专利名称：一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种洗瓶灌装机械；尤其涉及一种并行的灌装机械。
技术背景
在药品、保健品、食品行业中，国家强制推行"GMP"和食品安全法。对
直接接触药品、食品的容器，必须经过严格的清洗和消毒。对生产环境中也有 严格要求，其空气中的沉降菌数、尘埃粒子数都要达到相应标准。目前在药
品、保健品、食品行业中广泛采用的洗瓶机有两种大的类型 一种是隧道式洗 瓶机，它的原理是，将待洗的瓶子拆开包装后放入一个托盘，检査、挑选瓶口 后，再将瓶口朝下倒入一个特制的底部为网状的托盘中，然后放入洗瓶机中用 水幕朝上向瓶口冲洗。最后由链条输送带送出。缺点是浸泡时间短；没有超
声波清洗；不能对瓶子进行逐个清洗和吹干；由于瓶口和网状物的水幕效应，
每一个瓶中不一定都能得到充分地冲洗。因此，洁净度无法得到保证。还有一 类现在用量比较大的洗瓶机，如立式超声波洗瓶机，直线式超声波洗瓶机，双
端洗瓶机等。它们的优点是采用了超声波清洗，有一定的浸泡时间，逐个冲 洗，吹干，洗瓶效果好。但缺点是1、大都采用一种绞龙进瓶的串行工作的 方式，绞龙将瓶子排成一路纵队，每次只能进一个瓶子，为了提高工作效率，
机器只有高速运转。有的机器旋转部份重达几百Kg，却夹着不到0.5Kg重的瓶 子在高速运转，工作效能低下。2、在几个相互独立而高速运动的部件之间将
瓶子进行传递，如从绞轮传给提升机构、又从提升机构传递给夹瓶装置、夹瓶 装置还要进行两次翻转、再从夹瓶装置传送给出瓶转轮，就象接力跑过程中进 行接力棒的传递一样，易出现掉瓶，卡瓶，碎瓶等现象。瓶子损耗和设备故障
率较高。3、由于待洗的瓶子随着机器在连续、高速运行，为了保证冲洗时 间，所有冲洗工作台必须跟踪高速运动中的瓶子而作往复运动，工作难度大， 噪音大；需采用特制的瓶子翻转装置和夹紧装置；为保证各工作部件的严格同 步，只能采用一个动力源。因此其一台机器内部常有四、五根链条，五、六个 减速箱、几十个齿轮、链轮、凸轮、轴承。当对其进行维护保养时，必须确保 齿轮、链轮、凸轮之间的相互位置关系，否则将无法运转或将造成重大的设备 事故。设备调试难度大。4、特殊零件多，加工难度和成本大。尤其是送瓶绞 轮，运行中靠与瓶子摩擦传递推力，容易摩损，也容易对瓶身造成伤害甚至碎 瓶；因绞轮上的间距不等且变化不成线性，只能在数控机床中加工，生产加工 和维护成本高。5、因采用全机械传动，当出现卡瓶或机械阻力增大时，设备 无法进行检测，更不可能在高速运转状态下立即停止下来，只能硬"挺"过去。结果是造成瓶身破损或设备磨损加快甚至损坏。6、从脏瓶进去到洁净的 瓶子出来，只能处在同一个区域。无法确保清洗干净的瓶子不被空气中的沉降 菌和尘埃粒子二次污染
实用新型内容
为了克服现有的瓶子清洗机的效率低、功耗大、生产不稳定、结构复杂的 技术不足；本实用新型的目的是提供一种可以并行清洗、能耗小、结构简单、 生产稳定的链板输送式罐装机。
为实现本实用新型目的所采取的技术方案为
一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构、冲洗机 构、灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构及辅助机构组成，送瓶机构由理瓶托架、 及其下方的理瓶辊、送瓶装置组成，其特征在于冲洗机构含有环形输送链条 及其链轮和驱动装置、设在环形输送链条上的若干个瓶笼、冲洗工作台；每个 瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工 作台升降机构，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构上；在环形输送 链条的运动方向上，灌装机构、盖瓶机构、出瓶机构顺序与冲洗工作台后方的 环形输送链条相互联接，送瓶机构与冲洗工作台前方的环形输送链条的瓶笼联 接。
