专利名称：一种金字塔型包装体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装体，尤其是涉及一种粉状、粒状物品、食品、药品或 饮品的包装体。
技术背景现有粉状、粒状物品的食品软包装的包装袋或包装盒主要有两种粘合型和折 叠型。其中，粘合型的包装体由于存在死角多，这样使得包装体内的物品易被夹住。 若包装体的口开得小，则不易倒尽物品，而且被折叠位置夹藏的物品难以被发现； 若包装体口开得过大，虽然取物方便，但是该包装体不能重新合上，这样不利于体 内剩余物品的保存和放置；另外粘合型的包装体往往没有一个稳定的平面，不利于 销售时摆放。折叠型的包装盒制作需要先将材料剪裁成合适的形状，这样不同的大 小的包装盒需要的剪裁模具就不同，而且剪裁下的边角物料往往会造成原材料的浪 费；另外折叠型的包装盒需要先确定多条冲压折痕，制造工序烦琐，生产速度慢， 效率低。 实用新型内容本实用新型的第一个目的，就是提供一种无需预先裁剪、节约材料、体内无死 角、取物方便，可反复开合，摆放稳定的一次成形的金字塔型粉粒状物品包装体。上述目的是通过以下的技术方案来实现的 一种金字塔型包装体，其特征是 由一张带有折叠压痕线的矩形胚料制成，内部具有容置空间、外形为四面锥体，其 中一锥面的对称中线为粘合边，锥体底部为由带粘合边的锥面和其对应的锥面底部延伸第一翻折并热封粘合构成。所述四面锥体的另两锥面底角部朝下第二翻折并粘合在第一翻折粘合后所得之 面上形成矩形底部。所述四面锥体的另两锥面底角部朝上第二翻折粘合在原锥面上形成矩形底部。 所述四面锥体的另两锥面底角部热封粘合并切除形成矩形底部。 所述的粘合边热封粘合形式为两粘合边的内面和内面搭接粘合。 所述的粘合边热封粘合形式为两粘合边的内面和外面的搭接粘合。 本实用新型的包装体是直接由巻筒式原料一次性包装、折叠、粘合而成的，其 包装制作步骤如下1、 在巻筒式原料上压制折叠痕；2、 从巻筒式原料下料形成矩形胚料；3、 将矩形胚料的长边对折；4、 将对折后的矩形胚料的一开口边热封粘合，得一两相邻直角边闭口、另两相 邻直角边开口的双层矩形体；5、 将所得之双层矩形体沿闭口的两直角边向上推60度使得开口的两相邻直角 边张开成朝上开口锥体；6、 放入被包装物料；7、 沿折叠线第一翻折并热封粘合处在上方的锥体两开口边然后从巻筒式原料上 裁断；8、 将锥体两底角部第二翻折并粘合或将其热封粘合后切除，形成包装体的矩形 底部。本实用新型的有益效果是本包装体可直接由巻筒式原料一次性包装、折叠、粘合而成，无需原材料的裁剪，不会产生裁剪边角料，原材料的利用率高，生产工 序简便一一仅两条粘合线；其体内无死角，不会阻挡视线，容易将体内所有的物料 取出；由于开口处设于平行四边形底面的斜边的两脚，即便是拆开后也可重新折合， 利于体内剩余物料的保存；且其平行四边形的底面方便摆放展示，更具实用价值。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。 图1是本实用新型实施例的主视示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图1的俯视图。 图4是图1的仰视图。图5是沿图1的A-A线剖视粘合边的放大示意图。图6是另一种粘合边形式的剖视放大示意图。图7是实施例本包装体的胚料展开图。图8是图7折叠过程示意图。图9是图8的料胚对折叠后示意图。图10是图9的左视图。 -图11是将图10所示的双层方形体逆时针转45度图。图12是将图11方形体沿密封的两直角边撑开过程示意图。图13是方形体沿密封的两直角边撑开后成开口锥体俯视图。图14是图13的锥体的主视图(旋转后)。图15是图14的锥体沿折叠线第一翻折并热封粘合两开口边后的示意图。 图16是图15的俯视示意图。图17是图16的锥体将两底角部朝底部第二翻折并粘合形成包装体的矩形底部 底边示意图。图18是图15的锥体将两底角部朝锥面第二翻折并粘合示意图。 图19是本实用新型实施例的立体示意图。图中l-矩形胚料，2-带第一粘合边3的锥面，3-第一粘合边，4-第二粘合边， 5-与带粘合边3的锥面相邻的另两锥面，6-锥面5底脚部，7-开口边，8-闭口边， 9-最终折叠线，10-粘合线。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实用新型的金字塔型包装体实施例，为由一张带有折叠 压痕线的矩形胚料l制成，内部具有容置空间、外形为底部呈矩形的四面锥体，其 中一锥面2的对称中线为第一粘合边3，第一粘合边3的热封粘合形式为两粘合边 的内面和内面搭接粘合，然后再弯折粘合在锥面上(当然也可采用两粘合边内外搭 接粘合如图6所示)，矩形底部为由带第一粘合边3的锥面和其对应的锥面底部延伸 第一翻折并热封形成第二粘合边4，然后另两锥面5的底角部6朝底部第二翻折并 粘合在第一翻折粘合后所得之面上形成。