专利名称：脆性板材的包装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种易碎板材的收纳包装结构，尤其涉及一种可放置大量 不同规格的脆性板材、能有效节省拆装时间并适用自动化设备的包装容 器°
背景技术：
就LCD面板等脆性板材而言，以往厂商包装脆性板材的方法，通常是 以一片脆性板材、 一片缓冲材的方式，先将脆性板材堆叠置入箱体(PP case) 中，承装完毕后将该箱体捆包排列置于栈板上，并再次将多个箱体与栈板 捆包，以完成包装流程。当该箱体与栈板运送到组装厂时，组装厂必须先 拆解栈板与箱体，并将承装脆性板材的箱体搬运至生产线附近后，拆除箱 体上的捆包，最后才以机械手臂或人工方式将脆性板材置入生产线中。上 述传统脆性板材的装拆技术，其步骤冗长，不易自动化且耗时，且该传统 箱体体积大、占空间，搬运、回收及运输成本高，使厂商需付出较高的时
间与成本，也造成作业流程上的麻烦与困扰。
由于脆性板材具有多种不同的尺寸规格，因此习知包装方式还存在一 项重大缺失，当不同尺寸的脆性板材要同时运送时，往往因为箱体规格不 一样，造成运送上极大的困扰，特别是无法充分利用空间。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种分层式脆性板材的包装结构，其可提 升单位容积内收纳脆性板材的数量，并可配合客户需求做调整，能大幅节 省拆装耗费的时间，使不同尺寸的脆性板材可一并分层进行包装，适用于 自动化设备。为实现上述目的，本发明具体的内容为
一种脆性板材的包装结构，包含有一上盖、多个中间层与一底座-所述上盖，叠置于中间层上最顶部；
若干中间层，堆叠于上盖的下部，每一中间层具有多个用于置放脆性 板材的容置槽；
所述底座，设于中间层下最底部。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层底缘上设有凹槽，且 顶缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、凹槽对位。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层顶缘上设有凹槽，且 底缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、凹槽对位。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该中间层上设有信息储存装置。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该信息储存装置上存有脆性板材 序号或中间层序号。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座中，设有容置槽与信息储 存装置。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座与上盖上，设有与中间层 对应的凹槽、凸块以利对位。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该各中间层的容置槽数量与容置 槽尺寸大小不同。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该底座底部设有供堆高机使用的 多个开口。
如上所述脆性板材的包装结构，其中该脆性板材置放于容置槽内时， 各脆性板材间夹置有缓冲材料。
通过采用上述技术方案，本发明在包装脆性板材时，将脆性板材以一 层缓冲材、 一层脆性板材的方式连续堆叠于每个容置槽内；而承装完成的 数个中间层可堆积于底座上，最后将上盖组合并捆包后，即完成脆性板材 的包装程序。而于拆除包装时，模组厂只需拆卸捆包与上盖，便可利用自 动化设备中的真空吸盘，将脆性板材置入生产线上，达成一种提高单位容 积、节省拆装时间且便于自动化流程的包装结构。为能更加详述本发明，列举较佳实施例以及
如后
图l:为本发明的立体外观图。 图2:为本发明的立体分解图。 图3:为本发明中间层的底视图。 图4:为本发明的脆性板材放置示意图。 图5:为本发明的另一实施例。 图6:为本发明配合自动化设备实施示意图。 图7:为本发明配合堆高机的实施示意图。 图中主要组件符号说明
1:上盖；2:中间层；21:容置槽；22:凹槽 24:凸块；3:底座；31:容置槽；32:凹槽；33: 开口； 4:脆性板材；5:中间层；51:容置槽；52 装置；6:自动化设备；61:真空吸盘；7:堆高机
具体实施例方式