所述冲洗机构为并行冲洗机构，并行冲洗机构包含两排相互平行的环形输 送链条、均匀连接于两排环形输送链条之间的环形链板组；环形链板组由若干 根链板组成，每根链板的两端分别连接在两排环形输送链条的相对应的同一排 链条上；每根链板上设有排瓶笼排，排瓶笼排上并行地均匀设有若干个瓶笼。
所述并行冲洗机构的冲洗装置设于环形链板组的下工作区底部；冲洗装置 包含有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置；循环水冲洗装置设有循环水容器， 循环水容器的上部设有朝上的循环水冲洗针排，其下部设有循环水软管接口 ； 纯化水冲洗装置设有纯化水容器，纯化水容器的上部设有朝上的纯化水冲洗针 排，纯化水容器底部设有纯化水软管接头；吹干装置设有压縮空气容器，压縮 空气容器的上部设有朝上的压縮空气吹干针排，压縮空气容器底部设有压縮空 气软管接头；冲洗工作台升降机构设有冲洗工作台气缸；循环水冲洗针排、纯 化水冲洗针排、压縮空气吹干针排的分别位于在运动方向上前后不同的排瓶笼 排的各个瓶笼的正下方。
所述在排瓶笼排的运动方向上，顺序设有至少一排的循环水冲洗针排、至 少一排的纯化水冲洗针排、至少一排的压縮空气吹干针排；每一排的针排正对 环形链板组中的一排的排瓶笼排的下部正中，并都竖直向上。
所述每个瓶笼两端的开口是在排瓶笼排外侧的直径大于瓶身、内侧直径小 于瓶身而大于瓶口；每个瓶笼两端的开口之间是均匀设置的四根中段部位向开口轴心折弯的弯条，且中段的部位为^段直杆，四根弯条的中段部位的对角间 距小于瓶身。
所述送瓶机构为并行送瓶机构；并行送瓶机构包含由向外倾斜的理瓶托 架、理瓶托架下方的具有转动和轴向移动的理瓶辊及其理瓶辊减速电机、理瓶 托架的上表面的下端设有的均匀分布的若干排并行的理瓶导槽组成的理瓶导槽 板；理瓶托架下端的各理瓶导槽与送瓶导槽垂直连接，送瓶导槽内设有送瓶推 板，送瓶导槽外设有送瓶气缸；送瓶导槽的上端开口正对排瓶笼排，各理瓶导 槽分别与排瓶笼排的各个瓶笼相对应；理瓶托架横向上设有镂空长孔，理瓶辊 辊面上部与理瓶托架中的瓶子接触。
所述出瓶机构为并行出瓶机构，并行出瓶机构则设于环形链板组的上工作 区的后部；并行出瓶机构由出瓶提杆排及其底部的提升气缸、平板、推板气缸 及其出瓶推板组成；排瓶笼排正下方设有出瓶提杆排及其底部的提升气缸，所 述的排瓶笼排的瓶笼的正上方的前侧设有平置的平板，平板的前上方设有推板 气缸，所述的排瓶笼排的瓶笼的正上方的后侧设有推板气缸的出瓶推板，平板 后端与出瓶推板之间设有一个瓶子直径的间隙。
所述灌装机构为并行灌装机构，并行灌装机构设于环形链板组的工作区的 前部；并行灌装机构设有排瓶罐装嘴，排瓶罐装嘴位于排瓶笼排的正上方。
所述盖瓶机构为并行盖瓶机构；并行盖瓶机构设于环形链板组的上工作区 的中部的上方；上工作区中部的环形链板组的下方设有盖瓶顶板。
木实用新型的有益效果是-
1、 采用并行输入，理瓶过程简单高效。本机由于采用并行理瓶、进瓶； 瓶子随链板并行移动、随链板自然翻转、并行静止清洗；并行直线灌装加盖， 并行出瓶。工作台每工作一次可以同时为几十甚至上百个瓶子进行清洗、灌装 作业，故能耗低、效率高。
2、 瓶子只随环形链排一起移动，在整个冲洗过程中均只在.个"笼"内 完成，没有相对运动，更无需在运动中进行传递。不会因此造成卡瓶和碎瓶。
