专利名称：：热压复合改向滚筒的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及重型机械行业中带式输送机
技术领域：
，尤其涉及一种运输带用的热压复合改向滚筒，其具有防磁化、耐磨、寿命长的特点。
背景技术：
：带式输送机是重型机械领域中矿山、港口、冶金、起重运输等行业常用的一种传输设备，一般由一能够持续承载重物的皮带及若干托辊构成，托辊的转动带动皮带运动，进而将皮带上承载的货物或物体传输到目的地。带式输送机广泛运用在各个领域中，矿山、建筑、运输、钢铁电力等，随着散装物料输送需求的日益提高，带式输送机逐步向大型化发展。从而达到减轻人力负担，提高生产效率的目的。目前在带式输送设备的使用中，一些长度大、坡度陡、物料输送载荷量大的皮带需要通过改向滚筒的反作用力将皮带拉紧，提高物料输送的能力并保证设备运行安全。在使用改向滚筒的工作场所里，大多是传统的滚筒，如光面滚筒、钢壳包胶滚筒等。前述产品在使用中，尤其在大型钢铁及焦化行业中，前一种滚筒(即光面滚筒)因为金属的坚硬特性极易损坏皮带，同时也存在磨损快，寿命短的不足。与输送皮带接触的滚筒更因为载荷量大而平均寿命不足6个月。前一种滚筒(即钢壳包胶滚筒)虽在一定程度上耐磨，但不耐高温以及载荷能力弱，同时成本也很高，使用周期短，造成设备停机率高，频繁更换部件不但造成生产的效率下降，也增加了工作人员的工作量，同时也是对资源及材料费用的严重浪费。
实用新型内容(一)要解决的技术问题有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种运输带用的热压复合改向滚筒，以提高改向滚筒的耐磨性能、强度、载荷能力和耐腐蚀性，延长改向滚筒的使用寿命。(二)技术方案为达到上述目的，本实用新型提供了一种运输带用的热压复合改向滚筒，包括一轮轴，该轮轴为一柱体；一筒芯，该筒芯为一柱体，中心轴线处有一圆形通孔，所述轮轴穿入该圆形通孔中，且与该圆形通孔紧密配合；一热压复合层，包覆在所述筒芯的外表面，且与筒芯的外表面紧密配合。上述方案中，所述热压复合层采用隔绝磁性的复合材料制作而成。上述方案中，该热压复合改向滚筒进一步包括两个轴承，分别位于所述轮轴的两端，该轴承的内径等于所述轮轴两端的外径，所述轮轴穿入该轴承中，且与轴承紧密配合。20上述方案中，所述轴承外部进一步套装一用于将所述轮轴固定于带式传输机两边的轴承座。上述方案中，所述热压复合层通过胶与所述筒芯的外表面结合在一起。(三)有益效果1、本实用新型提供的这种运输带用的热压复合改向滚筒，通过采用经过多次试验研究成功的高效能防磁化材料代替原来易于磁化的金属材料进行制作，并进一步优化改向滚筒的内部结构，有效提高了改向滚筒的耐磨性能、强度、载荷能力和耐腐蚀性，并延长了改向滚筒的使用寿命。2、本实用新型提供的这种运输带用的热压复合改向滚筒，既具有优异的耐磨性能，同时具有强度高，载荷能力强、耐腐蚀、使用寿命长等优点。图1为本实用新型提供的运输带用的热压复合改向滚筒的结构示意图。图2为本实用新型提供的运输带用的热压复合改向滚筒的安装示意图。1o图中，1为轮轴，2为筒芯，3为热压复合层，4为轴承，5为轴承，6为轴承座，7为轴承座，8为胶，IO为传动滚筒，ll为皮带，12为改向滚筒，13为改向滚筒，14为传动滚筒。具体实施方式15为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，图1为本实用新型提供的运输带用的热压复合改向滚筒的结构示意图，该热压复合改向滚筒包括一轮轴1，该轮轴为一柱体；20—筒芯2，该筒芯为一柱体，中心轴线处有一圆形通孔，所述轮轴l穿入该圆形通孔中，且与该圆形通孔紧密配合；一热压复合层3，包覆在所述筒芯2的外表面，且与筒芯2的外表面紧密配合。