丝印织带半自动铺料收卷组合机的制作方法

文档序号:4322530阅读:243来源:国知局
专利名称:丝印织带半自动铺料收卷组合机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种在丝印织带时用以铺料及收巻料的装置。
背景技术
丝印织带,尤其是粗纹面而深底色的织带,要印高弹浅色,并且同时要印立体 厚板的云雾彩韵这一技艺时,是目前任何高端印机或高速轮转印机没法胜任的,唯 有手工丝印才能完成特殊效果,该产品深受消费者的喜爱。长台丝印织带时的铺料 及收巻料历来都是手工操作,面对2米宽几十米长的丝印台,要在其上铺上并粘住 最窄者仅IO毫米宽的几十条平行的织带,还要求定位准确,只能采用人工从料巻上 拉出织带,将织带一头固定在长台一端后,手拉着织带走到长台另一端, 一边拉一 边还要将织带压贴粘在长台上,按长台的宽能铺多少织带就用多少工人来拉,往往 一次要10几个工人拉, 一人一带的排队跟随操作,速度无从谈起,效率十分低下, 且定位不够精准,从而影响丝印效果。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题,就是提供一种同时具备有半自动铺料收巻的 丝印织带半自动铺料收巻组合机,且结构简单操作方便、定位准确、效率高适应面 广。
为解决上述技术问题,本实用新型的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征 是由铺料拉车和收巻拉车构成;
所述的铺料拉车结构为带有四行走轮的框架,框架上可回转地支撑有横向的 水平料盘轴,轴上排列穿有料盘;在框架的左、右纵梁之间,从前往后依次装有水平的巻轮、织带间隔托板和压板,所述的巻轮和压板上装有转轴,转轴两端分别处 在框架的左右纵梁内侧的对应竖向轴板对间或竖向槽内,并可上下活动;所述压板 的转轴偏于压板的前部,所述织带间隔托板固定在框架的左、右纵梁间,在织带间 隔托板上立有对应于所述料盘的纵向织带间隔板;
所述的收巻拉车结构为带有四行走轮的框架,框架上可回转地支撑有带手柄 的横向的水平料巻轴,轴上排列穿有料盘,料盘轴具有与料盘中心孔对应的非圆截 面,以便转动手柄时带转料盘;在收料巻轴下方、框架的左右纵梁之间,固定支撑 有可回转的水平滚轮,滚轮上方的框架的左右纵梁之间固定有一横向斜板,在横向 斜板的上部立有对应于所述料盘的织带间隔凸钉;横向斜板左方放置有水平压轮, 其由固定在框架的左、右纵梁内侧表面上的倾斜托轮块与横向斜板呈向上开口一起 托起。
在上述基础上,本实用新型还可进一步改进
所述的铺料拉车巻轮和织带间隔托板之间依次装有钉板和滚轮、织带间隔托板 和压板之间装有压轮,滚轮和压轮上装有转轴,转轴两端分别处在框架的左右纵梁 内侧的对应竖向轴板对间或竖向槽内,并可上下活动;所述的钉板固定在框架的左、 右纵梁间,在钉板上立有对应于所述料盘的织带间隔凸钉;
所述的四行走轮分布在左、右纵梁的外侧,在右纵梁的外侧还装有两水平侧轮; 所述的料盘轴两端套有套筒、开有螺纹,装有螺母,形成对料盘的压紧机构。 所述的压板的前端下面有过度圆弧,压板底面复盖有柔韧弹性物料。 有益效果本实用新型由于包括有铺料拉车和收巻拉车,同时具备有半自动铺 料和收巻的功能,且结构简单无动力部件操作方便,织带间隔托板上的纵向织带间 隔托板定位距离长可确保定位准确,复盖有柔韧弹性物料的活动压板靠自重平面地将织带抚平、压贴在长台上,压贴效果很好,料盘轴两端的可调节压紧机构可调节
料盘的转动松紧程度;收巻拉车效率高适应面广。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述-


图1为本实用新型实施例的铺料拉车主视图2为
图1的俯视图3为
图1的左视图4为沿图2的A-A线剖视图5为沿图2的B-B线剖视图6为沿图4的C-C线剖面图7为沿图4的D-D线剖面图8为沿图4的E-E线剖面图9为沿图4的F-F线剖面
图10为沿图4的G-G线剖面
图11为本实用新型实施例的收巻拉车主视
图12为
图11的俯视
图13为
图11带局部剖视的左视
图14为沿
图12的F-F线剖视图。
图中卜铺料拉车,2-行走轮,3-框架,4-料盘轴,5-料盘,6-巻轮,7-织 带间隔托板,8-压板,9-竖向轴板对,10-纵向织带间隔板,11-钉板,12-滚轮,13-压轮,14-织带间隔凸钉,15-收巻拉车巻轮,16-横向斜板,17-收巻拉车水平压轮, 18-倾斜托轮块,19-水平侧轮,20-套筒,21-螺母,22-收巻拉车,23-长台,24-织带,25-手柄。
具体实施方式