3、 瓶子在清洗时只须在环形链板中的瓶笼中安静的呆着，且随着环形链 板的传动自然翻转，无需专用的翻转机构和夹瓶机构。
4、 因冲洗工作台工作时，环形链板和瓶子并不运动，因此工作台无须跟 踪,只需作简单的上下运动。因输送链条和链轮是标准件，精度高，成本轻； 设备定位精度容易控制和调试；工作时噪声低。
5、 该设备机、电、气一体化设计，优化了工作状况。全机通过若干个位 置传感器对运行状况进行监控，由于采用并行工作方式，机器处于缓慢、间歇 的传动状态， 一旦出现异常，则机器便可立即中止运行。因此，整机运行时不 会出现碎瓶和强力运行造成的设备损坏。
6、 生产环境可以和洁净区或无尘车间连通，洗净的瓶子无二次污染。7、 无绞轮等易磨损难加工部件。
8、 能耗和占地面积小。
图1是本实用新型的实施例1的侧视结构示意图； 图2是图1的局部放大图3是图1的A—A剖视图4是图1的B —B剖视图5是环形链板组的局部分解结构图6是排瓶笼排的立体图7是瓶笼的侧视图8是并行送瓶机构的立体结构分解示意图9是本实用新型的实施例2的侧视结构示意图。
1、送瓶机构；11、理瓶托架；12、理瓶辊；14、理瓶导槽板；141、理瓶 导槽；16、送瓶导槽；17、送瓶推板；18、送瓶气缸；19、淋浴管；191、超 声波冲洗装置；2、冲洗机构；21、环形链板组；211、链轮；212、环形输送 链条；213、排瓶笼排；2131、瓶笼；24、冲洗工作台；240、冲洗工作台升降
机构；241、循环水冲洗针排；242、循环水容器；243、循环水软管接口； 244、纯化水冲洗针排；245、纯化水容器；246、纯化水软管接头；247、压縮 空气吹干针排；248、压缩空气容器；249、压縮空气软管接头；25、冲洗工作
台气缸；3、出瓶机构；31、出瓶提杆排；32、出瓶推杆；33、出瓶气缸； 34、扶瓶导槽板；35、扶瓶气缸；36、出瓶推板；37、提升气缸；38、平板； 39、推板气缸；4、灌装机构；5、盖瓶机构；51、盖瓶顶板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1 图8所示实施例1中，本实用新型包括顺序连接的并行送瓶机构
1、并行冲洗机构2、并行灌装机构4、并行盖瓶机构5、平行出瓶机构3及辅 助机构组成。
并行送瓶机构1由理瓶导槽板14、送瓶装置组成。送瓶机构1并行理瓶， 由送瓶推板17将瓶身通过送瓶导槽16轴向成排推入瓶笼排213。由向外倾斜 的理瓶托架11、理瓶托架11下方的具有转动和轴向移动的理瓶辊12及其理瓶 辊减速电机、理瓶托架11的上表面的下端设有的均匀分布的若干排并行的理 瓶导槽141组成的理瓶导槽板14。理瓶托架11下端的各理瓶导槽141与送瓶 导槽16 (送瓶装置)垂直连接，送瓶导槽16内设有送瓶推板17，送瓶导槽16 外设有送瓶气缸18。送瓶导槽16的上端开口正对排瓶笼排213，各理瓶导槽141分别与排瓶笼排213的各个瓶笼2131相对应。理瓶托架11横向上设有镂 空长孔，理瓶辊12辊面上部与理瓶托架11中的瓶子接触。
并行冲洗机构2含有两排相互平行的环形输送链条212及其链轮211和驱 动装置、均匀连接于两排环形输送链条212之间的环形链板组21。环形链板组 由若干根链板组成，每根链板的两端分别连接在两排环形输送链条的相对应的 同一排链条上。每根链板上设有排瓶笼排213，排瓶笼排213上并行地均匀设 有若干个瓶笼2131。每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接。
