专利名称：一种刻槽转向沉没辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，具体的，本实用新型涉及一种冷轧连续生产线清 洗段的沉没辊。
背景技术：
在冶金领域，沉没辊是冷轧连续生产线清洗段的关键设备，它的质量如何， 直接决定着冷轧钢带的质量。随着近年来下游行业对产品质量要求的不断提高， 沉没辊的技术攻关和设备改进更为迫切。
目前，在冶金领域的冷轧连续生产线清洗段中，普遍使用沉没辊。由于清洗 段的纠偏装置是设置在入口，而在清洗段沉没辊为平辊，带钢是沉没在清洗液中，
带钢与转向沉没辊之间形成30。的包角，机组启动运行后，当线速度超过35米/ 分钟时，辊面与带钢之间的清洗液在挤压的状态下，清洗液在辊子与带钢间产生 液膜起到润滑效应，在带钢与沉没辊间产生液膜后，由此阻碍了带钢与沉没辊紧 密贴合，导致带钢的横向滑移，使带钢运行时发生跑偏擦边引发断带事故，给生 产带来巨大的损失。
实用新型内容
针对上述情况，本发明人设计了一种新型刻槽转向沉没辊，本实用新型利用 辊面周向刻槽消除液膜，强化带钢运行的对中性，确保带钢运行的稳定性，巧妙 的消除了沉没辊辊面与带钢之间的液膜，解决了带钢横向滑移导致清洗段跑偏擦 边断带这一问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下 一种新型刻槽转向沉没辊，包括设置于清洗液中的二个转向沉没辊，其特征
在于，所述沉没辊的橡胶包覆层外表面等距刻槽。
由于本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其橡胶包覆层外表面等距刻槽可通
过水流，而清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒，在刻槽内水流的作用下
3能有效的将颗粒状污物冲刷掉。所述刻槽的间距为C，可以有效避免带钢边部与 刻槽的接触，确保带钢的稳定运行。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，所述刻槽的间距为
c=170-200咖。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深度b为8-12ram， 宽度a为- 8-12iraiu
如上所述的设计，更加有助于清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒， 在刻槽内水流的作用下能有效的将颗粒状污物冲刷掉。
优选的是，根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，所述刻槽 的间距为c=180_190ram。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深度b为 10-12mm，宽度a为10-12mm。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，其特征在于，刻槽深沟处采用圆弧 过渡设计。
此设计的目的可以确保排液的流畅性，圆弧状刻槽与夹角刻槽相比不存在死 角防止结垢，所以不容易堵塞刻槽的正常流液派向。沉没辊普遍用于镀锌立式槽 子机组，而本申请即适用于镀锌立式槽子机组，又适用于电工钢卧式槽子机组。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，本申请利用辊面周向刻槽消除液膜， 强化带钢运行的对中性，确保带钢运行的稳定性。沉没辊普遍用于镀锌立式槽子 机组，而本申请即适用于镀锌立式槽子机组，又适用于电工钢卧式槽子机组。
附图的简单说明
图1所示为本实用新型的新型刻槽立式转向沉没辊工作示意图。 图2.所示为本实用新型的新型刻槽卧式转向沉没辊工作示意图。 图3所示为本实用新型的新型刻槽卧式转向沉没辊的刻槽示意图。 图4所示为图3所示转向沉没辊的刻槽形状图。
图中，1为本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，2为液膜，3为高压冲洗装置， 4为刻槽，5为带钢，6为转向辊。
以下，参照附图，详细说明本实用新型的新型刻槽转向沉没辊。实施例1
在宝钢硅钢部硅钢四分厂Q218机组应用的刻槽沉没辊。
见图2-4。 一种新型刻槽卧式沉没辊，包括设置于清洗液中的二个转向沉没 辊l，包覆有橡胶包覆层。所述沉没辊的橡胶包覆层外表面等距刻槽4。
