专利名称：Be包装机组中用于折叠烟盒底部的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及BE包装机组烟盒包装机构中，用于折叠烟盒底部装置。
背景技术：
巻烟行业现有的BE包装机组烟盒底部折叠装置是设置在BE主机的包装轮上，所采用 的方案是已涂好胶的商标纸在包装轮的成形盒上完成长边折叠后，由烟盒底部短边折叠器 把烟盒底部二侧的短边折叠至行程终端，当短边折叠器完成短边折叠开始回程时，由烟盒底 部长边折叠器完成烟盒底部的最后折叠。由于烟盒底部短边经常发生折叠后回弹现象，造成 烟盒底部长边不能有效折叠，影响了烟盒底部的包装质量。如图l、图2所示，已完成商标 纸长边6的折叠的烟盒到达烟盒底部折叠装置时，烟盒底部短边折叠器l开始向里运动，把 二个烟盒底部短边5折叠到位；再由烟盒底部长边折叠器完成烟盒底部的最后折叠。这种结
构形式在实际使用中所存在如下问题
1、 当烟盒底部短边折叠器把烟盒底部二侧的短边折叠到位后开始回程时，由于该装置 没有底部短边止回装置，经常发生底部短边回弹现象，造成烟盒底部长边不能有效折叠，出 现烟盒底部炸口。
2、 由于出现烟盒底部炸口，当烟盒在推离包装轮时易发生夹烟现象，造成推烟杆损坏、 导向轮破损，故障率增高，维修费用加大。
3、 由于发生底部短边回弹现象，造成烟盒底部折叠不稳定，烟盒底部易出现成形不方 正、两端不对称等质量问题。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种BE包装机组中用于折 叠烟盒底部的装置，以确保烟盒底部折叠对称、方正，可靠地完成烟盒底部的包装并保证包 装质量。
本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案
本实用新型BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置的结构特点是在朝向两侧烟盒短边 的折叠状态位上，设置由电磁阀控制的一对吹风口；电磁阀的工作状态为短边折叠器完成 短边折叠开始回程时，电磁阀开启，与进风管连通的吹风口朝向烟盒底部短边吹风，以风力 阻止烟盒底部短边回弹；烟盒底部长边折叠后，电磁阀关闭，吹风口停止向烟盒底部短边吹 风。.
本实用新型的结构特点也在于设置烟盒短边状态位检测机构，所述检测机构是在包装机组的编码器主轴上套装与编码器主轴同步转动的相位凸轮，探头以相位凸轮的弧形工作面为 探测目标，以探头的检测输出信号作为电磁阀的工作状态控制信号。 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在
1、 本实用新型利用电磁阀定时向烟盒底部短边释放吹风，以风压有效阻止底部短边回 弹，保证烟盒底部能够有效折叠。
2、 本实用新型利用烟盒短边状态位检测机构与电磁阀配合设置，工作稳定可靠。
3、 本实用新型结构简单、安全，在完成安装之后，无需维修。
图1为已有技术中烟盒短边折叠器行程终端示意图。
图2为已有技术中烟盒短边折叠器行程始端示意图。
图3为本实用新型结构设置示意图。
图4为本实用新型另一工作状态示意图。
图5为本实用新型烟盒短边状态位检测机构结构示意图。
图6为本实用新型烟盒短边状态位检测机构另一工作状态示意图。
图7为本实用新型电磁阀开启状态示意图。
图8为本实用新型电磁阀关闭状态示意图。
图中标号l短边折叠器、2三通气囊、3相位凸轮、4电磁阀、5烟盒底部短边、6烟 盒底部长边、7进气管、8吹风口、 9弧形工作面、IO螺孔、ll编码器主轴、12单螺线圈、 13检测探头、14气流通道。
以下通过具体实施方式
，结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式'
