专利名称：无动力排料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体颗粒物料在圆形、方形立式容器 中传热过程中使用的排料装置，特别是涉及一种无动力排料装置。
二、 背景技术固体颗粒物料在加工工艺过程中需要进行传热，称之为加 热，或干燥，或冷却，颗粒物料的传热加工很多是在圆形、方形等立式容器内 下落，每个颗粒物料在容器内移动的长度必须趋近一致，才能使物料传热的一 致性得到保证，使物料加热的、干燥的、冷却的品质得到保证。
但是，目前圆形、方形等立式容器内设置有排料装置，通过排料装置使固 体颗粒在下落过程中保持移动的长度趋于一致性，现有的排料装置均采用动力 驱动，减速机构带动排料轮或排料板运动，通过排料口排料，其缺陷是消耗电 能、结构复杂、制造成本较高，而且难于保证颗粒物料接受传热的一致性，影 响加工品质。
三、 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无须 动力驱动、节约能源、结构简单、节约原材料、容易加工、安装使用可靠的无 动力排料装置。
本实用新型的技术方案是 一种无动力排料装置，含有主分料锥和辅分料 锥，所述主分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，所述主分料锥 的中心与所述落料锥斗的中心重合，其四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，在所述主分料锥与所述落料锥斗 之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落 料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘与相邻所述落料锥斗内表面、主分料 锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开 口尺寸，所述落料锥斗下端设置有流量调节阀。
所述落料锥斗为中空正四幾锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型；所述 落料锥斗为中空圆锥型，所述主分料锥为中空圆锥型。
所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。相邻所述辅分料锥 之间的锥顶距、最内圈辅分料锥和主分料锥之间的锥顶距以及最外圈辅分料锥 和落料锥斗内表面之间的距离均相等。
所述落料锥斗的落料角大于物料的堆积角；主分料锥的四周边缘位于所述 落料锥斗锥面的二分之一垂线上，所述辅分料锥的锥顶位于所述落料锥斗锥面 的二分之一、四分之一或八分之一垂线上。
本实用新型的有益效果是
1、 本实用新型设置主分料锥和辅分料锥，并且落料锥斗的落料角大于物料 的堆积角，因而固体颗粒物料能够自然下落，并且其下落路线近似S型，使整 个容器内各部位固体颗粒物料流动的路线长度趋于一致，物料传热均匀一致。
2、 本实用新型不需要设置外部动力，仅靠固体颗粒物料自然流动即可实现 流动长度的一致性，大大节约能耗、并且杜绝了因设置外部动力而引起的密封 泄漏等现象，更加降低能耗。
3、 本实用新型根据容器的大小，可以设置不同圈数的辅分料锥，圈数越多， 分流效果越好，流动长度的一致性越好，大大提高传热效果。
4、 本实用新型结构简单，主分料锥和辅分料锥均采用薄钢板折弯而成，并且通过支杆固定，容易制作，成本较低，重量轻。
5、本实用新型适用范围广，尤其适用于固体颗粒物料的干燥，推广后具有 良好的经济效益。
四、
图1为无动力排料装置的结构示意图之一； 图2为图1所示无动力排料装置的俯视图； 图3为无动力排料装置的结构示意图之二； 图4为图3所示无动力排料装置的俯视图。
五具体实施方式
实施例一参见图1和图2,图中，无动力排料装置的主分料锥5中空正四 棱锥型，立式容器3为中空正四棱柱型，落料锥斗1为中空正四棱锥型，并且 落料锥斗1的落料角大于物料的堆积角；主分料锥5的内表面通过支杆2安装 在立式容器3下部的落料锥斗1内表面上，主分料锥5的中心与落料锥斗1的 中心重合，其四周边缘位于落料锥斗1锥面的二分之一垂线上，并且主分料锥5 的四周边缘与落料锥斗1内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口 尺寸，既使物料的流动路线呈S型，又不至于出现物料堵塞，在主分料锥5与 落料锥斗1之间设置一圈辅分料锥4，辅分料锥4横截面形状为底边开口的等腰 三角形，其内表面通过支杆2安装在落料锥斗1的内表面上和主分料锥5的外 表面上，辅分料锥4的锥顶位于落料锥斗1锥面的二分之一垂线上，g卩辅分 料锥4和主分料锥5之间的锥顶距等于辅分料锥4和落料锥斗1内表面之间的 距离，并且辅分料锥4的四周边缘与相邻落料锥斗1内表面、主分料锥5外表 面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，落料锥1斗下端设置有 流量调节阀(图中未画出)。打开落料锥1斗下端的流量调节阀，固体颗粒物料下落，在下落过程中，
容器3中间的固体颗粒物料被主分料锥5和辅分料锥4切分，改变流动路线， 使整个固体颗粒物料的流动长度趋于一致，达到更好的传热效果。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于落料锥斗为中空圆锥型，主分料锥为中空圆锥型，容器为中空圆柱型。
实施例三参见图3和图4，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重 述，不同之处在于在主分料锥5和落料锥斗1之间设置三圈辅分料锥4，并且 三圈辅分料锥4的锥顶分别位于落料锥斗1锥面的二分之一和四分之一垂线上， 分流效果更好，流动长度的一致性也更好好，大大提高传热效果。
实施例四本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在 于落料锥斗为中空圆锥型，主分料锥为中空圆锥型，容器为中空圆柱型。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何 形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1. 一种无动力排料装置，含有主分料锥和辅分料锥，其特征是所述主分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，所述主分料锥的中心与所述落料锥斗的中心重合，其四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘与相邻所述落料锥斗内表面、主分料锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，所述落料锥斗下端设置有流量调节阀。
2. 根据权利要求1所述的无动力排料装置，其特征是所述落料锥斗为中空正四棱锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型；所述落料锥斗为中空圆锥型，所述主分料锥为中空圆锥型。
3. 根据权利要求2所述的无动力排料装置，其特征是所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。
4. 根据权利要求3所述的无动力排料装置，其特征是相邻所述辅分料锥之间的锥顶距、最内圈辅分料锥和主分料锥之间的锥顶距以及最外圈辅分料锥和落料锥斗内表面之间的距离均相等。
5. 根据权利要求l-4任一所述的无动力排料装置，其特征是所述落料锥斗的落料角大于物料的堆积角；主分料锥的四周边缘位于所述落料锥斗锥面的二分之一垂线上，所述辅分料锥的锥顶位于所述落料锥斗锥面的二分之一、四分之一或八分之一垂线上。
专利摘要本实用新型公开了一种无动力排料装置，它含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，所述主分料锥的中心与所述落料锥斗的中心重合，其四周边缘与所述落料锥斗内表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在立式容器下部的落料锥斗内，并且一圈辅分料锥的四周边缘与相邻所述落料锥斗内表面、主分料锥外表面或另一圈辅分料锥外表面之间的距离大于物料重力流动所需的最小开口尺寸，所述落料锥斗下端设置有流量调节阀。本实用新型无须动力驱动、节约能源、结构简单、节约原材料、容易加工、安装使用可靠，经济效益良好。
文档编号B65D88/28GK201264784SQ20082014890
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者夏朝勇, 张志军, 张经珑, 军 王 申请人:国家粮食储备局郑州科学研究设计院;何润岚