专利名称：集装箱鹅盖板翻转上料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及集装箱，尤其涉及一种集装箱生产制造用设备。
技术背景现有的集装箱生产过程中，由于受搬运和存储因素影响，集装箱的 鹅盖板在到达作业部位之前通常是呈两两相扣的堆叠状态。而在鹅盖板 进入部件焊接作业流程时，必须由这种堆叠状态转化为单件固定状态进 行处理。现有的实现这种堆叠状态到单件固定状态的转化的常规处理办 法是由人工操作简易吊具翻面和吊运，不但效率低下，而且障碍了集 装箱作业流水线的有效建立。实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提供一种将集装箱的鹅盖 板由堆叠状态转化为单件固定状态的专用设备，不但可提高效率，而且 有助于构建流畅的集装箱作业流水线。为了实现上述目的，本实用新型提供一种集装箱鹅盖板翻转上料设 备，包括 一翻转台架，其上设翻转容料框，该翻转容料框于一侧面设 开口以容料进入，该翻转容料框的前端和/或后端容料拉出，该翻转容料 框的上下及侧面均布设有滚道以利于鹅盖板在容料区内的动作；两拉杆，设置于该翻转容料框的进料开口处，各自与一驱动机构相连接而拉动放 置于该翻转容料框的进料开口处的集装箱鹅盖板进入到容料区中；两分 离勾爪，设置于该翻转容料框的前端和后端处，各自与一驱动机构相连接而扣持和/或解扣处于该容料区中的一块集装箱鹅盖板；以及， 一翻转 驱动装置，其与该翻转台架相连并驱动该翻转台架做顺时针或逆时针翻 转180度的运动。该拉杆的驱动机构为气缸或电机。4该拉杆竖直地连接一支架，该支架的端头设置一滚轮，该拉杆受控 动作时，该滚轮与鹅盖板抵触而将其拉入该容料区中。 该分离勾爪的驱动机构为气缸或液缸。每一分离勾爪包括两相同结构的勾爪，该两勾爪通过一杆件与该气 缸或液缸的活塞杆相连。该翻转台架设有三个带缺口的钢圈，该些缺口与该翻转容料框的进 料开口相对应。位于两侧的钢圈由滚座滚动支承，位于中间的钢圈则由涡轮涡杆减 速电机通过一链条与设于该钢圈周缘的齿轮配合。与现有技术相比，采用本实用新型的集装箱鹅盖板翻转上料设备， 可节省人工上料的费用，并可辅助形成从冲压到焊接成型的大流水作业生产线。
图1是本实用新型集装箱鹅盖板翻转上料设备中翻转框架的俯视图， 其中还示出了设置在翻转台架上的两个拉杆及其驱动机构； 图2是与图1中所示部分相对应的主视图；图3是沿图2中的A-A线剖开的剖面图，其中拉杆处于收縮状态； 图4是图3中的拉杆处于伸展状态时的示意图；图5是本实用新型集装箱鹅盖板翻转上料设备中驱动装置的俯视图; 图6是与图5中所示部分相对应的左视图；图7是本实用新型集装箱鹅盖板翻转上料设备中翻转框架的俯视图， 其中还示出了两个分离勾爪；图8是与图7中所示部分相对应的主视图，其中分离勾爪处于松扣 状态；图9是图8中的分离勾爪处于扣紧状态时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。如图l至9所示，本实用新型的集装箱鹅盖板翻转上料设备包括固定于地面上的翻转台架1、可翻转地支撑在翻转台架1上的翻转固定框2、用于将扣合在一起的两块鹅盖板3供入翻转固定框2中的上料装置4以 及将两块扣合在一起的鹅盖板3分开的分离装置5。如图1至4所示，翻转容料框2可转动地设置在翻转台架1上，且 包括上下间隔一定距离的、平行设置的上框26和下框27以及同轴间隔 套设在上框26和下框27外的三个具有缺口的钢圈6、 7和8。在上框26和下框27之间形成有鹅盖板3的容置空间，在三个钢圈6、 7和8的缺口处以及在上框26和下框27之间的间隔处形成有供上下扣合 在一起的两块鹅盖板3进入该容置空间的进料开口 21，翻转容料框2的 前端22和后端23也形成有开口以将分离后位于下方的一块鹅盖板3拉 出，上框26和下框27上均设有滚道25以形成纵向滚道和横向滚道，从 而利于鹅盖板3在翻转容料框2内的动作。