专利名称：一种直线式热熔胶贴标机的制作方法
技术领域：
本发明涉及二次包装机械领域，具体来说是一种直线式热熔胶贴标机技术。
背景技术：
目前，热熔胶贴标机一般都是盘式回转贴标机，包括机架、回转部分和 贴标部分及相应的控制部分，回转部分包括进出瓶链道、进瓶螺旋、止瓶星 轮、进瓶星轮、中心导板、出瓶星轮、瓶托转盘及把瓶子准确定位在托瓶转 盘上的托瓶定瓶组件，托瓶定瓶组件上设有带动瓶子按照一定的转速绕瓶子 轴线旋转的转瓶机构，中心导板置于进瓶星轮与出瓶星轮之间且设置在瓶托
转盘侧，如中国专利CN200420015475.X，该类型的贴标机，由于存在回转部 分，即容器为绕着瓶托转盘回转传输，故架构复杂，占地面积大，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种架构简单，占地面积小，成本低的直线式热熔 胶贴标机。
本发明通过下述技术方案来实现
一种直线式热熔胶贴标机，包括机架、热熔胶装置、标签巻及切标装置、 输送带、进给螺旋、进给星轮、导板及相应的控制部分，其特征在于所述 贴标机还包括贴标轮、 一摩擦板，贴标轮设置在输送带的一侧，热熔胶装置、 切标装置均设置在贴标轮侧，摩擦板设置在输送带的另一侧且与贴标轮的位 置相对，摩擦板的一端朝向输送带的出瓶方向，摩擦板的另一端设置进给星 轮，进给星轮与导板形成一瓶子移动通道，贴标轮设置在导板的一端，进给 螺旋设置在导板的另一端。
所述进给星轮包括两块星轮板、 一星轮芯，星轮板与星轮芯同轴芯安装， 星轮板的外圆周上均布有等分圆弧，且等分圆弧由两段相切圆弧构成。
所述进给星轮底部的传动部件中设有过载保护器。所述过载保护器包括与链轮传动机构同轴安装的离合器套、弹簧及顶套， 还包括控制贴标机停机的传感器、钢球，离合器套上设有一承载孔，钢球通
a弹簧及顶套安装在承载孔内，传感器设置在顶套侧。
所述导板包括两块尼龙板和若干条支撑柱，支撑柱的两端分布与两块尼 龙板连接，尼龙板朝向进给星轮的一侧设有圆弧段。
所述摩擦板包括磨擦带、海绵、支撑板，磨擦带固定在支撑板上，海绵 设置在磨擦带与支撑板之间，磨擦带面布满有磨粒。
所述贴标轮包括贴标轮本体、橡胶带，橡胶带固定在贴标轮本体的轮面 上，橡胶带、贴标轮本体均设有产生真空的气道，橡胶带与贴标轮本体之间 设有四个小凸块，两个小凸块为一组，两组小凸块间隔设置，在凸块处的橡 胶带向外突起。
本发明具有以下优点
1、 由于设有摩擦板，贴标轮设置在输送带的一侧，摩擦板设置在输送带 的另一侧且与贴标轮的位置相对，摩擦板的一端朝向输送带的出瓶方向，摩 擦板的另一端设置进给星轮，进给星轮与导板形成一瓶子移动通道，贴标轮 设置在导板的一端，进给螺旋设置在导板的另一端，这样竖直排列在单列输 送带上的容器经过进给螺旋分离间隔成一定距离输送给进给星轮，经过进给 星轮和导板被输送到磨擦板与贴标轮之间，进给星轮不仅把容器分成一定等 分传输，而且还拨动容器传输与自转，标签经切标装置切断再经热熔胶装置 涂上胶以后旋转与容器贴上，通过贴标轮、磨擦片，容器由磨擦产生自转， 使标签完整的贴满容器一周，最后由输送带输送出去，由此可知，本发明中 要贴标的容器为直线传输，即容器直接从输送带上传输，传输过程中直接把 标签贴于容器所需要贴标的位置，因此相对于其他热熔胶贴标机，架构简单， 占地面积小，成本低，动作流畅和性能可靠，而且能最大限度地降低使用成 本和维护成本。 ，
2、 由于进给星轮由两块星轮板与一星轮芯构成，与其它星轮不同的是星 轮板不仅是把容器分成一定等分传输，而且还有一个拨动容器传输与自转的 作用，所以星轮板的等分圆弧设计为两段圆弧相切的结构，两块板可以保证 传输中瓶不脱离，也不倒瓶。
3、 由于在进给星轮底部的传动部件中装有过载保护器，在正常贴标过程 中在弹簧力的作用下，钢球总是伸进离合器套的孔内，链轮转动的同时带动轴转动，进给星轮就能够持续的工作，当一旦发生过载如容器卡死等选项， 轴不能转动，钢球被填脱离离合器套，传感器检测到不转动，停机，防止事 故的发生。
4、 由于导板主要是由两块尼龙板，3根支撑柱组成，两块尼龙板分别 护住容器的上下部分,尼龙板的弧度可由进给星轮的外径、容器直径所决定， 从而保证容器在传输带传动和进给星轮拨动的时候容器不脱离出去。
