专利名称：全自动食品称量包装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种对食品的输送、称 量、包装于一体的全自动食品称量包装设备。
背景技术：
目前，在对于食品，特别是馄饨、饺子等食品在包装之前， 一般 需经过食品的输送、称量，最后才对该食品进行包装，对于食品的输 送主要由链轮传动或皮带轮传动的输送装置来完成，将做好的食品通 过输送装置输送到称量车间，通过电子称对其食品重量进行称量，最 后对称量后的食品再进行包装。这种方法存在的缺点是食品的输送、 称量、包装通过工人一起完成，工作效率比较低，特别在食品比较多 的时候，如要提高效率，则要多人一起工作，人力物力浪费严重，而 且，所要完成输送、称量、包装的设备所占的空间也比较大，成本也 相应的比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动完成食品的输送、称量、 包装，提高其工作效率的全自动食品称量包装设备。
本实用新型的另一目的在于提供一种输送、称量、包装于一体， 所占的空间较小的全自动食品称量包装设备。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是
一种全自动食品称量包装设备，包括输送装置、称重装置、包装 装置，其中输送装置的出料斗朝下并与称重装置的进料斗相对设置， 称重装置的出料斗则与包装装置的进料斗相对设置。
所述的输送装置包括机壳，在机壳内水平并列设置有两组由的主 动链轮、从动链轮以及将主动链轮、从动链轮串联的链条构成的链轮 组，在两链条之间连接有用于放置食品的料斗，两主动链轮统一由设 置在机壳内的电机驱动，使两主动链轮实现同步工作，位于机壳的进 料端安装有振动器,在振动器上连接有带开口的进料凹板，进料凹板
4的上方安装有进料斗，位于进料凹板上的开口处的下方为用于放置食 品的料斗，在位于机壳的出料端安装有出料斗。
所述的机壳为"z"字型，在机壳内的两拐角处皆设有两对引传
链轮，主动链轮安装于机壳内的进料端处，从动链轮安装于机壳内的 出料端处，链条绕过两拐角处的引传链轮使主动链轮、从动链轮串联。
所述的在机壳的正面与背面上位于从动链轮的相邻处皆安装有 调节链条涨紧度的调节器，该调节器由基座、调节栓构成。
所述的称重装置包括用于引导食品的进料斗，在进料斗的下方设 有锥形漏斗，在锥形漏斗的底部连接有主进料振动器以及在其四周连 接有线性进料盘，线性进料盘的底部连接有线性振料器，位于线性进 料盘的开口处的下方设置有与其对应的主迸料斗，位于主进料斗的下 方设置有与其对应的称料斗，位于称料斗的下方设置有出料斗，出料 斗架设在底座上，主进料斗与称料斗皆连接有传感器，主进料振动器、 线性振料器皆与驱动装置连接。
所述的位于锥形漏斗四周沿圆周方向连接有8 12个线性进料 盘，在各线性进料盘的底部皆连接有线性振料器，以及位于线性进料 盘的开口处的下方皆设置有与其对应的主进料斗，各主进料斗的下方 设置有与其对应的称料斗。
所述的包装装置包括机架，在机架上安装有用于放置包装膜的芯 轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴;在机架的顶部固设 有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空 成型器,在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带， 以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的 下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向 封口器都由安装在机架上的汽缸控制。
所述的翻领式中空成型器的上部设置有呈衣领状的衣领部。
所述的位于芯轴上方在机架上平行并列设置有五根用于引导包 装膜走向的引导轴，在其中两根引导轴之间设有一涨紧块，位于衣领 部的相邻处且稍低于引导轴设置有涨紧轴d
所述的位于引导轴的附近在机架上安装有用于检测包装膜的感 应器，以及用于打印数字的打码机；位于包装膜相邻处在机架上安装 有由伺服电机控制的刮板。
采用上述方案后，本实用新型通过输送装置、称重装置、包装装 置，以及输送装置的出料斗与称重装置的进料斗的相对设置、称重装 置的出料斗与包装装置的进料斗的相对设置能自动完成食品的输送、 称量、包装，从而提高其工作效率，且输送、称量、包装于一体，所 占的空间也较小，成本相应的也比较低。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图l是本实用新型的主视图； 图2是