参见图3、图4，本实施例是在朝向两侧烟盒短边的折叠状态位上，设置由电磁阀4控 制的一对吹风口8;电磁阀4的工作状态为短边折叠器1完成短边折叠开始回程时，电磁 阀4开启，与进风管7连通的吹风口 8朝向烟盒底部短边5吹风，以风力阻止烟盒底部短边 5的回弹；烟盒底部长边6折叠后，电磁阀4关闭，吹风口 8停止向烟盒底部短边5吹风。
具体实施中，应相的结构设置也包括
图3、图4所示，为了便于结构设置，在进气管7与一对吹风口 8之间，设置三通气囊 2，三通气囊2布置在一对短边折叠器1之间的位置上。
参见图5、图6，为了保证工作时序，设置烟盒短边状态位检测机构，检测机构是在BE 包装机组的编码器主轴11上套装与编码器主轴11同步转动的相位凸轮3，探头13以相位凸.轮3的弧形工作面9为探测目标，以探头13的检测输出信号作为电磁阔4的工作状态控制 信号。
为了使相位凸轮3与编码器主轴11之间固定连接，图6所示，在相位凸轮3的内孔上. 垂直设置一个M6的螺孔10，在螺孔10中旋入螺钉与编码器主轴11锁定。
为了保证吹风口 8的工作时序的准确性，在短边折叠器1到达行程终端完成短边折叠并 开始回程时，将相位凸轮3的弧形工作面9的始端调整在刚刚转到检测探头13的下方，这 时二位二通电磁阀4的单螺线圈12通电，二位二通电磁阀4开启，由气流通道14经三通气 囊2通过吹风口 8向烟盒底部短边5吹风，使烟盒底部短边5保持在折叠状态上；当烟盒底 部长边6有效折叠后，将相位凸轮3的弧形工作面9的终端设置在刚刚转过检测探头13的 位置上，此时，单螺线圈12断电，二位二通电磁阀4关闭，停止吹风。
具体实施中，三通气囊2可利用烟盒底部短边折叠器1中原有的螺孔进行安装，无需在 机器上再另行钻孔，相位凸轮3套装在编码器主轴11上，并通过螺孔10中旋入的顶丝使相 位凸轮3与编码器主轴11固定设置，同样无需在编码器主轴11上再行外钻孔，安装方式快 捷方便。
正常安装后，吹风口 8中的吹风工作时序由连接在编码器主轴11上的相位凸轮3自动 控制，安全可靠，能够保证烟盒包装机构的稳定工作。
权利要求1、BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置，其特征是在朝向两侧烟盒短边的折叠状态位上，设置由电磁阀(4)控制的一对吹风口(8)；所述电磁阀(4)的工作状态为短边折叠器(1)完成短边折叠开始回程时，电磁阀(4)开启，与进风管(7)连通的吹风口(8)朝向烟盒底部短边(5)吹风，以风力阻止烟盒底部短边(5)回弹；烟盒底部长边(6)折叠后，电磁阀(4)关闭，吹风口(8)停止向烟盒底部短边(5)吹风。
2、 根据权利要求1所述的BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置，其特征是设置烟 盒短边状态位检测机构，所述检测机构是在包装机组的编码器主轴(11)上套装与所述编码 器主轴(11)同步转动的相位凸轮(3)，探头(13)以相位凸轮(3)的弧形工作面(9)为 探测目标，以所述探头(13)的检测输出信号作为电磁阀(4)的工作状态控制信号。
专利摘要BE包装机组中用于折叠烟盒底部的装置，其特征是在朝向两侧烟盒短边的折叠状态位上，设置由电磁阀控制的一对吹风口；电磁阀的工作状态为短边折叠器完成短边折叠开始回程时，电磁阀开启，与进风管连通的吹风口朝向烟盒底部短边吹风，以风力阻止烟盒底部短边回弹；烟盒底部长边折叠后，电磁阀关闭，吹风口停止向烟盒底部短边吹风。本实用新型能够可靠地完成烟盒底部的包装，并保证产品的包装质量。
文档编号B65B19/00GK201367136SQ20082023937
公开日2009年12月23日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者峰 兰, 王金龙 申请人:安徽中烟工业公司