5、 由于摩擦板包括磨擦带、海绵、支撑板，这样容器通过磨擦片与贴 标轮之间被挤压住，通过进给星轮的拨动与传输带的传动容器始终能够进行 传动，积压与磨擦使得容器在传动过程中能够产生自转以完成贴标动作，磨 擦带与支撑板之间的海绵可以避免容器被过紧的挤压而产生变形或是容器不 能自转。
6、 由于贴标轮上有四个小凸块，每张切好的标签首尾刚好由真空吸附 在两个小凸块上，使得标签经过胶辊时只有首尾两端均匀的涂抹上胶水，贴 标轮外层粘贴固定着一块橡胶带，可以保证容器在标签贴上后能够因摩擦产 生自转。
总之采用本发明
1) .最高速度20000个标/小时， 一般运行速度15000个标/小时
2) .响应时间T<3600/20000约180ms
3) .精度控制在+/-lmm之内，且贴标补偿(每个标签裁减后补偿误差)， 不会带来累积误差
4) .标长157咖-340mm (瓶直径40-108mm),标签宽〈180mm。
图1是本发明直线式热熔胶附示机结构示意图2是本发明直线式热熔胶鹏斜几有容器输送的俯视图3是本发明直线式热熔胶HM示m^i^星轮结构示意图4是本发明直线式热熔胶H战矛vlflt导板结构示意图； ，
图5是本发明直线式热熔胶鹏斜/l^f擦板结构示意图； 图6是本发明直线式热熔胶鹏示m2J^标轮结构示意图； 图7是本发明直线式热熔胶鹏斜ilti^星轮传动装配结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明直线式热熔胶贴标机作进一步描述
如图1-7所示，本发明直线式热熔胶贴标机，包括机架1、贴标轮2、热 熔胶装置3、标签巻41及切标装置4、输送带5、进给螺旋6、进给星轮7、 导板8及相应的控制部分，热熔胶装置3、切标装置4均设置在贴标轮2的 侧旁，贴标机还包括一摩擦板9，贴标轮2设置在输送带5的一侧，摩擦板9 设置在输送带5的另一侧且与贴标轮2的位置相对，摩擦板9的一端朝向输 送带5的出瓶方向，摩擦板9的另一端设于进给星轮7，可与进给星轮7旋 出的圆周方向相切，使得瓶子从进给星轮7旋出后十分顺畅地进入摩擦板9 与贴标轮2之间构成的瓶子移动通道。进给星轮7与导板8形成瓶子的一段 移动通道，贴标轮2设置在导板8的一端，进给螺旋6设置在导板8的另一 端，为了使瓶子移动顺畅，导板8的两端尽量与对应两端的连接部件所在的 位置相切，也就是说，导板8的首端与进给螺旋6所在的直线方向相切，导 板8的末端与贴标轮2所旋转的圆周方向相切。
进给星轮7包括两块星轮板71、 一星轮芯72，星轮板71与星轮芯72 同轴芯安装、，星轮板71的外圆周上均布有等分圆弧711，且等分圆弧711由 两段相切圆弧构成。进给星轮7底部的传动部件73中设有过载保护器10。 过载保护器包括与链轮传动机构同轴安装的离合器套101、弹簧102及顶套 103，还包括控制贴标机停机的传感器105、钢球1(H，离合器套101上设有 一承载孔，钢球104通过弹簧102及顶套103安装在承载孔内，传感器105 设置在顶套103的侧旁。导板8包括两块尼龙板81和若干条支撑柱82，支 撑柱82的两端分布与两块尼龙板81连接，尼龙板81朝向进给星轮的一侧设 有圆弧段，弧度由进给星轮7的外径、容器11直径所决定，从而保证容器 11在输送带5传动和进给星轮7拨动的时候容器11不脱离出去。摩擦板9 包括磨擦带91、海绵92、支撑板93，磨擦带91固定在支撑板93上，海绵 92设置在磨擦带91与支撑板93之间，磨擦带91面布满有磨粒，这样容器 通过摩擦板9与贴标轮2之间被挤压住，通过进给星轮7的拨动与输送带5 的传动，容器ll始终能够进行传动，积压与磨擦使得容器ll在传动过程中 能够产生自转以完成贴标动作，海绵92可以避免容器11被过紧的挤压而产 生变形或是容器不能自转。 一
贴标轮2包括贴标轮本体21 、橡胶带22，橡胶带22固定在贴标轮本体21的轮面上，橡胶带、贴标轮本体均设有产生真空的气道，橡胶带与贴标轮 本体之间设有四个小凸块，两个小凸块为一组，两组小凸块间隔设置，在凸 块处的橡胶带向外突起，突起23使得标签经过胶辊时只有首尾两端均匀的涂 抹上胶水。