并行冲洗机构2还含有冲洗工作台24。冲洗工作台24包含有冲洗装置、 吹干装置、冲洗工作台升降机构240，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升 降机构240上。冲洗装置设于环形链板组21的下工作区底部。冲洗装置包含 有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置。循环水冲洗装置设有循环水容器242， 循环水容器242的卜.部设有朝卜.的循环水冲洗针排241,其下部设有循环水软 管接口 243。纯化水冲洗装置设有纯化水容器245，纯化水容器245的上部设 有朝上的纯化水冲洗针排244，纯化水容器245底部设有纯化水软管接头 246。吹干装置设有压縮空气容器248，压縮空气容器248的上部设有朝上的压 縮空气吹干针排247，压縮空气容器248底部设有压缩空气软管接头249。冲 洗工作台升降机构240设有冲洗工作台气缸25。循环水冲洗针排241、纯化水 冲洗针排244、压縮空气吹干针排的分别位于在运动方向十.前后不同的排瓶笼 排213的各个瓶笼2131的正下方。
并行冲洗机构2的冲洗装置设于环形链板组21的上工作面或下工作面的 下方。当作为洗瓶灌装机时，进瓶托架ll上的瓶子瓶口朝下，冲洗作业在下 工作面(见图1中的长方形的环形链板组21的上部)进行，上工作面用来进 行灌装加盖作业。
在排瓶笼排213的运动方向上，顺序设有至少一排的循环水冲洗针排 241、至少-一排的纯化水冲洗针排244、至少一排的压縮空气吹千针排；每一排 的针排正对环形链板组21中的一排的排瓶笼排213的下部正中，并都竖直向 上。图l中给出了各三排。
在环形输送链条212的运动方向上，灌装机构4、盖瓶机构5、出瓶机构 顺序与冲洗工作台24后方的环形输送链条212相互联接，送瓶机构1与冲洗 T作台24前方的环形输送链条212的瓶笼2131联接。在环形链板组21运动 方向上，送瓶机构l、冲洗机构2、灌装机构4、盖瓶机构5、出瓶机构3顺序 与环形链板组21上的各排瓶笼排212轮流对接。
环形链板组21在链轮211的张力作用下形成多个工作平面，在减速电机 的驱动下有规律的移动，配合冲洗工作台24、灌装工作机构4，加盖工作机构 5在环形链板组21上完成对瓶身定位、移动、翻转、清洗、灌装、加盖工作。每个瓶笼2131两端的开口是在排瓶笼排213外侧的直径大于瓶身、内侧 直径小于瓶身而大于瓶口。每个瓶笼2131两端的开口之间是均匀设置的四根 中段部位向开口轴心折弯的弯条，且中段的部位为一段直杆，四根弯条的中段 部位的对角间距小于瓶身。
并行出瓶机构则设于环形链板组21的上工作区的后部。并行出瓶机构3 由出瓶提杆排31及其底部的提升气缸37、平板38、推板气缸39及其出瓶推 板36组成。排瓶笼排213正下方设有出瓶提杆排31及其底部的提升气缸37。 所述的排瓶笼排213的瓶笼2131的正上方的前侧设有平置的平板38，平板38 的前上方设有推板气缸39。所述的排瓶笼排213的瓶笼2131的正上方的后侧 设有推板气缸39的出瓶推板36。平板38后端与出瓶推板36之间设有一个瓶 子直径的间隙。出瓶提杆排31将瓶身成排推出环形链板组21，出瓶推板34将 瓶身排队推出机器外部。根据是否灌装、加盖而有两个出瓶的位置。
并行灌装机构4设于环形链板组21的上工作区的前部。并行灌装机构4 设有排瓶罐装嘴，排瓶罐装嘴位于排瓶笼排213的正上方。
盖瓶机构5为并行盖瓶机构5。并行盖瓶机构5设于环形链板组21的上工 作区的中部的上方。上工作区屮部的环形链板组的下方设有盖瓶顶板51。