所述刻槽的间距为c (190mm)，可以有效避免带钢5边部与刻槽的接触，确 保带钢的稳定运行。所述刻槽深度为b (10mm)，宽度为a (10mm)。
在挤压力和自身重力的作用下，清洗液可从槽内顺利排出；如果延辊身方向 横向刻槽受到辊子旋转方向与槽壁阻力的限制，不能确保清洗液全部排出。
辊面刻槽4的间距大小，直接和产品宽度有关，为使带钢5宽度与刻槽位置吻 合，消除带钢边部嵌入到刻槽的问题，故采用在辊身中心线向两侧等距刻槽，刻槽 的间距为c G90mm)，可以有效避免带钢边部与刻槽的接触，确保带钢的稳定运行。
由于本实用新型的新型刻槽卧式沉没辊，其橡胶包覆层外表面等距刻槽可通 过水流，而清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒，在刻槽内水流的作用下 能有效的将颗粒状污物冲刷掉更加有助于清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小 颗粒，在刻槽内水流的作用下能有效的将颗粒状污物冲刷掉。
在本实施例中，刻槽深沟处采用圆弧过渡设计。
刻槽深沟处采用圆弧过渡设计；此设计的目的可以确保排液的流畅性，圆弧状刻 槽与夹角刻槽相比不存在死角防止结垢，所以不容易堵塞刻槽的正常流液派向。
改变后的辊面采用在辊面延圆周方向进行刻槽；此设计有两个目的b.沉没 辊辊面的橡胶是在加工时延辊子旋转方向包裹上去的，如果延辊身方向横向刻槽， 在辊面与带钢受力区域内的橡胶存在整块脱落的危险。
刻槽深度为b，宽度为a;清洗槽内的污物多为硅泥和碳粉的细小颗粒，在刻 槽内水流的作用下能有效的将颗粒状污物冲刷掉。
根据本实用新型的新型刻槽卧式沉没辊，提高了带钢运行的对中精度，确保 了带钢运行的稳定性，消除了引起跑偏擦边的隐患，大大降低了清洗段断带的几 率，从而减少了由于断带造成的直接和间接经济损失。
根据本实用新型的新型刻槽转向沉没辊，不仅可用于立式清洗槽，也可用于 卧式清洗槽；不仅可以用于电工钢机组，还可以用碳钢连续退火生产线上。例如 在冷轧生产中的碳钢连续退火产线、镀锡产线、彩涂产线、镀锌产线等生产线都 可以使用。另外刻槽转向沉没辊同样也适用于国内外的其它从事钢铁生产的厂家， 其推广使用前景很大。
权利要求1.一种新型刻槽转向沉没辊，包括设置于清洗液中的二个转向沉没辊，其特征在于，所述沉没辊外周包覆有橡胶包覆层，所述橡胶包覆层外表面等距刻槽。
2. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽的间距 为170-200mm。
3. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽的深度 为8-12mm， 宽度为s 8-12腿。
4. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽的间距 为180-190鹏。
5. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽的深度 为10-12鹏，宽度为10-12mm。
6. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽深沟处 采用圆弧过渡设计。
7. 如权利要求1所述的新型刻槽卧式沉没辊，其特征在于，所述刻槽是从所 述沉没辊中心线分别向二侧等间距形成。
专利摘要一种新型刻槽转向沉没辊。由于冷轧线清洗段的纠偏装置设置在入口，清洗段中的沉没辊为平辊，带钢沉没在清洗液中，带钢与转向沉没辊之间形成30°的包角，当机组运行线速度超过35米/分钟时，清洗液在挤压状态下，在辊子与带钢间产生液膜，阻碍带钢与沉没辊紧密贴合，导致带钢的横向滑移，使带钢运行时发生跑偏擦边引发断带事故。本实用新型的刻槽转向沉没辊利用辊面周向刻槽消除液膜，强化带钢运行的对中性，确保带钢运行的稳定性，巧妙的消除了沉没辊辊面与带钢之间的液膜，解决了带钢横向滑移导致清洗段跑偏擦边断带问题。本实用新型不仅可用于立式清洗槽，也可用于卧式清洗槽；不仅可以用于电工钢机组，还可以用碳钢连续退火生产线上。
文档编号B65H23/00GK201376805SQ20082015594
公开日2010年1月6日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年11月26日
发明者何家峰, 吕学钧, 华 朱, 准 李 申请人:宝山钢铁股份有限公司