切标装置4包括切标轮，切标轮用一个固定的刀片(依据标签形式)和 一个旋转刀片将与标签巻相连的标签切断，其上有几排小孔，当标签运行到 输送棍轮期间，可以进行真空吸持，与切标轮轴平行固定的旋转刀片设计为 四个操作面，固定刀片是结构上的一部分，与切标轮轴微微倾斜，所以标签 是上边缘先切开，然后是相对的下边缘，它由伺服电机控制，依据标签长度 进行调速，并同时检测标签正确的切割位置。标签切断是由装有旋转刀片的 特殊辊轮来进行的。切标装置4与标签巻41之间设有张紧摆臂装置，其间的 张力检测辊子将标签由松弛状态进行持续张紧，它控制电磁刹车使用摇臂原 理光电侦测摇臂绕轴运动，断续调节标签巻的张紧度、标签导向辊轴组到 达标签传送辊子。标签膜从标签巻41拉出经过张紧摆臂装置，进给辊子持续 进给标签到切标轮装置，经由切标轮切断，真空吸持与吹气传送吸持到贴标 轮上，贴标轮旋转把标签送到。
热熔胶装宣12，热熔胶单元由胶池、胶轮、刮胶板构成，胶池装有电阻 和探测器，它用来加热和监测热熔胶到达工作温度， 一个齿轮泵将热熔胶喷 到胶轮，在滚轮表面的粘胶膜厚度是由刮胶板和滚轮间的距离来决定的，它 只涂胶在标签首尾两端。
由上述可知，竖直排列在单列输送带5上的容器11经过进给螺旋6分离 间隔成一定距离输送给进给星轮7，经过进给星轮7和导板8被输送到磨擦 板9与贴标轮2之间，进给星轮7不仅把容器分成一定等分传输，而且还拨 动容器传输与自转，标签经切标装置4切断再经热熔胶装置3涂上胶以后旋 转与容器ll贴上，通过贴标轮2、摩擦板9，容器ll由磨擦产生自转，使标 签完整的贴满容器一周，最后由输送带5输送出去。
权利要求
1、一种直线式热熔胶贴标机，包括机架、热熔胶装置、标签卷及切标装置、输送带、进给螺旋、进给星轮、导板及相应的控制部分，其特征在于所述贴标机还包括贴标轮、一摩擦板，贴标轮设置在输送带的一侧，热熔胶装置、切标装置均设置在贴标轮侧，摩擦板设置在输送带的另一侧且与贴标轮的位置相对，摩擦板的一端朝向输送带的出瓶方向，摩擦板的另一端设置进给星轮，进给星轮与导板形成一瓶子移动通道，贴标轮设置在导板的一端，进给螺旋设置在导板的另一端。
2、 根据权利要求1所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述进给星轮包括两块星轮板、 一星轮芯，星轮板与星轮芯同轴芯安 装，星轮板的外圆周上均布有等分圆弧，且等分圆弧由两段相切圆弧 构成。
3、 根据权利要求2所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述进给星轮底部的传动部件中设有过载保护器。
4、 根据权利要求3所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述过载保护器包括与链轮传动机构同轴安装的离合器套、弹簧及顶 套，还包括控制贴标机停机的传感器、钢球，离合器套上设有一承载 孔，钢球通过弹簧及顶套安装在承载孔内，传感器设置在顶套侧。
5、 根据权利要求1所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述导板包括两块尼龙板和若干条支撑柱，支撑柱的两端分布与两块 尼龙板连接，尼龙板朝向进给星轮的一侧设有圆弧段。
6、 根据权利要求1所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述摩擦板包括磨擦带、海绵、支撑板，磨擦带固定在支撑板上，海 绵设置在磨擦带与支撑板之间，磨擦带面布满有磨粒。
7、 根据权利要求1所述的直线式热熔胶贴标机，其特征在于 所述贴标轮包括贴标轮本体、橡胶带，橡胶带固定在贴标轮本体的轮 面上，橡胶带、贴标轮本体均设有产生真空的气道，橡胶带与贴标轮 本体之间设有四个小凸块，两个小凸块为一组，两组小凸块间隔设置， 在凸块处的橡fe带向外突起。
全文摘要
本发明公开了一种直线式热熔胶贴标机，包括机架、热熔胶装置、标签卷及切标装置、输送带、进给螺旋、进给星轮、导板及相应的控制部分，其特征在于所述贴标机还包括贴标轮、一摩擦板，贴标轮设置在输送带的一侧，热熔胶装置、切标装置均设置在贴标轮侧，摩擦板设置在输送带的另一侧且与贴标轮的位置相对，摩擦板的一端朝向输送带的出瓶方向，摩擦板的另一端设置进给星轮，进给星轮与导板形成一瓶子移动通道，贴标轮设置在导板的一端，进给螺旋设置在导板的另一端。本发明具有架构简单，占地面积小，成本低，动作流畅和性能可靠，而且能最大限度地降低使用成本和维护成本的优点。
文档编号B65C3/00GK101456458SQ200810220620
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者刘远强, 华 唐 申请人:广州市万世德包装机械有限公司