带泵的容器以及双联式吐出容器的制作方法

专利名称：带泵的容器以及双联式吐出容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将泵装置安装于容器主体的端部而构成的带泵的 容器。
另外，本发明涉及并排设置有2个带泵的容器的双联式吐出容器。
背景技术：
作为使用具有可挠性的薄片材料的筒状容器，例如软管容器一般 是通过将底板接合于筒状软管的一个端部以进行封闭、且将一个端部 压为平坦状并密封以进行封闭、并且将由肩部和口颈部构成的口部件 一体接合于另一个端部而形成的，并按压容纳作为内容物的例如高粘 性的液状物的躯干部而使之变形，从而从口颈部吐出内容物而进行使 用。另外，在口颈部的外周面上设置有例如外螺纹突条，通过该外螺 纹突条使盖子可装卸地螺接到口部件上，以开闭口颈部。再有，软管 容器例如通过使用具有氧气屏蔽性的铝或铝层压树脂等来形成筒状软 管和口部件，从而由其氧气屏蔽性的功能，可以长时间地防止容纳的 内容物的劣化。
另一方面，根据内容物的种类及使用目的等，软管容器被开发为 各种各样的形态。例如，公开了这样的软管容器不是挤压躯干部而 是通过安装于口颈部的泵装置，吸引容纳的内容物并使其从泵装置的 喷嘴部吐出(例如参照日本特幵平8-11905号公报)。在这样的软管容 器中，例如利用设置有外螺纹突条的口颈部，并通过具有内螺纹部的 连接部件而将泵装置安装固定于软管容器的口部件上。
一直以来，对于容纳由于氧而发生劣化的内容物的容器，高的氧 气屏蔽性是必要的，例如在容纳染发剂的容器的情况下，广泛地使用 铝制软管容器。
另一方面，为了提高容器的使用方便性，提案有各种将泵装置固 定于容器主体的口部的带泵的容器。例如，在上述的日本特开平8-11905号公报中，公开了这样的带泵的软管容器通过被固定于容器 主体的口部的泵装置，吸引被容纳于容器主体的内容物并使其从泵装 置的喷嘴部吐出。
通过在即将使用之前混合双组分药剂式染发剂等那样的2个种类 的药剂(第1药剂，第2药剂)而进行使用的商品是将第1药剂和第2 药剂分别填充于各自的容器中。以往由于在使用的时候以规定的比例 从各自的容器中分别吐出内容物(商品)并进行混合，所以使用操作 较为繁杂。
相对于此，已知有双联式吐出容器，该双联式吐出容器能够以一 次操作而分别从被并排设置的2个容器中吐出第1药剂和第2药剂(例 如参照日本特开2002-119328号公报以及日本特开2006-306478号公 报)。

发明内容
本发明的带泵的容器通过将包含泵主体和喷嘴部的泵装置安装于 一个端部封闭的筒状的容器主体的另一个端部而形成，该容器主体由 具有可饶性的薄片材料形成。泵主体具有与容器主体的另一个端部的 内周面紧贴的外周面部分。在该外周面部分紧贴于所述内周面并被容 器主体覆盖的状态下，泵装置被安装于容器主体的另一个端部。
本发明的双联式吐出容器并排设置有2个带泵的容器，该带泵的 容器具备由具有可挠性的薄片材料形成并且一个端部封闭的筒状的容 器主体、.以及被安装于该容器主体的口部并且具有泵主体和喷嘴部的 泵装置。泵主体具有与容器主体的口部的内周面紧贴的外周面部分， 在外周面部分紧贴于所述内周面并被容器主体覆盖的状态下，被固定 于容器主体的口部。双联式吐出容器具备将2个带泵的容器保持成并 排设置的状态的底座、以及进行泵装置的泵吸动作的泵吸装置。


图1是表示本发明的第1实施方式的带泵的容器的纵截面图。 图2是图1所示的带泵的容器的部分放大图。图3是表示本发明的第2实施方式的带泵的容器的纵截面部分放 大图(对应于图2的图)。
图4 (a)是表示本发明的第3实施方式的带泵的容器的在关闭吐 出阀的状态下的纵截面部分放大图(对应于图2的图)。
图4 (b)是在开放吐出阀的状态下的纵截面部分放大图(对应于 图2的图)。
图5是表示泵装置和容器主体的固定方式的第1变形例的纵截面 部分放大图(对应于图2的图)。
