专利名称：外浮顶罐缓冲式立柱系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型原油储罐中的设备,特别是原油外浮顶储罐中的缓冲 式立柱系统。
背景技术：
大型原油浮顶油罐出油速度很快，当油罐内的油出到低于浮顶立柱高 度时，浮顶立柱就直接作用到罐体底板上；经过多次反复，加之出油速度 太快，因浮顶自身载荷太大，经常出现浮顶立柱刚性撞击罐底，黄岛油库 就出现罐底被浮顶立柱击穿。为避免油罐浮盘搁底冲击罐底事故的发生， 油罐运营单位被迫在罐壁上设置低液位报警装置，同时还设有液位极限联 锁装置切断付油阀门。这样做是以牺牲油罐容积为代价来保证浮顶立柱不 撞击罐底。如果一具储油量为10万1113的原油储罐，浮顶立柱高度为1.6m， 按上述办法罐内有将近10000 1113油始终留在罐内，结果是容量10万m3 的原油储罐变成了9万m3。造成的损失非常巨大。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种既不减少浮顶油罐容积使用，又能保证 在油罐付油速度很快的情况下，油罐浮盘搁底不会冲击罐底的外浮顶罐缓 冲式立柱系统。
本发明的目的是这样实现的，外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是 它包括浮顶立柱、导向缓冲机构、支座机构，浮顶立柱下端连接导向缓冲 机构，导向缓冲机构下端与支座机构连接；浮顶立柱、导向缓冲机构、支 座机构重心在一个轴线上；当支座机构与外浮顶罐底接触时，外浮顶罐的 浮顶及浮顶立柱先通过导向缓冲机构缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。
所述的导向缓冲机构是通过弹簧机构实现，弹簧机构由导向柱套有弹 簧构成，浮顶立柱下端有腔体，导向柱一端套在浮顶立柱下端腔体内，弹 簧套接在伸出浮顶立柱下端腔体的导向柱上，套在浮顶立柱下端腔体内的 导向柱顶端有卡盘，卡盘的外径大于浮顶立柱腔体下端能使导向柱上下活 动的过孔直径，以便使导向柱一端只能在浮顶立柱腔体内上下运动。
所述的导向缓冲机构是液压机构，液压机构的油缸缸体上端固定连接 在浮顶立柱底端，油缸活塞下端连接支座机构；在油缸活塞顶端上部的油 缸缸体两侧分别有压力传感器接口和上高压油管接口；在油缸缸体下端两 侧分别有压力传感器接口和下高压油管接口 ；压力传感器接口上连接有压
力传感器，高压油管接口上连接有高压油管，通过控制高压油管上接口和 高压油管下接口二者之间加入的高压油，使外浮顶罐的浮顶缓冲落下或升 起。
所述的导向缓冲机构是液压机构和弹簧连接构成，液压机构的油缸缸 体上端固定连接在浮顶立柱底端，油缸活塞下端连接支座机构；在伸出油 缸缸体外与支座机构连接的油缸活塞杆上套有弹簧，通过液压机构和弹簧 双重缓冲作用使外浮顶罐的浮顶和罐底不受撞击。
所述支座机构由支耳、铰和底板构成，导向缓冲机构下端通过铰与支 耳连接，支耳与底板焊接。
本发明的特点是由于在浮顶立柱下端连接导向缓冲机构，外浮顶罐 的浮顶及立柱首先通过导向缓冲机构缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。 这样可以大大减小或消除油罐的浮顶立柱对罐底的冲击，延长罐底使用寿 命，保证油罐的使用容积达到设计容量。
下面结合实例附图对本发明做进一步说明。 图l是本发明原理结构示意图； 图2是本实施例1结构示意图； 图3是本实施例2结构示意图；'
图4是本实施例3结构示意图。
图中，1、浮顶立柱；2、导向缓冲机构；3、导向柱；4、高压油管接
口； 5、油缸缸体；6、油缸活塞；7、支耳；8底板；9、弹簧；10、过孑L;
11、压力传感器接口； 12、铰。
具体实施例方式
图1是本发明的结构原理示意图，它包括浮顶立柱1、导向缓冲机构 2、支座机构，在现有的浮顶立柱1下端连接导向缓冲机构2，导向缓冲 机构2下端与支座机构连接；浮顶立柱l、导向缓冲机构2、支座机构重 心在一个轴线上；支座机构由支耳7、铰12和底板8构成，导向缓冲机 构2下端通过铰12与支耳7连接，支耳7与底板8焊接。当底板8与外 浮顶罐底接触时，外浮顶罐的浮顶及浮顶立柱1首先通过导向缓冲机构2 缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。
实施例'l如图2所示，它给出了导向缓冲机构通过弹簧机构实现的 的方案。弹簧机构由导向柱3套有弹簧9构成，在现有的浮顶立柱1下端 固定有腔体，导向柱3—端套在浮顶立柱1下端的腔体内，弹簧9套接在 伸出浮顶立柱1下端腔体的导向柱3上，套在浮顶立柱1腔体内的导向柱
3顶端有卡盘，卡盘的外径大于浮顶立柱1腔体下端能使导向柱3上下活 动的过孔10直径，以便使导向柱3 —端只能在浮顶立柱1连接的腔体 内上下运动。导向柱3另一端通过铰12与支耳7连接；支耳7与底板8 是焊接在一起的。在浮顶立柱1下端固定的腔体上开设有排液孔，这是为 了维持浮顶立柱1固定的腔体内外压力平衡。