图1的左视图3是本实用新型输送装置的结构示意图； 图4是本实用新型称重装置的结构示意图； 图5是本实用新型的主视图； 图6是图5的左视图。
具体实施方式
参照
图1、图2所示，是本实用新型的较佳实施例， 一种全自动 食品称量包装设备，包括输送装置1、称重装置2、包装装置3，其 中输送装置1的出料斗12朝下并与称重装置2的进料斗21相对设置， 称重装置2的出料斗22则与包装装置3的进料斗31相对设置。使用 时，将食品放入输送装置1内，食品通过输送装置1上的出料斗12 进入称重装置2内，食品通过称重装置2上的出料斗22进入包装装 置3内，对其食品进行包装，从而自动完成了食品的输送、称量、包 装的过程。
其中，所述的输送装置1如图3所示，包括机壳13,在机壳13 内水平并列设置有两组由的主动链轮14、从动链轮15以及将主动链 轮14、从动链轮15串联的链条16构成的链轮组(
图1显示了其中 一组链轮组)，在两链条16之间连接有用于放置食品的料斗17，两 主动链轮14统一由设置在机壳13内的电机18驱动,使两主动链轮 14实现同步工作，位于机壳13的进料端安装有振动器19，在振动器 19上连接有带开口的进料凹板112，进料凹板112的上方安装有进料 斗11，位于进料凹板112上的开口处111的下方为用于放置食品的 料斗17，在位于机壳13的出料端安装有出)^斗斗12。
所述的机壳13为"Z"字型，在机壳13内的两拐角处皆设有两 对引传链轮114，主动链轮14安装于机壳13内的进料端处，从动链 轮15安装于机壳13内的出料端处，链条16绕过两拐角处的引传链 轮114使主动链轮14、从动链轮15串联。当然，机壳13的形状不 受此实施例的图示限制，也可以为"凹"形、"M"形等，只要食品
6可以从低往高处运输，具有提升食品的功能即可。
在机壳13的正面与背面上位于从动链轮15的相邻处皆安装有调 节链条16涨紧度的调节器115，该调节器115由基座116、调节栓 117构成，调节栓117具有控制从动链轮15微量移动，从而来调节 链条16涨紧度的功能；在机壳13上位于出料斗12的相邻处安装有 料盘118，该料盘118可承接在料斗17中未掉进出料斗12中的食品； 所述的料斗17成排设置在两链条16之间，该料斗17主要由一呈弧 形槽的本体171以及在本体的顶部引伸形成的延伸部172构成，当成 排设置的料斗17之间处于水平状时，可通过延伸部172紧靠于一起。
所述的输送装置1的工作原理将需输送的食品通过外部设备或 人力倒入进料斗11内，通过进料斗11食品被分散放置于进料凹板 112上，振动器19产生振动，使与机壳13连接的进料凹板112也随 着产生振动，食品随着振动的产生，向其开口处lll移动，最终从开 口处111掉进可放置食品的料斗17内，跟着电机18驱动两主动链轮 14，链条16传动，链条16带动料斗17跟着链条16的传动方向移动， 当料斗17随着链条16移动到从动链轮15处时，料斗17反转，食品 从料斗17内掉出，经出料斗12，掉进称重装置2上的进料斗21内， 在料斗17内的食品被掉出后，料斗17正面紧贴机壳13内壁继续随 链条16运动，随着链条16移动到主动链轮14处时，料斗17又反转， 使料斗17正面朝上到进料凹板112的下方等待再次输送，因料斗17 为成排设置，可对食品进行接替循环输送，输送量大。
所述的称重装置2如图4所示，包括用于引导食品的进料斗21， 在进料斗21的下方设有锥形漏斗23，在锥形漏斗23的底部连接有 主进料振动器24以及在其四周沿圆周方向连接有8 12个线性进料 盘25，优选是最好连接有10个线性进料盘25，在各线性进料盘25 的底部皆连接有线性振料器26，以及位于线性进料盘25的开口处27 的下方皆设置有与其对应的主进料斗28，各主进料斗28的下方设置 有与其对应的称料斗29，位于称料斗29的下方设置有出料斗22，出 料斗22架设在底座20上，主进料斗28与称料斗29皆连接有传感器 210，主进料振动器24、线性振料器26皆与驱动装置211连接。
在线性进料盘25上设有水平传感器212，水平传感器212的端 部放置在略低于进料斗21顶部的位置，这样当进料斗21内的食品超 过水平传感器212的端部位置时，可自动停止输送食品，防止食品从 进料斗21内漏出。所述的主进料斗28由料斗281以及与料斗281的 底部铰接的料板282构成，料板282用于装卸食品。所述的称料斗 29由料斗291以及与料斗291的底部铰接的称料板292构成，称料 板292也用于装卸食品。
所述的称重装置2的工作原理从输送装置1的出料斗12进入
