专利名称：烟包透明纸自动拼接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于巻烟包装机械，特别是涉及一种烟包透明纸自动 拼接装置。
背景技术：
在巻烟包装机械系统中例如GD型系统，对于即将用毕的小烟包 透明纸巻的更换拼接需要系统停机，停机后手工拼接备用的透明纸。 手工拼接的操作步骤是将备用透明纸巻纸头与在线透明纸巻的纸尾 搭接、热合和切断在先透明纸纸尾，手工拼接之后重新启动系统运行。 所述小烟包透明纸巻设置透明纸纸尽信号检出机构。
上述巻烟包装机械系统手工拼接透明纸的操作过程明显存在影 响连续生产的缺陷。
据申请人所知，截止目前在巻烟包装机械系统中尚未应用小烟包 透明纸巻的自动拼接技术。 发明内容
本实用新型是为了解决巻烟包装机械系统中手工拼接透明纸存 在影响连续生产的技术问题，而提出一种烟包透明纸自动拼接装置， 本装置尤其适用于GD型巻烟包装机械系统。
本实用新型为解决巻烟包装机械系统中手工拼接透明纸存在的
上述技术问题采取以下技术方案本自动拼接装置由透明纸巻支撑
轴、纸引导辊、动力源和透明纸纸尽信号检出机构所组成，其特征在 于，机架设有分别支撑一透明纸巻的支撑轴和分别引导相应纸巻透明 纸并对称设置的一对前置纸引导辊，所述一对前置纸引导辊之间设有 摆动靠板，所述前置纸引导辊其后侧的送纸通道设有动力驱动而相向 转动的两滚筒，所述滚筒表面对称设有轴向贯通于滚筒表面的电致热 板和耐热胶板，所述各滚筒的耐热胶板沿其滚筒转动方向的后侧设有 割刀，其刃口轴向贯通于滚筒表面，所述各滚筒电致热板与耐热胶板及其割刀之间的滚筒表面为平面，相向转动的两滚筒其一滚筒的电致 热板与另一滚筒的耐热胶板对应接合，两滚筒平面之间的空间设置重 叠的在线透明纸和备用透明纸纸头，其中在线透明纸由位于两滚筒后 侧送纸通道的后置纸引导辊所支撑，所述纸尽信号接至程序控制器， 程序控制器设有动力源启动和延时关断控制指令，所述控制指令使两
滚筒相向旋转180。，并同时输至巻烟包装机械系统的降速控制端， 一滚筒轴设有凸轮及其滚轮从动件，摆动靠板的固定轴设有与滚轮从 动件传动连接的摆臂，摆臂作用下的摆动靠板与在线透明纸的前置引 导辊相接合。
本实用新型还可以采取以下技术措施-
所述动力源由驱动电机及其减速齿轮副构成，减速齿轮副的输出 齿轮是分别固定于两滚筒轴并相啮合的对称齿轮。 所述摆动靠板设有手动操作杆。
所述滚筒轴是空心轴并设有旋转开关，其入端连接于电源，出端 连接于电致热板电源弓I入端子。
本实用新型的有益效果和优点在于本装置解决了巻烟包装机械 系统中手工拼接透明纸存在的影响连续生产的技术问题，为巻烟行业 节能增效提供了设备支持，并且明显的减轻了操作人员的劳动强度。 本装置的机电配合精确、拼接动作省时连贯一致性好，其拼接质量优 于手工拼接，克服了手工拼接质量不稳定、废品多、浪费包装材料的 实际问题。本实用新型具有结构合理、与巻烟包装机械系统配合能力 强的突出优点。
附图l实施例结构示意图。
附图2图1A向局部剖面示意图。
附图3图2A向局部结构示意图。