本实用新型采用并行理瓶、进瓶，环形链板输送、瓶身自然翻转、清洗； 并行出瓶的工作方式。除环形链板组21和理瓶辊12由相应减速电机独立驱动 外，其余采用气缸驱动，并在各气缸的上下行程止点上加装传感器，以此为可 编程序控制器提供到位信号，当出现卡瓶或其他原因，引起气缸动作不到位 时，可及时中止工作，并发出报警信号。
本实用新型工作原理
在向外倾斜的空瓶托架11上放置瓶口朝下的待冲洗的空瓶。在理瓶辊12 的转动和轴向摆动的作用下，加上瓶身的自重，将空瓶送入每一个理瓶导槽 141，使空瓶在每一个理瓶导槽141中列成纵队。处在每个纵队最下方的一个 空瓶，组成一排与理瓶导槽垂直的空瓶排。至此待送的多排空瓶已经准备好。
3减速电机驱动环形链板组21每转动一定角度，也就是当有一个瓶笼排 213对准了送瓶导槽16，此时出瓶及冲洗工作区也进入位置，可编程序控制器 检测位置传感器的到位信号后，减速电机停止转动。
程序执行下列工作
1、并行送瓶机构1中的送瓶气缸18向内拉进，带动送瓶推板17前进， 将理瓶导槽14中准备好的最下面一排空瓶经过送瓶导槽17推入对应的排瓶笼 排213。此时，送瓶气缸并不马上退回，因为在环形链板组21中每个瓶笼 2131两端的开口是在排瓶笼排外侧的大内侧的小。两端的开口之间是四根中段 部位向开口轴心折弯的弯条，弯条笼住瓶身，而不是将瓶身握紧。用弯条作成 笼形是为了保证瓶身周围和外界的水进行充分的交流、接触和冲涮，使其不留死角。瓶笼2131大开口略大于瓶子的直径，小开口直径小于瓶身而大于瓶嘴
直径。定位是利用瓶子进行精确定位。当对瓶内进行冲洗时，瓶身会上升。
2 、冲洗工作台在气缸和平行四边形联动机构的作用下平稳上升，各针排 (图中标注的241、 244、 247)伸入瓶内进行循环水冲洗、纯净水冲洗和压縮 空气吹干。冲洗时间到达后，冲洗工作台下降复位。
3、 程序先检测提升气缸已经下落到位，提升气缸37带动出瓶提杆排31 将己清洗、干燥、罐装、盖瓶的空瓶推出排瓶笼排213外。当程序检测到提升 气缸37推出的到位信号后，推板气缸39带动瓶子移入平板38，提升气缸37 复位。当程序检测到推板气缸39的到位信号后复位。
4、 当所有工作完成，进入到下一轮环形链板组21转动前，程序要检测 如下信号送瓶气缸18置位；冲洗工作台气缸25复位、提升气缸37复位， 同时灌装机构4、盖瓶机构5也复位。当环形链板组21运行一半，送瓶气缸 才可以复位。
如图9所示的实施例2中，当仅作为洗瓶机时，进瓶托架ll上的瓶子瓶 口须朝上，采用浸泡时可设置浸泡水位(在下工作面，见图8中的长方形的环 形链板组21的下部)，并瓶口上方加淋浴管19预冲灌、理瓶托架下方的水中 加超声波冲洗装置191初步清洗。此时，冲洗作业在上工作面(见图8屮的长 方形的环形链板组21的h部)进行。当进行出瓶时，程序先检测是否到位， 可以丫则出瓶气缸33带动出瓶推杆32将己清洗十净的空瓶推出瓶笼排213 外，进入到扶瓶导槽板34的各个槽中。当程序检测到出瓶气缸33推出的到位 信号后，即扶瓶导槽板34中瓶子已经到位，出瓶气缸33复位，此时扶瓶气缸 35带动扶瓶导槽板34将这一排瓶子扶正，但它并不即时复位(当程序检测到 扶瓶气缸35到位信号后，提升气缸带动提升槽板上升，即扶正气缸35复位。 当检测到提升气缸上升到位信号后，平推气缸带动平推槽板将瓶子最后推出， 检测出平推气缸的到位信号后，提升气缸和平推气缸同时复位。)
当所有工作完成，进入到下一轮环形链板组21转动前，程序要检测如下 信号送瓶气缸18置位；冲洗台气缸25复位、出瓶气缸33复位、扶瓶气缸 35复位，其余气缸无关。当环形链板组21运行到一半时，送瓶气缸才复位。