图1至
图14中,可看到本实用新型的丝印织带半自动铺料收巻组合机实施 例,包括铺料拉车1和收巻拉车22,铺料拉车l结构为带有四个行走轮2的框架 3,四个行走轮分布在左、右纵梁的外侧,在右纵梁的外侧还装有两水平侧轮23, 框架左、右纵梁上有两竖梁可回转地支撑有横向的水平料盘轴4,轴上排列穿有料 盘5,料盘轴两端套有套筒20、开有螺纹,装有螺母21,形成对料盘的压紧机构, 可调节料盘的松紧程度,参见
图1和图3;在框架的左、右纵梁之间,从前往后依 次装有水平的巻轮6、钉板ll、滚轮12、间隔托板IO、压轮13和压板8,巻轮和 滚轮、压轮、压板上通过轴承装有转轴,转轴两端分别处在框架的左、右纵梁内侧 的对应竖向轴板对9间,并可上下活动,从而压轮和压板可以向下靠自重将织带直 接压在长台表面上,向上可以很容易地取出;压板的转轴偏于压板的前部,压板底 面复盖有柔韧弹性物料、前端下面有过度圆弧,方便织带导入压板下,织带间隔托 板7和钉板11固定在框架的左、右纵梁间,在钉板上立有对应于所述料盘的织带间 隔凸钉14,可将从巻轮拉来的织带初步分开定位,然后在织带间隔托板上立有对应 于所述料盘的纵向织带间隔板10,如此织带即可十分准确地分开定位。
工作时,多条织带26巻放在各料盘上,织带从料盘上下来首先绕过最前面的 巻轮,然后经过钉板的顶面,并被织带间隔凸钉初步分开定位,为防止织带向上跳 起,接着有滚轮滚压,再通过织带间隔托板上的纵向织带间隔板准确地分开定位, 最后被压轮和压板压贴抚平在长台上,参见
图1至
图10。

图11至
图14中可看到收巻拉车22的结构为带有四行走轮的框架,框架 左、右纵梁上有两竖梁可回转地支撑有带手柄25的横向的水平料巻轴,轴上排列穿
有料盘,料盘轴具有与料盘中心孔对应的椭圆截面,以便转动手柄时带转料盘;在收料椭圆巻轴下方、框架的左、右纵梁之间,固定支撑有可回转的水平滚轮15,滚轮上方的框架的左右纵梁之间固定有一横向斜板16,在横向斜板的上部立有对应于所述料盘的织带间隔凸钉14;横向斜板左方放置有水平压轮17,其由固定在框架的左、右纵梁内侧表面上的倾斜托轮块18与横向斜板呈向上开口一起托起。
对于柔性松紧带及粗厚带、平薄带、易偏的雪纱带等,料盘轴具有与料盘中心孔对应的非圆截面可以是三角形或四方形等多种不同形状。
权利要求1、一种丝印织带半自动铺料收卷组合机,其特征是由铺料拉车(1)和收卷拉车(22)构成;所述的铺料拉车结构为带有四行走轮(2)的框架(3),框架上可回转地支撑有横向的水平料盘轴(4),轴上排列穿有料盘(5);在框架的左、右纵梁之间,从前往后依次装有水平的卷轮(6)、织带间隔托板(7)和压板(8),所述的卷轮和压板上装有转轴,转轴两端分别夹处在框架的左、右纵梁内侧的对应竖向轴板对(9)间或竖向槽内,并可上下活动;所述压板的转轴偏于压板的前部,所述织带间隔托板固定在框架的左右纵梁间,在织带间隔托板上立有对应于所述料盘的纵向织带间隔板(10);所述的收卷拉车结构为带有四行走轮的框架,框架上可回转地支撑有带手柄(25)的横向的水平料盘轴,轴上排列穿有料盘,料盘轴具有与料盘中心孔对应的非圆截面,以便转动手柄时带转料盘;在料盘轴下方、框架的左右纵梁之间,固定支撑有可回转的水平卷轮(15),卷轮上方的框架的左、右纵梁之间固定有一横向斜板(16),在横向斜板的上部立有对应于所述料盘的织带间隔凸钉;横向斜板左方放置有水平压轮(17),其由固定在框架的左、右纵梁内侧表面上的倾斜托轮块(18)与横向斜板呈向上开口一起托起。
2、 根据权利要求l所述的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征是所述的铺 料拉车巻轮和织带间隔托板之间依次装有钉板(11)和滚轮(12)、织带间隔托板和压板 之间装有压轮(13),滚轮和压轮上装有转轴,转轴两端分别处在框架的左右纵梁内侧的 对应竖向轴板对间或竖向槽内,并可上下活动;所述的钉板固定在框架的左、右纵梁间, 在钉板上立有对应于所述料盘的织带间隔凸钉(14)。
3、 根据权利要求2所述的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征是所述的四行 走轮分布在左、右纵梁的外侧,在右纵梁的外侧还装有两水平侧轮(19)。
4、 根据权利要求3所述的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征是所述的料盘 轴两端套有套筒(20)、开有螺纹,装有螺母(21),形成对料盘的压紧机构。
5、 根据权利要求4所述的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征是所述的压板 的前端下面有过度圆弧,压板底面复盖有柔韧弹性物料。
6、 根据权利要求5所述的丝印织带半自动铺料收巻组合机,其特征是所述的料盘 轴具有与料盘中心孔对应的非圆截面可以是三角形或四方形。
专利摘要丝印织带半自动铺料收卷组合机,包括铺料拉车和收卷拉车,铺料拉车结构为带有行走轮及水平侧轮的框架上有料盘轴,轴上排列有料盘,框架的左右纵梁间从前往后依次装有水平的卷轮、钉板、滚轮、间隔托板、压轮和压板;收卷拉车结构为收料盘轴上固定有料盘,轴端有手柄,在卷轮上方固定有一横向斜板,在板的上部立有对应于所述料盘的凸钉,横向斜板左方放置有水平压轮,其由固定在框架的左、右纵梁内侧表面上的倾斜托轮块与横向斜板呈向上开口一起托起。本实用新型同时具备铺料收卷功能,定位准确效率高适应面广。
文档编号B65H16/00GK201179752SQ200820044930
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者林华申 申请人:林华申
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