀缝 24伸出，并略高于吸标辊6的外表面，切刀座在无杆气缸8的作用下， 可随磁性活塞在导轨槽23内往复运动。在吸标辊6的一侧通过旋转接头 连接有一个吸气管，吸气管与上述抽风机相连，该旋转接头与吸标辊6 的内腔相通，在抽风机的作用下，使得吸标辊6形成一个负压的内腔， 通过其外表面的吸气孔将标签2平整地吸附在吸标辊6上。在吸标辊6 另一侧还设有一个由传感器控制的电磁阀，该电磁阀通过进气管连接空 气压縮机。在该侧的吸标辊6上也设有一个旋转接头，该旋转接头连接 上述无杆气缸'8，在吸标辊6转动到一定位置时，该旋转接头可与电磁 阀接通，给无杆气缸8提供气压，从而催动无杆气缸8完成一次往复运 动，伸出吸标辊6外表面的切刀7对标签2进行切割，切刀7是从印有 胶水部位的标签2的中间切开，使得每个所切标签2的二端分别形成网 状胶水带，完成二个切标作业。所切标签2仍吸附在吸标辊6上，与送
罐装置送入的罐体12配合完成贴标。如图1所示，所述送罐装置包括横 向放置罐体12的储罐箱13、位于储罐箱13出口处的拨罐器14及位于 拨罐器14下方的输送带15。储罐箱13位于机架1的前上方，用于存储 待贴标的罐体12，罐体12适用于圆柱形铁罐，在储罐箱13内横向卧式 放置。储罐箱13的下端开有一个条状出口，出口与罐体12的大小相应。 所述拨罐器14位于储罐箱13的出口下方，如图4所示，拨罐器14主要 由安装在机架1上的转轴及扇形顶块27组成，转轴由外部电机带动。转 轴的二端分别安装有一个圆形拨罐主板26，每个拨罐主板2々上安装有 2—6个压罐头总成29，每个压罐头总成29内各设有一个带复位弹簧的 顶杆30，顶杆30可在压罐头总成29内前后移动。所述顶块27位于拨 罐主板26外部的机架1上，设计为扇形，与所述顶杆30配合。当压罐 头总成29随拨罐主板26移动时，顶块27外凸部位逐渐挤压顶杆30， 使得顶杆30向内移动，从而顶紧罐体12，顶紧后的罐体12与上述带有 标签2的吸标辊6滚压，通过标签2上的胶水直接贴附在罐体12上，完 成贴标。压罐头总成29继续移动至顶块27内凹部位时，顶杆30在复位 弹簧的作用下释i文罐体12。在二个拨罐主板26之间的转轴上还设置有 二个圆形拨罐托板25，每个拨罐托板25上开有2—6个U形卡槽28， 卡槽28与上述压罐头总成29对称设置。卡槽28大小与罐体12相应， 从储罐箱13落下的罐体12直接卡入该卡槽28内，并随拨罐托板25转 动。如图5所示，输送带15由二个转动轮连接带动，转动轮设置在机架 l上。输送带15位于拨罐器14的下方，横向设置，从拨罐器14落下的 己贴标罐体12直接落在输送带15上，输送带15横向设置并由传动轴带 动，输送带15上的罐体12卧式放置；由输送带15.向后传送，罐体12 在输送带15上横向卧式放置，进入热缩装置。所述热縮装置为热缩器 16，位于输送带.15的上方，用于对罐体12的二端部圆周凹槽部位的标 签2热吹风，使之收縮、箍紧，然后随输送带15落入成品箱内。
所述印胶辊10的升降装置可采用以下三种结构
一是印胶辊10通过二端的立式导轨21设置在印胶器5上，印胶辊 10可沿导轨上下移动。在转动轴的一端安装有一个与印胶辊10配合的 凸轮22，凸轮22随转动轴同步转动，依次顶起印胶辊IO，由印胶辊IO 完成一次印胶作业。当印胶辊10顶起时，端部的啮合齿轮脱离，印胶辊IO不再随转动轴同步转动。
二是印胶辊10通过二端的直线轴承设置在印胶器5上，直线轴承立 式设置，并由一个上下运动的气缸带动，可推动印胶寧10上下往复运动。
三是印胶辊10通过二端的轴承安装在印胶器5上，位于挂胶辊11 的上方；可以旋转的圆形辊或"门"字形顶板20通过凸轮或动力上下移 动，下压输送来的标签2，使之与印胶辊10接触并涂印胶水。
为保证印胶宽度，在印胶辊10的上方还设置有一个"门"字形顶板 20，标签2位于顶板20与印胶辊10之间，在印胶辊10上顶的同时，上 方的标签2向顶板20内凸起，从而增加印胶宽度。
所述传感器可采用行程开关、霍尔开关或接近开关等。
使用时，整巻的标签2放置在放标轴3上，经涨紧辊17、纠偏器18， 由传送轴4送入印胶器5，印胶辊10经挂胶辊11挂胶后向上移动，在 标签2上粘附一层胶，形成条状的胶水带；标签2继续前行至吸标辊6， 并吸附在吸标辊6上，由切刀7从胶水带的中间部位切割，形成所需的 涂胶标签2;同时储罐箱13内的罐体12落入拨罐器14，拨罐器14与吸 标辊6滚压，涂胶标签2由于胶水带的贴合作用贴附在罐体12上，完成 贴标，贴标后的罐体12从拨罐器14落下至输送带15，向后传送，经二 端部的热縮处理，最后送入成品箱内。
权利要求