图中标号l-l在线透明纸巻，1-1-1在线透明纸，l-2备用透明 纸巻，1-2-1备用透明纸纸头，1-3支撑轴，2-1检测滚轮，2-2支撑 杆，2-3触杆，2-4转轴，2-5检测接近开关，3机架，4手动操作杆， 5摆动靠板，5-1胶块，5-2靠板定轴，6前置纸引导辊，7滚筒，7-1割刀，7-2电致热板，7-3耐热胶板，7-4平面，8后置纸引导辊，9 电机轴齿轮，10输出齿轮，11驱动电机，12联轴器，13轴套，14 旋转开关，15锁紧块，16凸轮，17滚轮，18关节轴承，19摆杆， 20连杆，20-1弹簧，21摆臂，22拉簧，23支板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。 如图l、 2所示，实施例的自动拼接装置其机架3设有分别支撑 在线透明纸巻1-1和备用透明纸巻1-2的支撑轴1-3。各透明纸巻分 别设有由检测滚轮2-l、支撑杆2-2、触杆2-3、转轴2-4和检测接近 开关2-5构成的纸尽信号检出机构。机架3还设有分别引导相应纸巻 透明纸对称设置的一对前置纸引导辊6。 一对前置纸引导辊6之间设 有摆动靠板5。后侧的送纸通道设有由驱动电机11及其电机轴齿轮9 和输出齿轮10构成的动力源驱动的两滚筒7，电机轴齿轮9和输出 齿轮10是减速齿轮副，其中输出齿轮10是分别固定于两滚筒轴并相 啮合的对称齿轮，使两滚筒相向转动。两滚筒7的滚筒轴由联轴器 12连接的两部分构成，其中一部分由轴套13和锁紧块15支撑于支 板23。
滚筒7表面对称设有轴向贯通于滚筒表面的电致热板7-2和耐热 胶板7-3，各滚筒的耐热胶板7-3沿其滚筒转动方向(箭头所示)的 后侧设有割刀7-l，其刃口轴向贯通于滚筒表面。各滚筒电致热板与 耐热胶板及其割刀之间的滚筒表面为平面7-4，相向转动的两滚筒其 一滚筒的电致热板与另一滚筒的耐热胶板相对应。两滚筒平面之间的 空间设置重叠的在线透明纸1-1-1和备用透明纸纸头1-2-1，其中在线 透明纸1-1-1由位于两滚筒7后侧送纸通道的后置纸引导辊8所支撑。 纸尽信号检出机构输出的纸尽信号接至程序控制器(附图未示出)， 程序控制器输出启动驱动电机11并使两滚筒沿图1箭头方向相向旋 转180°的控制指令，纸尽信号同时输至巻烟包装机械系统的降速控 制端。
如图2、 3所示，图3右侧滚筒轴设有盘式的凸轮16及其转动支 撑于摆杆19的从动件滚轮17，摆杆19 一端轴支撑于机架3，另一端设有拉簧22。摆动靠板5的固定轴5-2设有摆臂21，连杆20通过位 于摆臂21 —端上下两面的弹簧20-1与摆臂21柔性连接，连杆20下 端通过关节轴承18与滚轮17支轴相连接。凸轮16随滚筒7每旋转 180° ，摆杆19和摆臂21将动作一次，摆杆和摆臂作用下的摆动靠 板5也将摆动一次，并且使摆动靠板5与在线透明纸的前置引导辊相 接合。
如图l、 2所示，摆动靠板5设有手动操作杆4。 以上附图所示的两滚筒7的滚筒轴是空心轴，连接加热电源的旋
转开关14的相对运动的一部分固定于空心滚筒轴的轴端，旋转开关
的导线通过空心滚筒轴连接于电致热板7-2。 下面简要说明本实用新型的工作过程。