如图l至4所示，本实用新型的上料装置4包括两拉杆42和驱动两 拉杆42沿着翻转容料框2横向伸縮的两个气缸41。两拉杆42设置在翻 转台架1上、且间隔地设置于翻转容料框2的进料开口 21处。两拉杆42 配合两气缸41工作可以拉动放置于一旁的鹅盖板3通过进料开口 21进 入到翻转容料框2中，当然，也可以用电机替代气缸41来与拉杆42配 合而拉动鹅盖板3进入翻转容料框2的容置空间。从图3和图4可以看 出，拉杆42的远离进料开口 21的一端竖直地连接一支架43，该支架43 的端头设置一滚轮44，拉杆42受控动作时，可以通过该滚轮44抵顶上 下扣合在一起的两块鹅盖板3而将两块鹅盖板3通过进料开口 21拉入翻 转容料框2中。如图5和图6所示，位于左侧的钢圈6由固定在翻转台架1上的滚 座61滚动支承，位于右侧的钢圈7由固定在翻转台架1上的滚座71滚 动支承。中间的钢圈8上设置有齿轮，由涡轮涡杆减速电机9通过链条-齿轮配合的传动机构91来控制翻转容料框2的翻转、滚动。电机9的电 气控制部分可以采用电磁阀及PLC等设备来实现程序控制，当然，也可 以采用人工手动控制。如图7至9所示，本实用新型的分离装置5包括两分离勾爪5和驱 动两分离勾爪5的气缸51。两分离勾爪5和两气缸51分别设置在翻转容料框2的前端22处和后端23处。各分离勾爪5分别包括两个分别固定在杆件53的两端且枢接于翻转 容料框2的两个勾爪52。如图7所示， 一个气缸51通过一杆件53可以 同时操作连接于该杆件53上的两勾爪52，勾爪52为采用特殊形状的拨 料铁片，将勾爪52的端部形成为弯勾形，以在勾爪52被气缸51驱动时 插入上下扣合在一起的两块鹅盖板3之间的空间而将二者分离，并将其 中一块鹅盖板3扣持。参见图8和图9，其中，图8为扣持前状态、图9 为正在扣持的状态。显然，该气缸51可以用液缸或者电机来替代。将本实用新型的集装箱鹅盖板翻转上料设备应用于集装箱生产过程 所包括的操作有先将一叠两两相扣的鹅盖板3置于翻转容料框2旁，操作电机9的 电气控制部分使翻转容料框2逆时针翻转180度，使得翻转容料框2侧 面的进料开口 21与鹅盖板3堆的顶部对齐，以手动控制的方式通过气缸 41驱动拉杆42将堆叠在一起的两块鹅盖板3拉入翻转容料框2。之后，以手动控制的方式通过气缸51驱动分离勾爪5转动，从而扣 持其中处于上方的一块鹅盖板3而将两块鹅盖板3分离，将处于下方的 一块鹅盖板3由翻转容料框2的后端23拉出到后续工序位进行处理。然后，操作电机9的电气控制部分使翻转台架1顺时针往回翻转180 度，再以手动控制的方式通过气缸51驱动分离勾爪52解除对该块鹅盖 板3的扣持，并将处于翻转容料框2中的鹅盖板3由翻转容料框2的后 端23拉出到后续工序位进行处理。这样一来，就依次将扣合在一起的两块鹅盖板3送到了下个工序位。之后，操作电机9的电气控制部分使翻转容料框2又顺时针翻转180 度回到初始工作位置，并将集装箱鹅盖板翻转上料设备旁的一叠两两相 扣的鹅盖板3竖直升高至顶部与翻转容料框2的进料开口 21平齐，就可 如上面描述的操作过程，循环往复，而将一堆两两相扣的鹅盖板3—一 分离，送到后续工序位进行相应处理，比如进入焊接流程，进行鹅盖 板3单件焊接处理。相对于现有的人工采用简易吊具翻面和吊运的处理方式，采用本实 用新型的集装箱鹅盖板翻转上料设备，具有的有益效果包括1) 可以节省人工上料的费用。2) 可以辅助形成从冲压到焊接成型的大流水作业生产线。 上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神， 可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以 权利要求书所要求的保护范围为准。