权利要求1、一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构(1)、冲洗机构(2)、灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构(3)及辅助机构组成，其特征在于冲洗机构(2)含有环形输送链条(212)及其链轮(211)和驱动装置、设在环形输送链条(212)上的若干个瓶笼(2131)、冲洗工作台(24)；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接，冲洗工作台(24)包含有冲洗装置、吹干装置、冲洗工作台升降机构(240)，冲洗装置、吹干装置设于冲洗工作台升降机构(240)上；在环形输送链条(212)的运动方向上，灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构顺序与冲洗工作台(24)后方的环形输送链条(212)相互联接，送瓶机构(1)与冲洗工作台(24)前方的环形输送链条(212)的瓶笼(2131)联接，环形链板(21)在链轮(211)的张力作用下形成多个工作平面。
2 、根据权利要求1所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特征 为冲洗机构(2)为并行冲洗机构(2)，并行冲洗机构(2)包含两排相互 平行的环形输送链条(212)、均匀连接于两排环形输送链条(212)之间的环形 链板组(21);环形链板组由若干根链板组成，每根链板的两端分别连接在两 排环形输送链条的相对应的同一排链条上；每根链板上设有排瓶笼排(213)，排瓶笼排(213)上并行地均匀设有若干个瓶笼(2131)。
3 、根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为并行冲洗机构(2)的冲洗装置设于环形链板组(21)的冲洗工作区底 部；冲洗装置包含有循环水冲洗装置和纯化水冲洗装置；循环水冲洗装置设有 循环水容器(242)，循环水容器(242)的上部设有朝上的循环水冲洗针排(241)，其下部设有循环水软管接口 (243);纯化水冲洗装置设有纯化水容 器(245)，纯化水容器(245)的上部设有朝上的纯化水冲洗针排(244)， 纯化水容器(245)底部设有纯化水软管接头(246);吹干装置设有压縮空气 容器(248)，压縮空气容器(248)的上部设有朝上的压縮空气吹干针排(247)，压縮空气容器(248)底部设有压縮空气软管接头(249);冲洗工 作台升降机构(240)设有冲洗工作台气缸(25);循环水冲洗针排(241)、 纯化水冲洗针排(244)、压縮空气吹干针排分别位于在运动方向上前后不同 的排瓶笼排(213)的各个瓶笼(2131)的正下方。
4、根据权利要求3所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特征 为在排瓶笼排(213)的运动方向上，顺序设有至少一排的循环水冲洗针排 (241)、至少一排的纯化水冲洗针排(244)、至少一排的压縮空气吹干针排； 每一排的针排正对环形链板组(21)中的一排的排瓶笼排(213)的下部正 中，并都竖直向上。
5、 根据权利要求1或4所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为每个瓶笼(2131)两端的开口在排瓶笼排(213)外侧的直径大于瓶 身、内侧直径小于瓶身而大于瓶口；每个瓶笼(2131)两端的开口之间是均匀 设置的四根中段部位向开口轴心折弯的弯条，且中段的部位为一段直杆，四根 弯条的中段部位的对角间距小于瓶身。