图6 (a)是表示泵装置和容器主体的固定方式的第2变形例的纵 截面部分放大图(对应于图2的图)。
图6 (b)是表示泵装置和容器主体的固定方式的第3变形例的纵 截面部分放大图(对应于图2的图)。
图7 (a)是表示泵装置和容器主体的固定方式的第4变形例的纵 截面部分放大图(对应于图2的图)。
图7 (b)是表示泵装置和容器主体的固定方式的第5变形例的纵 截面部分放大图(对应于图2的图)。
图8是表示本发明的第4实施方式的双联式吐出容器的正面图。
图9是第4实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放大截面图。
图10是第4实施方式的双联式吐出容器的泵主体等的部分放大截 面图。
图11是本发明的第5实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放 大截面图(对应于图9的图)。
图12是本发明的第6实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放 大截面图(对应于图9的图)。
图13是本发明的第7实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放 大截面图(对应于图9的图)。
图14是表示本发明的第8实施方式的双联式吐出容器的正面图。
图15是第8实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放大截面图。
图16是本发明的第9实施方式的双联式吐出容器的上部的部分放 大截面图(对应于图15的图)。
具体实施例方式
在现有的安装有泵装置的软管容器中，由于泵装置还通过连接部 件而被安装于从筒状软管的端部突出而被设置的口部件的口颈部，所 以从筒状软管突出的部分会变大，难以谋求容器的小型化，并且，易 于成为缺乏平衡的设计造型。
另外，由于泵装置一般是由氧气屏蔽性较差的聚烯烃树脂等形成， 所以在将由于氧化而容易劣化的内容物容纳于使用具有可挠性的薄片 材料的筒状容器中的情况下，由于经由泵装置的氧的流入，因此特别 是在筒状容器的使用前的流通等的过程中，有必要使容纳物不发生劣 化。
在将由于氧化而劣化的内容物(例如染发剂)容纳于这样的带泵 的容器中的情况下，虽然有必要将氧气屏蔽性赋予包括泵装置的容器 整体，但是，如以上所述，因为泵装置一般是由氧气屏蔽性较差的聚 烯烃树脂等形成，所以需要在由具有氧气屏蔽性的部件形成泵装置的 一部分等方面下功夫，因而有可能使成本变高(课题l)。
因此，考虑了将氧气屏蔽性只赋予软管容器并在使用的时候将泵 装置安装于这样的软管容器中，但是，需要花费安装的工时，另外， 通过使软管容器和泵装置分别为不同的个体，从而在使用前预先容纳 软管容器的盒子等的包装存放物成为必要，因而存在作为整体的产品
(带泵的容器)的大小变大的课题(课题2)。
以上所述的课题也存在于有必要将除了氧气屏蔽性之外的气体屏 蔽性赋予泵装置的情况，另外，也存在于除了软管容器之外的容器， 还存在于可与容器主体相分离而构成的泵装置。
另一方面，作为用一次操作就能够从并排设置的2个容器中分别 吐出第1药剂和第2药剂的双联式吐出容器，已知将用一次操作就可 以压下操作杆的操作部件安装于并排设置有2个气雾剂容器的双联式 吐出容器中(例如参照日本特开2000-297018号公报)。
可是，在并排设置有2个气雾剂容器的双联式吐出容器中，存在 以下课题因为容器为气雾剂容器，所以制造成本较高，废弃时须将 容器中的气体放尽而变得麻烦，且内容物的定量吐出较为困难。另外，已知使容纳并排设置的2个容器主体的盒子部件在具备2 个泵的基底部件上可自由装卸而构成的双联式吐出容器(例如参照日 本特开2002-2757号公报)。
但是，在日本特开2002-2757号公报所记载的双联式吐出容器中， 由于其构成部件的数量较多，从而使成本变高，并且在构成部件的组 装方面费功夫。