7的食品通过称重装置2上的进料斗21引导进入锥开;漏斗23内，驱动 装置211带动主进料振动器24产生振动，锥形漏斗23也跟着产生振 动，食品随着振动的产生，向其四周移动进入线性进料盘25内，此 时，线性振料器26也产生振动，食品就会继续往线性进料盘25的开 口处27移动，把食品送到各个主进料斗28内，传感器210工作，当 传感器210接收到在称重斗29内没有食品或称重斗29内的食品不够 未达到预定重量的时候，主进料斗29上的料板282就会打开，把食 品卸到称重斗29内称其重量，食品重量达到预定值后，食品卸到出 料斗22内，进入包装装置3。称重装置2还可以利用排列组合原理 将各称重斗29内的食品通过传感器210发出的重量信号，通过后述 的控制单元对其自动优选组合计算，得出最接近目标的预定重量，统 一将食品卸到出料斗22内，进入包装装置3。
所述的包装装置3如图5、图6所示，包括机架33，在机架33 上安装有用于放置包装膜34的芯轴35，以及至少一根用于引导包装 膜34走向的引导轴36;在机架33的顶部固设有进料斗31，进料斗 31的底部连通有使包装膜34形成包装袋的翻领式中空成型器32，在 翻领式中空成型器32的附近设有由伺服电机37控制的运膜皮带38， 以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器39，位于翻领式中空成型器 32的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器311，纵向封口器 39、横向封口器311都由安装在机架33上的汽缸312控制。
所述的翻领式中空成型器32的上部设置有呈衣领状的衣领部 321，包装膜34可沿其衣领部321形成没有封口的包装袋；位于芯轴 35上方在机架33上平行并列设置有五根引导轴36，用于引导包装膜 34更好的朝预定的走向运动；在其中两根引导轴36之间设有一涨紧 块316，位于衣领部321的相邻处且稍低于引导轴36设置有涨紧轴 317，对包装膜34起到了涨紧的作用；位于引导轴36的附近在机架 33上安装有感应器313、打码机314，感应器313用于检测包装膜34 是否用完，如用完会自动报警，打码机314用于在包装膜2上打印数 字如包装时间、日期等；位于包装膜34相邻处在机架33上安装有刮 板315，刮板315由伺服电机318控制，用于放松包装膜34，便于包 装膜34更好的传动。
所述的包装装置3的工作原理:先将包装膜34放置在芯轴35上， 对纵向封口器39、横向封口器311进行通电加热，伺服电机318控 制刮板315放松包装膜34，包装膜34经引导轴36进入翻领式中空 成型器32上的衣领部321，包装膜34形成没有封口的包装袋，伺服 电机37驱动运膜皮带38将该没有封口的包装袋沿翻领式中空成型器 32往下移动，在经过纵向封口器39时，汽缸312驱动纵向封口器39对该没有封口的包装袋进行纵向封口，在经过横向封口器311时，汽 缸312又驱动横向封口器311先对其底部进行横向封口，此时，食品 从称重装置2的出料斗22进入包装装置3的进料斗31内，通过与之 连通的翻领式中空成型器32，进入该包装袋内，该包装袋继续往下 移动，等食品通过横向封口器311后，汽缸312再驱动横向封口器 311再对该包装袋的顶部进行横向封口，从而完成食品包装。
本实用新型可以通过控制单元如电脑等设备对输送装置l、称重 装置2、包装装置3进行统一控制，从而可以按上述的输送装置1、 称重装置2、包装装置3的工作原理进行连续不断的对食品进行输送、 称量、包装，进而提高工作效率。
权利要求1、一种全自动食品称量包装设备，其特征在于包括输送装置(1)、称重装置(2)、包装装置(3)，其中输送装置(1)的出料斗(12)朝下并与称重装置(2)的进料斗(21)相对设置，称重装置(2)的出料斗(22)则与包装装置(3)的进料斗(31)相对设置。
2、 如权利要求l所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于: 所述的输送装置(1)包括机壳(13)，在机壳(13)内水平并列设 置有两组由的主动链轮(14)、从动链轮(15)以及将主动链轮(14)、 从动链轮(15)串联的链条(16)构成的链轮组，在两链条(16)之间 连接有用于放置食品的料斗(17)，两主动链轮(14)统一由设置在 机壳(13)内的电机(18)驱动，使两主动链轮(14)实现同步工作， 位于机壳(13)的进料端安装有振动器(19)，在振动器(19)上连 接有带开口的进料凹板(112)，进料凹板(112)的上方安装有进料斗(II) ，位于进料凹板(112)上的开口处(111)的下方为用于放置食 品的料斗(17)，在位于机壳(13)的出料端安装有出料斗(12)。
