网眼袋圆织机收卷料装置的制作方法

文档序号:4322034阅读:185来源:国知局
专利名称:网眼袋圆织机收卷料装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种编织机,具体涉及塑料网眼袋圆织机上使用的收巻料装置。
背景技术
塑料网眼袋是蔬菜、水果等农产品的包装用品,以其包装牢固、透气性好等 优点,被广泛应用。网眼袋的生产,先在圆织机上制作筒形长料,再切断、粘结。 目前使用的长筒状网眼袋圆织机,其收巻料装置只有一只巻料轴收巻,巻料时巻 料严重变形,巻出的料宽窄不一,为切断料工序带来困难,制作的网眼袋大小不 一致,影响定量包装。发明内容本实用新型提供一种网眼袋圆织机收巻料装置,它是在机架上端安装巻料 轴,巻料轴下侧安装光面托辊、胶面托辊、阻挡辊及托料辊、送料辊,在机架上 安装调速电机,在阻挡辊前端的筒状网眼袋中安装网眼带撑,从圆织机织出来的 筒状料通过网眼带称,限定带的宽度,再巻到巻料轴上。本实用新型是通过如下技术方案实现的 一种网眼袋圆织机收巻料装置,其 特征在于本装置包括机架、安装在机架上端的巻料轴、光面托辊、胶面托辊、 阻挡辊、送料辊、导向辊、托辊、安装在机架一端的调速电机、多条传动幅;本 装置还包括夹装在筒状网眼袋中的网眼袋撑;所述的机架由互相平行的两张固定板与上连接梁、下连接梁相互连接组成的 矩形钢结构框架,机架的下部固定四只支腿;所述的柱形巻料轴两端滑配合卡装在两只巻料轴挡板之间,所述的巻料轴挡板下端与所述的固定板连接;圆柱形光面托辊和圆柱形胶面托辊对称于所述的巻料轴的中心线、两端分别通过轴承安装在所述的固定板上;所述的圆柱形阻挡辊位于所述的光面托辊的左下侧、并与之 平行,阻挡辊两端分别通过轴承安装在所述的固定板上;所述的圆柱形托辊两端 分别通过轴承安装在所述的固定板的下部;所述的圆柱形送料辊两端分别通过轴 承安装在所述的支腿上;所述的导向辊两端分别通过两只导轮支架和轴承安装在所述的横梁的下端,所述的横梁通过斜梁固定在机架的一端;所述的调速电机安 装在所述的机架一端的内侧;所述的光面托辊的一端通过带传动幅与所述的调速 电机连接;所述的光面托辊与所述的胶面托辊之间的端部通过链传动幅连接;所 述的光面托辊与所述的送料辊之间的端部通过交叉带传动幅连接;所述的网眼袋 撑套装在所述的送料辊和所述的阻挡辊之间的筒状网眼袋中。
所述的网眼袋撑包括圆管、支承架、连接梁、螺套;所述的圆管两端制作 成中心带圆孔的圆锥体;所述的梯形支承架两端的弯钩滑配合插装在所述的圆孔 中,所述的支承架的两端分别与所述的连接梁的一端连接;所述的两根连接梁的 另一端通过螺套连接。
本实用新型的积极效果是
1、 巻料宽度尺寸一致,为下一道切断、粘合包装袋提供规则的筒状料,生 产的包装袋容积一致性,便于定量包装物品。
2、 由于网眼带称的另一个作用是,在巻料时可以适当拉长筒料,提高出袋率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。


图1为本实用新型的结构示意图2为
图1的左视图3为网眼带撑的结构示意图
图4为图3的俯视图
图中1、圆织机,1-1、导向辊,2、'网眼袋,3、横梁,3-1、斜梁,4、导 轮支架,5、导向辊,6、送料辊,7、固定板,8、网眼袋撑,8-1、圆管,8-2、 支承架,8-3、连接梁,8-4、螺套,9、阻挡辊,10、光面托辊,11、巻料轴挡 板,12、巻料轴,13、胶面托辊,14、托料辊,15、上连接梁,16、轴承,17、 下连接梁,18、支褪19、链传动幅,20、带传动幅,21、调速电机,22、交叉 带传动幅。
具体实施方式
如图l、图2所示 一种网眼袋圆织机收巻料装置,其特征在于本装置包 括机架、安装在机架上端的巻料轴12、光面托辊IO、胶面托辊13、阻挡辊9、送料辊6、导向辊5、托辊14、安装在机架一端的调速电机2K多条传动幅;本 装置还包括夹装在筒状网眼袋中的网眼袋撑8;
所述的机架由互相平行的两张固定板7与上连接梁15、下连接梁17相互连 接组成的矩形钢结构框架,机架的下部固定四只支腿18;所述的柱形巻料轴12 两端滑配合卡装在两只巻料轴挡板11之间,所述的巻料轴挡板11下端与所述的 固定板7连接;圆柱形光面托辊10和圆柱形胶面托辊13对称于所述的巻料轴 12的中心线、两端分别通过轴承16安装在所述的固定板7上;所述的圆柱形阻 挡辊9位于所述的光面托辊IO的左下侧、并与之平行,阻挡辊9两端分别通过 轴承16安装在所述的固定板7上;所述的圆柱形托辊14两端分别通过轴承16 安装在所述的固定板7的下部;所述的圆柱形送料辊6两端分别通过轴承16安 装在所述的支腿18上;所述的导向辊5两端分别通过两只导轮支架4和轴承16 安装在所述的横梁3的下端,所述的横梁3通过斜梁3-1固定在机架的一端;所 述的调速电机21安装在所述的机架一端的内侧;所述的光面托辊10的一端通过 带传动幅20与所述的调速电机21连接;所述的光面托辊10与所述的胶面托辊 13之间的端部通过链传动幅19连接;所述的光面托辊10与所述的送料辊6之 间的端部通过交叉带传动幅22连接;所述的网眼袋撑8套装在所述的送料辊6 和所述的阻挡辊9之间的筒状网眼袋2中。
如图3、图4所示所述的网眼袋撑8包括圆管8-l、支承架8-2、连接梁 8-3、螺套8-4;所述的圆管8-l两端制作成中心带圆孔的圆锥体;所述的梯形支 承架8-2两端的弯钩滑配合插装在所述的圆孔中,所述的支承架8-2的两端分别 与所述的连接梁8-3的一端连接;所述的两根连接梁8-3的另一端通过螺套8-4 连接。