实施例2如图3所示，它给出导向缓冲机构是液压机构的一个示意图。 液压机构的油缸缸体5上端固定连接在已知的浮顶立柱1底端，油缸活塞 6下端通过铰12与支耳7的连接，支耳7与底板8焊接在一起。在油缸 活塞6顶端上部的油缸缸体5两侧分别有压力传感器接口 11和上高压油 管接口 4;在油缸缸体5下端两侧分别有压力传感器接口 11和下高压油 管接口 4;压力传感器接口 11上密封连接有压力传感器，高压油管接口 4 上密封连接有高压油管，上下高压油管接口一个做为进口，则另一做为出 口，输入输出高压油，通过控制上高压油管接口和下高压油管接口二者之 间加入的高压油，使外浮顶罐的浮顶缓冲落下或升起。
实施例3如图4所示，它是实施例1和实施例2结合构成的结构，它 与实施例2不同的是的导向缓冲机构是液压机构和弹簧连接构成，即在伸 出油缸缸体5外与支座机构连接的油缸活塞杆上套有弹簧9，它通过液压 机构和弹簧9双重缓冲作用使外浮顶罐的浮顶和罐底不受撞击。具体结构 如图4所示，在浮顶立柱1的下端固定连接有液压机构，液压机构的油缸 活塞6下端通过铰12与支耳7的连接，支耳7与底板8是悍接在一起的， 油缸缸体5下端伸出的油缸活塞杆上套有弹簧9;同样在油缸活塞6顶端 上部的油缸缸体5两侧分别有压力传感器接口 11和上高压油管接口 4; 在油缸缸体5下端两侧分别有压力传感器接口 11和下高压油管接口 4; 压力传感器接口 11上密封连接有压力传感器，高压油管接口 4上密封连 接有高压油管，上下高压油管接口一个做为进口，则另一做为出口，输入 输出高压油，当浮顶立柱1带动外浮顶罐的浮顶落下时，通过控制上高压 油管接口和下高压油管接口二者之间加入的高压油和弹簧机构的双重缓 冲，确保外浮顶罐的浮顶在罐底不受撞击，需要说明的是这时的弹簧机构 中的导向柱是油缸缸体5下端伸出的油缸活塞杆。
权利要求
1、外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是它包括浮顶立柱(1)、导向缓冲机构(2)、支座机构，浮顶立柱(1)下端连接导向缓冲机构(2)，导向缓冲机构(2)下端与支座机构连接；浮顶立柱(1)、导向缓冲机构(2)、支座机构重心在一个轴线上；当支座机构与外浮顶罐底接触时，外浮顶罐的浮顶及浮顶立柱(1)首先通过导向缓冲机构(2)缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。
2、 根据权利要求1所述的外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是所述的导向缓冲机构(2)是通过弹簧机构实现，弹簧机构由导向柱(3)套 有弹簧(9)构成，浮顶立柱(1)下端固定有腔体，导向柱(3) —端套 在浮顶立柱(1)下端固定的腔体内，弹簧(9)套接在伸出浮顶立柱(1) 腔体的导向柱(3)上，套在浮顶立柱(1)下端腔体内的导向柱(3)顶 端有卡盘，卡盘的外径大于浮顶立柱腔体下端能使导向柱上下活动的过孔 (10)直径，以便使导向柱(3) —端只能在浮顶立柱(1)下端固定的腔 体内上下运动。
3、 根据权利要求1所述的外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是所述的导向缓冲机构(2)是液压机构，液压机构的油缸缸体(5)上端固定 连接在浮顶立柱(1)底端，油缸活塞(6)下端连接支座机构；在油缸活 塞(6)顶端上部的油缸缸体(5)两侧分别有压力传感器接口 (11)和上高压油管接口 (4);在油缸缸体(5)下端两侧分别有压力传感器接口 (11) 和下高压油管接口 (4);压力传感器接口 (11)上连接有压力传感器，高压油管接口 (4)上连接有高压油管，通过控制高压油管上接口和高压油管下接口二者之间加入的高压油，使外浮顶罐的浮顶缓冲落下或升起。
4、 根据权利要求1和3所述的外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是: 所述的导向缓冲机构(2)是液压机构和弹簧(9)连接构成，液压机构的 油缸缸体(5)上端固定连接在浮顶立柱(1)底端，油缸活塞(6)下端 连接支座机构，在伸出油缸缸体(5)外与支座机构连接的油缸活塞杆上 套有弹簧(9)，导向缓冲机构通过液压机构和弹簧双重缓冲作用使外浮顶 罐的浮顶和罐底不受撞击。
5、 根据权利要求1所述的外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是所 述支座机构由支耳(7)、铰(12)和底板(8)构成，导向缓冲机构(2) 下端通过铰(12)与支耳(7)连接，支耳(7)与底板(8)焊接。
全文摘要
本发明涉及大型原油外浮顶储罐中的设备，特别是外浮顶罐缓冲式立柱系统，其特征是它包括浮顶立柱(1)、导向缓冲机构(2)、支座机构，浮顶立柱(1)下端连接导向缓冲机构(2)，导向缓冲机构(2)下端与支座机构连接；浮顶立柱(1)、导向缓冲机构(2)、支座机构重心在一个轴线上；当支座机构与外浮顶罐底接触时，外浮顶罐的浮顶及立柱首先通过导向缓冲机构(2)缓冲，然后使外浮顶罐的浮顶落下。这种外浮顶罐缓冲式立柱系统既不减少浮顶油罐容积使用，又能保证在油罐付油速度很快的情况下，油罐浮盘搁底不会冲击罐底的。
文档编号B65D88/34GK101362548SQ200810231600
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者何茂林, 李玉坤 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司