首请参阅图l、图2与图3所示，本发明脆性板材的包装结构，主要 包括一上盖l、多个中间层2与一底座3。其中， 一上盖l，装设于中间层 2上的最顶部，为一平板状结构；多个中间层2，堆叠于底座3与上盖1 之间，其上缘面设有若干容置槽21、凹槽22以及信息储存装置23，且底 缘面设有多个凸块24;底座3，设于中间层2下的最底部，具有容置槽31、 凹槽32以及信息储存装置33，其底部具有数个开口 34，该开口 34可用 以供堆高机等搬运设备使用。
请参阅图4所示，本发明的中间层2，设有若干容置槽21、凹槽22 与信息储存装置23;该各容置槽21，可置入约20 30片夹置有缓冲材的 脆性板材4;凹槽22，设于容置槽21周围，其与上一块中间层2底面的
;23:信息储存装置； 信息储存装置；34: :凹槽；53:信息储存凸块24对应，当数块中间层2堆叠时，凹槽22可与凸块24具有对位及 固定的功能；信息储存装置23，可输入脆性板材4序号或其他相关资料， 提供自动化设备读取辨识用。
本发明的容置槽21，可依需要设计成不同尺寸与数量，但前提是中间 层2的外部尺寸规格都是一致的。例如图4，单一中间层2设计有六个容 置槽21，或是如图5，该中间层5设计有十二个较小的容置槽51。易知， 本发明中同一叠中间层2、 5可分层容置不同尺寸的脆性板材，对于运送 来说不仅方便，也节省空间。
又请参阅图6所示，本发明由于呈平置状，因此拆封后可通过自动化 设备6的真空吸盘61，将脆性板材4逐一置入生产线中，使拆除包装与上 料的流程更有效率。
再请参阅图7与图1所示，底座3底部的开口 34可配合堆高机7的 搬运作业，本发明的底座34直接取代习用栈板的功能，使本发明运送时 不需购置栈板，降低成本，并缩减包装与拆卸的流程与时间。
前述上盖1底面，也可以设置成与中间层2的凸块24相同的结构， 以便于上盖1与中间层2的对位嵌合。
综上所述，仅为本发明的较佳实施示例而已，并非用以限定本发明； 凡其它未脱离本发明的等效修饰或置换，均应包含于本发明范围内。
权利要求
1、一种脆性板材的包装结构，其特征在于，包含有一上盖、多个中间层与一底座所述上盖，叠置于中间层上最顶部；若干中间层，堆叠于上盖的下部，每一中间层具有多个用于置放脆性板材的容置槽；所述底座，设于中间层下最底部。
2、 如权利要求l所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该各中间层 底缘上设有凹槽，且顶缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、 凹槽对位。
3、 如权利要求l所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该各中间层 顶缘上设有凹槽，且底缘上设有凸块，各凹槽、凸块与相邻的另一中间层的凸块、 凹槽对位。
4、 如权利要求1所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该中间层上设有信息储存装置。
5、 如权利要求4所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该信息储存装置上存有脆性板材序号或中间层序号。
6、 如权利要求l所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该底座中， 设有容置槽与信息储存装置。
7、 如权利要求2或3所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该底座 与上盖上，设有与中间层对应的凹槽、凸块。
8、 如权利要求l所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该各中间层 的容置槽数量与容置槽尺寸大小不同。
9、 如权利要求l所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该底座底部 设有供堆高机使用的多个开口 。
10 、如权利要求1所述脆性板材的包装结构，其特征在于，其中该脆性板 材置放于容置槽内时，各脆性板材间夹置有缓冲材料。
全文摘要
本发明脆性板材的包装结构，其包含一上盖、若干中间层以及一底座。该上盖，呈一板状构造，置于中间层的最顶端；中间层，设有多个容置槽，每个容置槽内可放置若干片脆性板材；底座，置于中间层下最底部，亦具有容置槽，底座兼具栈板功能以便搬运。本发明的多个中间层，可在外部尺寸相同的前提下，内部分别设置面积相异的容置槽；如此，同一叠中间层可同时收纳并运送大小不同规格的脆性板材，以满足脆性板材包装与运送的实际需求，并能大幅度节省包装与拆装时间，本发明适用于自动化流程。
文档编号B65D85/30GK101293583SQ20071009740
公开日2008年10月29日 申请日期2007年4月29日 优先权日2007年4月29日
发明者林宜快, 罗思涌, 谭至佛, 赵志远 申请人:凌一科技股份有限公司