专利名称：一种自动摆管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱车间内对退下来的纱管大小头理顺的专用 自动摆管机。
背景技术：
在纺纱车间内，大量退下来的纱管需要专门派工人将大小头手工进 行理顺，以备下一道工序使用。此项工作属于简单的体力劳动，每个工人 每班要理顺几千甚至上万个纱管，劳动强度非常大。现在有个别企业的纺 纱车间使用了摆管机，但这种设备是在纱管输送带与圆盘机之间是由数根 三角皮带并行组成的输送带而对纱管进行传送，体积较大，结构复杂，制 造成本也高，并且不容易维修，使用寿命较短。 发明内容
本实用新型的目的就是为解决现有技术中存在的不足而提供一种结 构简单、设备体积小、制造成本低且使用寿命长的自动摆管机。 本实用新型的技术解决方案是
这种自动摆管机主要是在圆盘机与纱管输送带之间设有一个胶辊，这 个胶辊的轴向与圆盘机的轴向平行设置。
本实用新型的进一步技术解决方案是 胶辊的圆心位置高于圆盘机的圆心位置。 胶辊的轴向长度与圆盘机的轴向长度相同。本实用新型由于使用一个胶辊而代替了原来由数根三角皮带并行和 两个转轴组成的输送带，在结构上进行了改进创新，不仅能够完成对纱管 的输送作业，还使设备的长度大大减少，结构更为简单，制造成本相对较 低，且不容易损坏，延长了设备的使用寿命。由于机械化作业，对纱管的 理顺效率非常高，能够大大降低工人的劳动强度。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是图1的局部俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，该摆管机具有一个在上面设置有数个挡块1的纱 管输送带2和一套由几个盘片构成的圆盘机7，在纱管输送带2和圆盘机 7之间设置有一个与圆盘机7轴向平行的胶辊4，胶辊4与圆盘机7之间 又设有导入片6，这个导入片6伸入到每两个盘片之间的间隙内。在胶辊 4的上方还设有挡片5，它的作用是可约束纱管3跌入胶辊4时的方向。 胶辊4的圆心位置高于圆盘机7的圆心位置，胶辊4的轴向长度与圆盘机 7的轴向长度相同。圆盘机7由几个盘片穿接在一根轴上而成，每个盘片 的外圆处具有斜面，两个盘片之间平行处的最小间隙应能够容纳下纱管3 的小头，而两个盘片斜面之间的最大间隙应略小于纱管3的大头，这样才 能将纱管3夹持住。以圆盘机7的中轴为基准，在与胶辊4相对应的另一 侧还设置了一个传送带9，它的作用是可将理顺方向的纱管3送入盛管箱 10中。在传送带9与圆盘机7之间固定有一个倾斜的拨管片8，它可以将 圆盘机7夹持的纱管3在逐渐下降时顶起纱管3的小头而自动使大头朝前理顺。本摆管机由电动机11作为带动纱管输送带2、圆盘机7、胶辊4、 传送带9的动力。本设备在工作时，由工人把方向不一致的纱管3倒入机仓内，纱管输 送带2上的挡块1将纱管3逐个提升上去，经挡片5的约束后再跌落到胶 辊4上。由于胶辊4一直在转动，纱管3只能向前运动，经导入片6导入 圆盘机7的两盘片之间，由两盘片之间的斜面处夹持住纱管3的大头处弧 线运动。当纱管3运动到快接近传送带9时，拨管片8顶住纱管3的小头 处而使大头先落至传送带9上，经理顺的纱管3的方向再不会发生改变， 则被顺利地送入盛管箱10中，完成一次作业。如此连续进行，可大大提 高理顺纱管的工作效率。
权利要求1、一种自动摆管机，包括夹持纱管(3)的圆盘机(7)，其特征是在圆盘机(7)与纱管输送带(2)之间设有一个胶辊(4)，这个胶辊(4)的轴向与圆盘机(7)的轴向平行设置。
2、 如权利要求1所述的一种自动摆管机，其特征是胶辊(4)的圆 心位置高于圆盘机(7)的圆心位置。
3、 如权利要求1所述的一种自动摆管机，其特征是胶辊(4)的轴 向长度与圆盘机(7)的轴向长度相同。
专利摘要一种自动摆管机，包括夹持纱管(3)的圆盘机(7)，其特征是在圆盘机与纱管输送带(2)之间设有一个胶辊(4)，这个胶辊的轴向与圆盘机的轴向平行设置，胶辊的圆心位置高于圆盘机的圆心位置。本实用新型由于使用一个胶辊而代替了原来由数根三角皮带并行和两个转轴组成的输送带，在结构上进行了改进创新，不仅能够完成对纱管的输送作业，还使设备的长度大大减少，结构更为简单，制造成本相对较低，且不容易损坏，延长了设备的使用寿命。由于机械化作业，对纱管的理顺效率非常高，能够大大降低工人的劳动强度。
文档编号B65G47/24GK201220856SQ20082002872
公开日2009年4月15日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者于优城, 唐永戬 申请人:西安井上人工环境有限公司