所述热压复合层3采用隔绝磁性的复合材料制作而成，该隔绝磁25性的复合材料是掺有高硬度的粉末的聚丙烯。该热压复合层3通过胶8与所述筒芯的外表面结合在一起。该热压复合改向滚筒进一步包括两个轴承4和5，分别位于所述轮轴1的两端，该轴承4和5的内径等于所述轮轴1两端的外径，所述轮轴1穿入该轴承4和5中，且与轴承4和5紧密配合。30所述轴承4和5外部进一步套装一用于将所述轮轴1固定于带式传输机两边的轴承座6和7。请参照图2，图2为本实用新型提供的运输带用的热压复合改向滚筒的安装示意图。传动滚筒10和14之间通过加装两个改向滚筒12和13，能够将皮带ll拉紧，进而提高物料输送的能力并保证设备运行安全。本实用新型提供的热压复合改向滚筒与传统现有技术的改向滚筒在冶金焦化厂使用性能对比如下，见表1<table><row><column>不同材质</column><column>钢制</column><column>包胶</column><column>热压复合改向滚筒</column></row><row><column></column><column>耐磨程度</column><column>差</column><column>一般</column><column>极高</column></row><row><column></column><column>寿命</column><column>2个月</column><column>23个月</column><column>1620个月</column></row><table>10表1本产品多年来广泛运用于华北地区大型钢铁及焦化企业，以其独一无二的强摩擦力，带式输送机改向稳定系统、载荷感应系统，倍受业界盛赞，在散状物料输送范围内，设立了全新的产品标准。其高效能与超长的使用寿命，降低了用户的维护成本，堪称用户的得力助手15以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而己，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。权利要求1、一种运输带用的热压复合改向滚筒，其特征在于，包括一轮轴，该轮轴为一柱体；一筒芯，该筒芯为一柱体，中心轴线处有一圆形通孔，所述轮轴穿入该圆形通孔中，且与该圆形通孔紧密配合；一热压复合层，包覆在所述筒芯的外表面，且与筒芯的外表面紧密配合。2、根据权利要求l所述的运输带用的热压复合改向滚筒，其特征io在于，所述热压复合层采用隔绝磁性的复合材料制作而成。3、根据权利要求l所述的运输带用的热压复合改向滚筒，其特征在于，该热压复合改向滚筒进一步包括两个轴承，分别位于所述轮轴的两端，该轴承的内径等于所述轮轴两端的外径，所述轮轴穿入该轴承中，且与轴承紧密配合。154、根据权利要求3所述的运输带用的热压复合改向滚筒，其特征在于，所述轴承外部进一步套装一用于将所述轮轴固定于带式传输机两边的轴承座。5、根据权利要求l所述的运输带用的热压复合改向滚筒，其特征在于，所述热压复合层通过胶与所述筒芯的外表面结合在一起。专利摘要本实用新型公开了一种运输带用的热压复合改向滚筒，包括一轮轴，该轮轴为一柱体；一筒芯，该筒芯为一柱体，中心轴线处有一圆形通孔，所述轮轴穿入该圆形通孔中，且与该圆形通孔紧密配合；一热压复合层，包覆在所述筒芯的外表面，且与筒芯的外表面紧密配合。利用本实用新型，有效提高了改向滚筒的耐磨性能、强度、载荷能力和耐腐蚀性，并延长了改向滚筒的使用寿命。文档编号B65G39/00GK201180041SQ20082000684公开日2009年1月14日申请日期2008年2月27日优先权日2008年2月27日发明者政张申请人:政张