专利名称：绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线机，尤其涉及一种在手机充电器制作过程中 进行线缆巻绕的绕线机。
技术背景在手机充电器的制作过程中，需要将一定长度的线缆按照规定的形状 巻绕好后用橡皮筋捆扎住，以便进行后续工序操作，该线缆的巻绕工序称 为绕线或者巻线工序。目前，有关充电器的线缆的绕线工序主要是通过制作一些简单的夹具 以手工的方式完成绕线工艺，这种操作使得员工劳动强度大，生产效率低， 并在绕线环节浪费了大量的时间。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够 降低劳动强度和提高绕线效率的绕线机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种绕线机，包括绕线 电机、夹具座、第一绕线杆及第二绕线杆，该绕线电机具有输出轴，该夹 具座与该绕线电机的输出轴动力连接，该第一、第二绕线杆安装在该夹具 座上，该输出轴、第一绕线杆及第二绕线杆平行。所述绕线电机的输出轴与连接轴的一端键连接，该连接轴的另一端与 夹具座固定。所述绕线电机与电机驱动器的输出端连接，该电机驱动器的输入端与 控制器的输出端连接。所述的夹具座具有一个贯穿的安装孔，该第一绕线杆与该安装孔插接 并具有间隙，该第一绕线杆上设有第一左限位件和第一右限位件，该第一 左限位件和第一右限位件分别位于夹具座的左、右侧，该第一左限位件和 夹具座之间设有弹性体。所述的弹性体套在该第一绕线杆上。所述的第一绕线杆有螺纹段，第一左限位件为与该螺纹段配合的螺母，第一右限位件为设于该第一绕线杆上的台阶。 所述的第二绕线杆与该夹具座固定。所述的第一绕线杆和第二绕线杆关于该夹具座的回转轴线对称。所述的第二绕线杆上设有第二左限位件和第二右限位件，该第二左限 位件和第二右限位件分别从左、右侧夹紧夹具座。所述的第二绕线杆有螺纹段，第二左限位件为与该螺纹段配合的螺母， 第二右限位件为设于该第二绕线杆上的台阶。本发明的有益效果是，使用该绕线机，操作员只需用手将线缆对折后， 沿对折缝隙处放在绕线杆上，便可自动完成绕线工作，最后用橡皮筋将绕 线完毕的线缆捆扎住，由于不必进行手工绕线环节，因而节省了手工绕线 环节所耗费的时间，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
图1是本实施方式绕线机的剖视图； 图2是本实施方式绕线机的立体图； 图3是本实施方式的绕线杆的主视图； 图4是本实施方式的绕线杆的立体图； 图5是本实施方式的夹具座的主视图； 图6是本实施方式的夹具座的俯视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实施方式绕线机包括外罩101、电机驱动器102、 开关电源103、底板104、连接轴107、夹具座108、弹性体112、绕线电机 116、第一绕线杆110及第二绕线杆106。开关电源103、电机驱动器102及外罩101均通过螺钉固定在底板104 上。绕线电机116通过螺钉固定在电机座105上，电机座105通过螺钉固 定在底板104上，绕线电机116具有输出轴117。连接轴107的一端与绕线 电机116的输出轴117通过半圆键115连接，该连接轴107的该端通过螺 钉114固定在该半圆键115的上端。夹具座108为圆柱形，其具有轴向贯 穿的内孔402及四个安装孔401,该内孔402位于整个夹具座108的中央位 置，该四个安装孔401分布在该内孔402四周，且该四个安装孔401等角 度间隔均匀分布。连接轴107的另一端装入该夹具座108的内孔402并通 过螺钉109和限位体111与夹具座108固定。该弹性体112可轴向伸縮， 该弹性体如弹簧。第一、第二绕线杆110、 106均为台阶轴，其均具有螺纹段301及台阶302。该绕线机还包括可编程控制器201、手动启动键202、手动停止键203 及开机键204。手动启动键202和手动停止键203用于手动控制绕线电机 116的启动和停止。控制器201的输出端与电机驱动器102的输入端连接， 电机驱动器102的输出端与绕线电机116连接，从而实现该控制器201对 绕线电机116的控制。安装时，将第一绕线杆110的螺纹段301穿过夹具座108的一个安装 孔，在该螺纹段301穿出夹具座108的部分套上弹性体112，最后用螺母 113锁紧，该螺纹段301与该安装孔间存在间隙，弹性体112的两端分别抵 顶螺母113及夹具座108的左端面，第一绕线杆110的台阶302则位于夹 具座108的右侧。将第二绕线杆106的螺纹段301穿过夹具座108的另一 安装孔并用螺母118锁紧，该螺母118和该第二绕线杆106的台阶302分 别紧压夹具座108的左、右端面，使该第二绕线杆106与夹具座108固定。 本实施方式中，绕线电机的输出轴117、连接轴107及夹具座108共轴线， 第一绕线杆110、第二绕线杆106及输出轴117平行，且第一绕线杆110和 第二绕线杆106关于夹具座108的回转轴线对称。