图1、图2、所示
使用时,编织成筒形条状的网眼袋从圆织机l上的导向辊l-l出来,经过导 向辊5和送料辊6后,在筒状网眼袋中放置网眼袋撑8,再经过阻挡辊9与光面 托辊10巻到巻料轴12上。调速电机21通过带传动幅20驱动光面托辊10旋转; 光面托辊10通过链传动幅19驱动胶面托辊13与之同步旋转;同时,通过交叉 带传动幅22驱动送料辊6旋转,实现巻料轴12的巻料。胶面托辊13的作用是 压紧网眼袋8,使巻出的巻料更紧密。如图l、图3、图4所示由于网眼袋撑8的作用筒状网眼袋2被限制在一定的宽度,之后紧密地巻 在巻料轴12上,网眼袋巻料经自然时效处理后,表面平整、光滑,巻料紧密、 牢固。同时,由于网眼袋受胶面托辊13和网眼袋撑8的共同作用,网眼袋2的 带料宽度尺寸受到有效的控制,巻料时可以适当拉紧、拉长。实践证明,巻料伸 长率可以达到8~10%,出袋率提高8~10%,提高了经济效益。如、图3、图4所示网眼带撑8中的圆管8-l可以滚动,阻挡辊9限制网 眼带撑8运动,网眼带撑8又不会损伤巻料。
权利要求1、 一种网眼袋圆织机收巻料装置,其特征在于本装置包括机架、安装 在机架上端的巻料轴(12)、光面托辊(10)、胶面托辊(13)、阻挡辊(9)、送料辊(6)、导向辊(5)、托辊(14)、安装在机架一端的调速电机(21)、多条传 动幅;本装置还包括夹装在筒状网眼袋中的网眼袋撑(8);所述的机架由互相平行的两张固定板(7)与上连接梁(15)、下连接梁(17) 相互连接组成的矩形钢结构框架,机架的下部固定四只支腿(18);所述的柱形 巻料轴(12)两端滑配合卡装在两只巻料轴挡板(11)之间,所述的巻料轴挡板(11)下端与所述的固定板(7)连接;圆柱形光面托辊(10)和圆柱形胶面托 辊(13)对称于所述的巻料轴(12)的中心线、两端分别通过轴承(16)安装在 所述的固定板(7)上;所述的圆柱形阻挡辊(9)位于所述的光面托辊(10)的 左下侧、并与之平行,阻挡辊(9)两端分别通过轴承(16)安装在所述的固定 板(7)上;所述的圆柱形托辊(14)两端分别通过轴承(16)安装在所述的固定 板(7)的下部;所述的圆柱形送料辊(6)两端分别通过轴承(16)安装在所述 的支腿(18)上;所述的导向辊(5)两端分别通过两只导轮支架(4)和轴承(16) 安装在所述的横梁(3)的下端,所述的横梁(3)通过斜梁(3-1)固定在机架 的一端;所述的调速电机(21)安装在所述的机架一端的内侧;所述的光面托辊(10)的一端通过带传动幅(20)与所述的调速电机(21)连接;所述的光面托 辊(10)与所述的胶面托辊(13)之间的端部通过链传动幅(19)连接;所述的 光面托辊(10)与所述的送料辊(6)之间的端部通过交叉带传动幅(22)连接; 所述的网眼袋撑(8)套装在所述的送料辊(6)和所述的阻挡辊(9)之间的筒 状网眼袋(2)中。
2、根据权利要求1所述的网眼袋圆织机收巻料装置,其特征在于所述的 网眼袋撑(8)包括圆管(8-1)、支承架(8-2)、连接梁(8-3)、螺套(8-4); 所述的圆管(8-1)两端制作成中心带圆孔的圆锥体;所述的梯形支承架(8-2) 两端的弯钩滑配合插装在所述的圆孔中,.所述的支承架(8-2)的两端分别与所 述的连接梁(8-3)的一端连接;所述的两根连接梁(8-3)的另一端通过螺套(8-4)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种网眼袋圆织机收卷料装置,包括机架、安装在机架上的卷料轴、光面托辊、胶面托辊、阻挡辊、送料辊、导向辊、托辊,安装在机架一端的调速电机及多条传动幅;还包括夹装在筒状网眼袋中的网眼袋撑。使用时,编织成筒形条状的网眼袋从圆织机上的导向辊出来,经过导向辊和送料辊后,在筒状网眼袋中放置网眼袋撑,再经过阻挡辊与光面托辊卷到卷料轴上。由于网眼袋受胶面托辊和网眼袋撑的共同作用,网眼袋带料的宽度尺寸受到有效的限制,使卷出的卷料更紧密、平整、光滑、牢固;同时,卷料时带料可以适当拉紧、拉长,卷料伸长率可以达到8~10%,提高出袋率8~10%,提高了经济效益,又不会损伤卷料。
文档编号B65H18/26GK201154513SQ200820031668
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者杨新民, 旭 黄 申请人:丰县兴龙元丝塑料编织厂
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