6、 根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特征为送瓶机构(1)为并行送瓶机构(1);并行送瓶机构包含由向外倾斜的 理瓶托架(11)、理瓶托架(11)下方的具有转动和轴向移动的理瓶辊(12) 及其理瓶辊减速电机、理瓶托架(11)的上表面的下端设有的均匀分布的若干 排并行的理瓶导槽(141)组成的理瓶导槽板(14);理瓶托架(11)下端的 各理瓶导槽(141)与送瓶导槽(16)垂直连接，送瓶导槽(16)内设有送瓶 推板(17)，送瓶导槽(16)外设有送瓶气缸(18);送瓶导槽(16)的上端 开口正对排瓶笼排(213),各理瓶导槽(141)分别与排瓶笼排(213)的各 个瓶笼(2131)相对应；理瓶托架(11)横向上设有镂空长孔，理瓶辊(12) 辊面上部与理瓶托架(11)中的瓶子接触。
7、 根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为出瓶机构(3)为并行出瓶机构(3)，并行出瓶机构则设于环形链板组(21)的上工作区的后部；并行出瓶机构(3)由出瓶提杆排(31)及其底部 的提升气缸(37)、平板(38)、推板气缸(39)及其出瓶推板(36)组成； 排瓶笼排(213)正下方设有出瓶提杆排(31)及其底部的提升气缸(37), 所述的排瓶笼排(213)的瓶笼(2131)的正上方的前侧设有平置的平板(38)，平板(38)的前上方设有推板气缸(39)，所述的排瓶笼排(213) 的瓶笼(2131)的正上方的后侧设有推板气缸(39)的出瓶推板(36)，平板(38)后端与出瓶推板(36)之间设有一个瓶子直径的间隙。
8、 根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为灌装机构(4)为并行灌装机构(4)，并行灌装机构(4)设于环形链 板组(21)的上工作区的前部；并行灌装机构(4)设有排瓶罐装嘴，排瓶罐 装嘴位于排瓶笼排(213)的正上方。
9、 根据权利要求1或2所述的一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，其特 征为盖瓶机构(5)为并行盖瓶机构(5);并行盖瓶机构(5)设于环形链 板组(21)的上工作区的中部的上方；上工作区中部的环形链板组(21)的下 方设有盖瓶顶板(51)。
专利摘要本实用新型公开了一种多瓶并行的链板式洗瓶灌装机，包括顺序连接的送瓶机构(1)、冲洗机构(2)、灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构(3)及辅助机构组成，冲洗机构(2)含有环形输送链条(212)及其链轮(211)和驱动装置、设在环形输送链条(212)上的若干个瓶笼(2131)、冲洗工作台(24)；每个瓶笼均顺序与送瓶装置联接；在环形输送链条(212)的运动方向上，灌装机构(4)、盖瓶机构(5)、出瓶机构顺序与冲洗工作台(24)后方的环形输送链条(212)相互联接，送瓶机构(1)与冲洗工作台(24)前方的环形输送链条(212)的瓶笼(2131)联接。本实用新型采用多瓶并行，所有清洗、吹净、灌装、加盖全部在链板上完成，工作效率高，结构简单，生产稳定，能耗小。
文档编号B67C7/00GK201372190SQ20082013664
公开日2009年12月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者陈其良 申请人:陈其良