1、卧式贴标机，主要由机架(1)组成，机架(1)上设置有送罐装置、送标装置及热缩装置，其特征在于所述送标装置由卧式放标轴(3)、卧式传送轴(4)、送标辊31，卧式印胶器(5)及卧式真空吸标辊(6)组成；所述放标轴(3)上放置缠绕成卷的标签(2)，标签(2)通过传送轴(4)由送标辊(31)传送至印胶器(5)，通过印胶器(5)后吸附在吸标辊(6)上完成切标；送标辊(31)由动力齿轮带动；吸标辊(6)的外表面设有与吸标辊(6)内腔相通的吸气孔，吸标辊(6)内设有伸出吸标辊(6)外表面的切刀(7)，该切刀(7)由无杆气缸(8)带动实现往复运动；所述印胶器(5)包括胶盒(9)、印胶辊(10)、挂胶辊(11)，挂胶辊(11)下侧伸入胶盒(9)内的胶水内，上侧与印胶辊(10)配合，印胶辊(10)与挂胶辊(11)反向转动，印胶辊(10)还可上下往复运动，上述标签(2)穿过印胶辊(10)的上方；所述送罐装置包括横向放置罐体(12)的储罐箱(13)、位于储罐箱(13)出口处的拨罐器(14)及位于拨罐器(14)下方的输送带(15)，输送带(15)横向设置并由传动轴带动，输送带(15)上的罐体(12)卧式放置；拨罐器(14)位于上述吸标辊(6)的一侧，使得拨罐器(14)上的罐体(12)与吸标辊(6)转动挤压，完成贴标；所述热缩装置为热缩器(16)，位于输送带(15)的上方，用于对罐体(12)的二端部进行热缩处理。
2、 根据权利要求1所述的卧式贴标机，其特征在于所述送标装 置还包括有涨紧辊(17)以及纠偏器(18)。 .
3、 根据权利要求2所述的卧式贴标机，其特征在于所述印胶辊 (IO)卧式设置在印胶器(5)上，所述挂胶辊(ll)通过转动轴卧式安装在 印胶辊(10)的下方，印胶辊(10)通过端部的啮合齿轮与转动轴相连；在印 胶辊(10)的端部还设有一个升降装置，上述转动轴(3)与设置在机架(1)上 的动力齿轮咬合；所述胶盒(9)内还加装有电加热管(19)。 '
4、 根据权利要求3所述的卧式贴标机，其特征在于所述印胶辊 (IO)上方还安装有一个"门"字形顶板(20)。
5、 根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于所述印胶辊 (IO)的外表面设置有内凹的花纹；印胶辊(10)二端通过立式导轨(21)设置 在印胶器(5)上；在转动轴的端部还设有一个与印胶辊(10)配合的凸轮 (22)。
6、 根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于所述印胶辊(IO)二端通过立式的直线轴承安装在印胶器(5)上，.直线轴承连接有一个上下运动的气缸。
7、 根据权利要求4所述的卧式贴标机，其特征在于所述的印胶 辊(10)上方还设有可上下移动的圆形辊，圆形辊下压标签(2)，使胶 盒(9)内的胶水涂印在标签(2)上。
8、 根据权利要求5或6或7所述的卧式贴标机，其特征在于所 述吸标辊(6)通过转轴安装在机架(1)上，吸标辊(6)内腔通过吸气管与设置 在机架(l)上的抽风机相连；吸标辊(6)内腔内还设有纵向的导轨槽(23)， 该导轨槽(23)在吸标辊(6)的外表面留有一条纵向的切刀缝(24);上述无杆 气缸(8)位于导轨槽(23)的内部，该无杆气缸(8)通过设置在吸标辊(6)上的 电磁阀与空气压縮机相连；上述切刀(7)设置在无杆气缸(8)的活塞端部， 并通过切刀缝(24)伸出吸标辊(6)外表面。
9、 根据板利要求8所述的卧式贴标机，其特征在于拨罐器(14) 包括设置在转轴上的拨罐托板(25)、拨罐主板(26)，拨罐托板(25)上开有 卡槽(2S)，拨罐主板(26)上安装有与之相应的压罐头总成(29V压罐头总 成(29)内设有带复位弹簧的顶杆(30)，该顶杆(30)外端与设置在机架(1)上 的扇形顶块(27)配合。
10、 根据权利要求9所述的卧式贴标机，其特征在于:所述卡槽(28) 设计为U形，所述拨罐托板(25)及拨罐主板(26)分别设计为两个，拨罐 主板(26)位于转轴的二端；每个拨罐托板(25)上设有.2—6个卡槽(28)。
全文摘要
本发明为卧式贴标机，用于罐体标签的贴标作业，主要由设置在机架上的送罐装置、送标装置及热缩装置组成，特点是标签及罐体卧式传送，吸标辊带有切刀，印胶器包括胶盒、印胶辊、挂胶辊，送罐装置包括储罐箱、拨罐器及输送带，拨罐器位于吸标辊的一侧，拨罐器上的罐体与吸标辊转动挤压，完成贴标；热缩装置采用热缩器，用于对已贴标罐体二端进行热缩处理。在输送过程中完成印胶、切标、贴标及热缩处理，实现了卧式贴标的全程自动化，保证了贴标的连续性，输送快、效率高。广泛适用于各种圆柱形铁罐、气雾罐全周及部分塑料标签的贴标作业。
文档编号B65C9/00GK101104449SQ20071001624
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者陈以忠 申请人:陈以忠