3、 如权利要求2所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于 所述的机壳(13)为"Z"字型，在机壳(13)内的两拐角处皆设有 两对引传链轮(114)，主动链轮(14)安装于机壳(13)内的进料 端处，从动链轮(15)安装于机壳(13)内的出料端处，链条(16) 绕过两拐角处的引传链轮(114)使主动链轮(14)、从动链轮(15) 串联。
4、 如权利要求2所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于 在机壳(13)的正面与背面上位于从动链轮(15)的相邻处皆安装有 调节链条(16)涨紧度的调节器(115)，该调节器(115)由基座(116)、 调节栓(117)构成。
5、 如权利要求l所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于: 所述的称重装置(2)包括用于引导食品的进料斗(21)，在进料斗(21)的下方设有锥形漏斗(23)，在锥形漏斗(23)的底部连接有 主进料振动器(24)以及在其四周连接有线性进料盘(25)，线性进 料盘(25)的底部连接有线性振料器(26)，位于线性进料盘(25) 的开口处(27)的下方设置有与其对应的主进料斗(28)，位于主进 料斗(28)的下方设置有与其对应的称料斗(29)，位于称料斗(29) 的下方设置有出料斗(22)，出料斗(22)架设在底座(20)上，主 进料斗(28)与称料斗(29)皆连接有传感器(210)，主进料振动 器(24)、线性振料器(26)皆与驱动装置(211)连接。
6、 如权利要求5所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于位于锥形漏斗(23)四周沿圆周方向连接有8 12个线性进料盘(25)， 在各线性进料盘(25)的底部皆连接有线性振料器(26)，以及位于 线性进料盘(25)的开口处(27)的下方皆设置有与其对应的主进料 斗(28)，各主进料斗(28)的下方设置有与其对应的称料斗(29)。
7、 如权利要求l所述的全自动食品称量包装设备，其^^征在于: 所述的包装装置(3)包括机架(33)，在机架(33)上安装有用于 放置包装膜(34)的芯轴(35)，以及至少一根用于引导包装膜(34) 走向的引导轴(36);在机架(33)的顶部固设有进料斗(31)，进料斗(31) 的底部连通有使包装膜(34)形成包装袋的翻领式中空成型器(32) ，在翻领式中空成型器(32)的附近设有由伺服电机(37)控制的 运膜皮带(38),以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器(39)，位于 翻领式中空成型器(32)的下方设有对包装袋迸行横向封口的横向封 口器(31D，纵向封口器(39)、横向封口器(311)都由安装在机架(33) 上的汽缸(312)控制。
8、 如权利要求7所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于 翻领式中空成型器(32)的上部设置有呈衣领状的衣领部(321)。
9、 如权利要求7或8所述的全自动食品称量包装设备，其特征 在于位于芯轴(35)上方在机架(33)上平行并列设置有五根用于 引导包装膜(34)走向的引导轴(36)，在其中两根引导轴(36)之 间设有一涨紧块(316)，位于衣领部(321)的相邻处且稍低于引导 轴(36)设置有涨紧轴(317)。
10、 如权利要求7所述的全自动食品称量包装设备，其特征在于 位于引导轴(36)的附近在机架(33)上安装有用于检测包装膜(34) 的感应器(313)，以及用于打印数字的打码机(314);位于包装膜(34) 相邻处在机架(33)上安装有由伺服电机(318)控制的刮板 (315)。
专利摘要本实用新型公开一种全自动食品称量包装设备，包括输送装置、称重装置、包装装置，其中输送装置的出料斗朝下并与称重装置的进料斗对应设置，称重装置的出料斗则与包装装置的进料斗对应设置。采用上述结构后，本实用新型能自动完成食品的输送、称量、包装，从而提高其工作效率，且输送、称量、包装于一体，所占的空间也较小，成本相应的也比较低。
文档编号B65B1/04GK201296390SQ20082016669
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者王士祥, 陈兴华, 顾炎林 申请人:浙江顾大嫂食品有限公司