权利要求1.一种集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于，包括一翻转台架，固定于地面上；翻转容料框，包括平行上下间隔设置的上框和下框以及同轴间隔套设在所述上框和下框外的带有缺口的三个钢圈，两侧的钢圈分别支撑在固定于所述翻转台架的滚座上以使该翻转容料框做顺时针或逆时针翻转180度的运动，在所述三个钢圈的缺口处以及在所述上框和下框之间的间隔处形成有供上下扣合在一起的两块鹅盖板进入的进料开口，该翻转容料框的前端或后端供分离后的鹅盖板拉出，所述上框和下框均设置有供鹅盖板移动的纵向滚道和横向滚道；上料装置，其固定连接于所述翻转容料框并随着所述翻转容料框的翻转而翻转，所述上料装置包括间隔设置于所述进料开口处的两拉杆，所述两拉杆各自由一驱动机构驱动沿着所述翻转容料框的横向伸缩，以将所述上下扣合在一起的两块鹅盖板翻转容料框通过所述进料开口拉入该翻转容料框中；以及分离装置，其包括两分离勾爪，所述两分离勾爪分别枢接于该翻转容料框的前端和后端，并各自与一驱动机构相连接作枢转运动，以将所述上下扣合在一起的两块鹅盖板分离并扣持或解扣分离后位于上方的一块鹅盖板。
2. 如权利要求1所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于所述两拉杆的驱动机构为气缸或电机。
3. 如权利要求1所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于该 拉杆的远离所述进料开口的端部竖直地连接一支架，该支架的端头设置一滚 轮，该拉杆受控动作时，该滚轮抵顶所述上下扣合在一起的两块鹅盖板而将 所述上下扣合在一起的两块鹅盖板拉入该翻转容料框中。
4. 如权利要求1所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于该 分离勾爪的驱动机构为气缸或液缸。
5. 如权利要求4所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于每 一所述分离勾爪包括分别固定设置在一杆件的两端、枢接于所述翻转台架且 结构相同的两勾爪，所述杆件枢接于该气缸或液缸的活塞杆。
6. 如权利要求1所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于中 间的钢圈由固定于所述翻转台架上的驱动机构驱动转动。
7. 如权利要求6所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于位 于中间的所述钢圈由涡轮涡杆减速电机通过一链条与设于该钢圈周缘的齿 轮配合驱动。
8. 如权利要求5所述的集装箱鹅盖板翻转上料设备，其特征在于所 述勾爪的端部为弯勾形。
专利摘要一种集装箱鹅盖板翻转上料设备，包括翻转台架，其上设翻转容料框，该翻转容料框于侧面设开口以容料进入，该翻转容料框的前端和/或后端容料拉出，该翻转容料框的上下及侧面均布设有滚道以利于鹅盖板在容料区内的动作；两拉杆，设置于该翻转容料框的进料开口处，各自与驱动机构相连接而拉动放置于该翻转容料框的进料开口处的集装箱鹅盖板进入到容料框内；两分离勾爪，设置于该翻转容料框的前端和后端处，各自与驱动机构相连接而扣持和/或解扣处于该容料区中的一块集装箱鹅盖板；以及翻转驱动装置，其与该翻转台架相连并驱动该翻转台架做顺时针或逆时针翻转180度的运动。可节省上料费用，并可辅助形成从冲压到焊接成型的大流水作业生产线。
文档编号B65G47/74GK201109651SQ200720194279
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者马朝阳 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司