第一翻折并热封粘合边形成底部中间的第 二粘合边4，其垂直于前述锥面2的对称中线第一粘合边3，第二翻折并热封粘合形 成四面锥体矩形底部两端的粘合贴角。图7是实施例本包装体的胚料展开图，矩形胚料上有压制折叠痕线9并画出粘 合线10。该包装体从料胚起折叠、粘合、包装成型过程如图8至图18所示，可直接从巻 筒式原料下料形成矩形胚料，对折成双层并将对折边以壁内面和壁内面的搭接方式 粘合成密封，见图8至图12，该步骤后得一两相邻直角边为开口边7、另相邻两直角边为闭口边8的双层矩形体；将所得之双层矩形体沿闭口的两直角边向上推60 度，此时，之前粘合的第一粘合边位于锥面2的对称中线处，原先的两开口相邻直 角边7变成一大开口边，撑开后此时该锥体形成一开口锥壳，见图13至图14;将 物品经开口锥壳开口放入包装体内，然后将开口完全密封，见图15，粘合方式也采 用壁内面和壁内面边沿的搭接方式，因为该方式最方便机械粘合的设计；再将完全 密封的包装体的开口的两侧面底部进行第一次翻折，见图15、 16，形成一平面也即 锥底部后，最后将该封口的左右两角向底部翻折粘合在底部上，制成一个平面四边 形的底部，其余的各侧壁均为三角形。由于无需对包装体胚料进行预裁料，上述过程可以在包装机上一次完成。打开包装体时，由其底部的一角揭开，形成一开口，可取出体内的物品后，重 新将该开口沿原来的方式折合，将体内剩余的物品封好，有利于物品的保存。图18是本实用新型的包装体的另一种实施例，与上例不同之处在于矩形底部另 两侧锥侧面底角部延伸朝原锥面翻折粘合在原锥面上。当然也可不翻折而将其两底 边的角部封合并切除。图19是本实用新型的包装体的立体示意图。本实用新型的包装胚料可以是膜纸、铝膜涂布复合材料，双面淋膜印刷涂布挤 出复合材料。上例包装体的包装制作步骤如下1、 在巻筒式原料上压制折叠痕；2、 从巻筒式原料下料形成矩形胚料；3、 ，将矩形胚料的长边对折；4、 将对折后的矩形胚料的一开口边热封粘合，得一两相邻直角边闭口、另两相邻直角边开口的双层矩形体；5、 将所得之双层矩形体沿闭口的两直角边向上推60度使得开口的两相邻直角边张开成朝上开口锥体；6、 放入被包装物料；7、 沿折叠线第一翻折并热封粘合处在上方的锥体两开口边然后从巻筒式原料上 裁断；8、 将锥体两底角部第二翻折并粘合形成包装体的矩形底部。 上述步骤可在一台机械的不同工位完成。
权利要求1、一种金字塔型包装体，其特征是由一张带有折叠压痕线的矩形胚料(1)制成，内部具有容置空间、外形为四面锥体，其中一锥面(2)的对称中线为第一粘合边(3)，锥体底部为由带第一粘合边的锥面和其对应的锥面底部延伸第一翻折并热封粘合构成。
2、 根据权利要求1所述的金字塔型包装体，其特征是所述四面锥体的另两锥面(5)的底角部(6)朝下第二翻折并粘合在第一翻折粘合后所得之面上形成矩形底部。
3、 根据权利要求1所述的金字塔型包装体，其特征是所述四面锥体的另两锥面(5)的底角部(6)朝上第二翻折粘合在原锥面上形成矩形底部。
4、 根据权利要求1所述的金字塔型包装体，其特征是所述四面锥体的另两锥面(5)底角部(6)热封粘合并切除形成矩形底部。
5、 根据权利要求1至4所述的任意一项金字塔型包装体，其特征是所述的粘合边热封粘合形式为两粘合边的内面和内面搭接粘合。
6、 根据权利要求1至4所述的任意一项金字塔型包装体，其特征是所述的粘合边热封粘合形式为两粘合边的内面和外面的搭接粘合。
专利摘要一种粉状或粒状物品或食品、药品、饮品的金字塔型包装体，由一张带有折叠压痕线的矩形胚料(1)制成，内部具有容置空间、外形为四面锥体，其中一锥面(2)的对称中线为粘合边(3)，锥体底部为由带粘合边(3)的锥面和其对应的锥面(4)底部延伸第一翻折并热封粘合，另两锥面(5)底角部(6)朝下第二翻折并粘合在第一翻折粘合后所得之面上形成的矩形底部。本包装体可直接由卷筒式材料一次性折叠、粘合、包装而成，适用于工业上机械生产，符合工学原理和机械原理上的制造应用。无需原材料的预裁，不会产生预裁边角料，原材料的利用率高；其袋内无死角，不会阻挡视线，容易将袋内所有的物料取出；且其平行四边形的底面方便摆放。具有货架效应及展示效果，尤其新颖的金字塔型的软包装是新奇、独创，使其商品价值更高。
文档编号B65D5/00GK201092396SQ200720055079
公开日2008年7月30日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者陈贤泽 申请人:陈贤泽