该绕线机的工作过程如下启动开机键204后，员工将一定数量的橡 皮筋放在一根绕线杆上，线缆经过上一工序来到巻线工序时，员工按照一 定要求将一根线缆对折并将两端部错开一定长度，随后沿对折缝隙将对折 的线缆的对折处放在半自动绕线机的一绕线杆上。踩踏脚踏开关后，绕线 电机116转动，开始绕线，绕线电机110转至预先设定好的圈数后停止。 绕线电机116停止后，员工将橡皮筋捆扎在已经巻绕完毕的线缆上，然后 握住两根绕线杆110、 106，绕线杆110在外力的作用下使弹性体112朝握 力方向压縮，从而使得巻绕捆扎好的线缆可以轻易取出。员工松开绕线杆 110、 106后，绕线杆IIO在弹性体112的作用下恢复到初始状态，绕线结 束。巻绕后的线缆进入下一工序。本实施方式中，半圆键115可防止连接轴107与绕线电机116的输出 轴117的相对转动。因绕线过程中夹具座108所承受的负载较小，可使夹 具座108通过本身的内孔402与连接轴107的一端配合来限制夹具座108 与连接轴107的相对转动。夹具座108在连接轴107上的轴向定位是通过 限位体111并以螺钉109固定在连接轴107上实现的。使用带有计数功能 的可编程控制器201，可使绕线电机116转动预先设定好的圈数后自动停止，方便员工捆扎已经巻绕好的线缆。在第一绕线杆110上安装弹性体112，握 住两根绕线杆IIO、 106，在外力作用下使弹性体112朝握力方向压縮，可 使巻绕捆扎好的线缆轻易取下。第一绕线杆上的螺母113和台阶302分别 作为第一左限位件和第一右限位件，防止第一绕线杆110从对应安装孔抽 出。第二绕线杆106上的螺母118和台阶302分别作为第二左限位件和第 二右限位件，将第二绕线杆106固定在夹具座108上。对第一绕线杆进行 限位绕线时，员工只需用手将线缆对折后，沿对折缝隙处放在绕线杆上， 在可编程序控制器的控制下，自动完成绕线工作，最后用橡皮筋将绕线完 毕的线缆捆扎住，由于不必进行手工绕线环节，因而节省了手工绕线环节 所耗费的时间，降低了劳动强度，提高了劳动效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种绕线机，其特征在于包括绕线电机、夹具座、第一绕线杆及第二绕线杆，该绕线电机具有输出轴，该夹具座与该绕线电机的输出轴动力连接，该第一、第二绕线杆安装在该夹具座上，该输出轴、第一绕线杆及第二绕线杆平行。
2. 根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于所述绕线电机的输出 轴与连接轴的一端键连接，该连接轴的另一端与夹具座固定。
3. 根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于所述绕线电机与电机 驱动器的输出端连接，该电机驱动器的输入端与控制器的输出端连接。
4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的绕线机，其特征在于所述的 夹具座具有一个贯穿的安装孔，该第一绕线杆与该安装孔插接并具有间隙， 该第一绕线杆上设有第一左限位件和第一右限位件，该第一左限位件和第 一右限位件分别位于夹具座的左、右侧，该第一左限位件和夹具座之间设 有弹性体。
5. 根据权利要求4所述的绕线机，其特征在于所述的弹性体套在该 第一绕线杆上。
6. 根据权利要求4所述的绕线机，其特征在于所述的第一绕线杆有 螺纹段，第一左限位件为与该螺纹段配合的螺母，第一右限位件为设于该 第一绕线杆上的台阶。
7. 根据权利要求4所述的绕线机，其特征在于所述的第二绕线杆与 该夹具座固定。
8. 根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于所述的第一绕线杆和 第二绕线杆关于该夹具座的回转轴线对称。
9. 根据权利要求8所述的绕线机，其特征在于所述的第二绕线杆上 设有第二左限位件和第二右限位件，该第二左限位件和第二右限位件分别 从左、右侧夹紧夹具座。
10. 根据权利要求9所述的绕线机，其特征在于所述的第二绕线杆有 螺纹段，第二左限位件为与该螺纹段配合的螺母，第二右限位件为设于该 第二绕线杆上的台阶。
专利摘要本实用新型公开了一种绕线机，它包括绕线电机、夹具座、第一绕线杆及第二绕线杆，该绕线电机具有输出轴，该夹具座与该绕线电机的输出轴动力连接，该第一、第二绕线杆安装在该夹具座上，该输出轴、第一绕线杆及第二绕线杆平行。使用该绕线机，操作员只需用手将线缆对折后，沿对折缝隙处放在绕线杆上，便可自动完成绕线工作，最后用橡皮筋将绕线完毕的线缆捆扎住，由于不必进行手工绕线环节，因而节省了手工绕线环节所耗费的时间，降低了劳动强度，提高了劳动效率。
文档编号B65H54/74GK201109672SQ20072017176
公开日2008年9月3日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者刘争胜, 徐井利 申请人:比亚迪股份有限公司