在图1实线所示的摆动靠板5状态下，摆动靠板5与右侧前置引 导辊6夹持备用透明纸纸头1-2-1，若在线透明纸巻1-1的透明纸用 尽，其纸尽信号检出机构输出纸尽信号至程序控制器，程序控制器输 出启动驱动电机11的控制指令，两滚筒沿图1箭头方向相向旋转 180°的同时，凸轮16随滚筒7旋转180°为图3位置，摆杆19和 摆臂21作用下的摆动靠板5将摆向在线透明纸1-1-1 一侧，与在线 透明纸的前置引导辊相接合，在线透明纸被拉紧。与此同时巻烟包装 机械系统降速，等待本装置拼接透明纸。两滚筒相向旋转的结果首先 使备用透明纸纸头1-2-1与在线透明纸1-1-1相重叠，随之图1右侧 滚筒的电致热板7-2与图1左侧滚筒的耐热胶板7-3接合，将备用透 明纸纸头1-2-1热合粘接于在线透明纸，随后左侧滚筒的割刀7-1将 在线透明纸割断，割断动作完成的同时程序控制器输出关断控制指 令，摆动靠板5停止在虚线位置，同时恢复巻烟包装机械系统运行速 度，至此本装置一次拼接过程结束，并为下一次拼接作好准备。下一 次拼接时图1的备用透明纸巻1-2转换为在线透明纸巻。
本装置设置手动操作杆4的目的是手动操作摆动靠板5，将安装 的备用透明纸巻纸头置于图1位置。
权利要求1、一种烟包透明纸自动拼接装置，由透明纸卷支撑轴、纸引导辊、动力源和透明纸纸尽信号检出机构所组成，其特征在于，机架设有分别支撑一透明纸卷的支撑轴和分别引导相应纸卷透明纸并对称设置的一对前置纸引导辊，所述一对前置纸引导辊之间设有摆动靠板，所述前置纸引导辊其后侧的送纸通道设有动力驱动而相向转动的两滚筒，所述滚筒表面对称设有轴向贯通于滚筒表面的电致热板和耐热胶板，所述各滚筒的耐热胶板沿其滚筒转动方向的后侧设有割刀，其刃口轴向贯通于滚筒表面，所述各滚筒电致热板与耐热胶板及其割刀之间的滚筒表面为平面，相向转动的两滚筒其一滚筒的电致热板与另一滚筒的耐热胶板对应接合，两滚筒平面之间的空间设置重叠的在线透明纸和备用透明纸纸头，其中在线透明纸由位于两滚筒后侧送纸通道的后置纸引导辊所支撑，所述纸尽信号接至程序控制器，程序控制器设有动力源启动和延时关断控制指令，所述控制指令使两滚筒相向旋转180°，并同时输至卷烟包装机械系统的降速控制端，一滚筒轴设有凸轮及其滚轮从动件，摆动靠板的固定轴设有与滚轮从动件传动连接的摆臂，摆臂作用下的摆动靠板与在线透明纸的前置引导辊相接合。
2、 根据权利要求1所述的烟包透明纸自动拼接装置，其特征在于所述动力源由驱动电机及其减速齿轮副构成，减速齿轮副的输出 齿轮是分别固定于两滚筒轴并相啮合的对称齿轮。
3、 根据权利要求1所述的烟包透明纸自动拼接装置，其特征在于所述摆动靠板设有手动操作杆。
4、 根据权利要求1所述的烟包透明纸自动拼接装置，其特征在 于所述滚筒轴是空心轴并设有旋转开关，其入端连接于电源，出端 连接于电致热板电源弓I入端子。
专利摘要本实用新型是一种烟包透明纸自动拼接装置，机架设分别支撑一纸卷的支撑轴和前置引导辊，两引导辊之间设有摆动靠板，送纸通道设有相向转动的两滚筒，其表面设有电致热板、耐热胶板和割刀，各滚筒电致热板与耐热胶板及其割刀之间的滚筒表面为平面，两滚筒平面之间设置重叠的在线透明纸和备用透明纸纸头，一滚筒的电致热板与另一滚筒的耐热胶板对应接合，纸尽信号接至设有动力源启动和延时关断指令的程控器，并输至卷烟机械系统的降速控制端，一滚筒轴设有凸轮及其滚轮，摆动靠板的固定轴设有与滚轮传动连接的摆臂。本装置在拼接透明纸时不影响连卷烟机械续生产，为卷烟行业节能增效提供了设备支持，并且明显的减轻了操作人员的劳动强度。
文档编号B65H19/18GK201325788SQ200820074299
公开日2009年10月14日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者焦胜利 申请人:焦胜利