在日本特开2002-119328号公报中所记载的那样的由并排设置的2 个气雾剂容器构成的双联式吐出容器如果气雾剂容器的内容物为高粘 度，那么内容物的吐出容易发生问题，不易操作，因而主要作为用于 低粘度的内容物的吐出容器而被使用。
另一方面，作为容纳高粘度的内容物的吐出容器，广泛使用带泵 的容器。即使是在日本特开2006-306478号公报中所记载那样的由并排 设置的2个带泵的容器构成的双联式吐出容器中，带泵的容器也趋向 于作为高粘度内容物的吐出容器，被设想为高粘度的内容物的情况也 很多。
可是，在双联式吐出容器中，例如在容纳第1药剂为染发成分且 第2药剂为氧化剂的双组分药剂式的染发剂的情况下，第1药剂和第2 药剂不会在恰当的时机被吐出。
艮P，现有的染发剂是以同时吐出2个药剂作为前提进行设计，但 是， 一般来说，因为第2药剂的粘度比第1药剂的粘度低，所以如果 照旧使用现有的双联式吐出容器，那么第2药剂就会先被吐出。然而， 根据产品的设计，优选，以从第1药剂染入到头发开始发生反应的方 式先吐出第1药剂。
本发明涉及能够容易地谋求容器整体的小型化的带泵的筒状容 器。另外，本发明涉及即使在容纳由于氧化而容易发生劣化的内容物 的情况下，也能够有效地避免在使用前的流通等过程中内容物的劣化 的带泵的筒状容器。
本发明还涉及即使不是由具有气体屏蔽性的部件来形成泵装置也 能够以低成本实现泵装置的气体屏蔽性的带泵的容器。另外，本发明还涉及在并排设置2个带泵的容器的双联式吐出容 器中、容器的构成部件的数量少且能够削减构成部件的成本、并且能 够减少构成部件的组装的工时的双联式吐出容器。
另外，本发明涉及在并排设置有2个具备包括泵主体和喷嘴部的 泵装置的带泵的容器的双联式吐出容器中、能够按照产品设计的时机 吐出分别被容纳于2个带泵的容器中的2个药剂的双联式吐出容器。
本发明的带泵的容器通过将包含泵主体和喷嘴部的泵装置安装于 由具有可挠性的薄片材料形成的一个端部封闭的筒状的容器主体的另 一个端部而被形成。泵主体具有与容器主体的另一个端部的内周面紧 贴的外周面部分。在该外周面部分紧贴于所述内周面并被容器主体覆 盖的状态下，泵装置被安装于容器主体的另一个端部。
优选，本发明的带泵的容器的容器主体使用具有气体屏蔽性的薄 片材料而被形成。
优选，本发明的带泵的容器将相对于容器主体的内容物为化学惰 性的气体填充于泵主体的计量室中。
优选，，本发明的带泵的容器，其被设置于所述泵主体的内部的泵 机构的吐出阀为通过按压喷嘴而机械地开启的阀，该阀即使计量室被 加压也不会开启。
另外，本发明的双联式吐出容器并排设置有2个带泵的容器，该 带泵的容器具备由具有可挠性的薄片材料形成并且一个端部被封闭的 筒状容器主体、以及被安装于该容器主体的口部并且具有泵主体和喷 嘴部的泵装置。泵主体具有与容器主体的口部的内周面紧贴的外周面 部分，在外周面部分紧贴于内周面并被容器主体覆盖的状态下，被固 定于容器主体的口部。双联式吐出容器具备将2个带泵的容器保持成 并排设置的状态的底座、以及进行泵装置的泵吸动作的泵吸装置。
在本发明的双联式吐出容器中，优选，并排设置的2个带泵的容 器中的喷嘴部的吐出口相互邻接，并且具备用于以一次操作而使并排 设置的2个带泵的容器中的双方的泵装置进行泵吸动作的泵吸装置。 优选，双联式吐出容器被构成为在将内容物分别容纳于2个带泵的容 器中的容器主体并使用泵吸装置进行泵吸动作的时候， 一个带泵的容 器的内容物比另一个带泵的容器的内容物先从喷嘴部中吐出。以下，对于本发明的带泵的容器，基于作为其优选的一个实施方 式的第1实施方式并参照附图进行说明。
如图1和图2所示，第1实施方式的带泵的容器10为将泵装置13
固定于口部lib的紧凑的形状的带泵的容器，该口部lib被设置于具
有气体屏蔽性的容器主体11的另一个端部。
泵装置13具备包含计量室19的泵主体15、以及喷嘴部14。 容器主体ll由具有可挠性的薄片材料形成，并且是与口部(另一
个端部)llb相反的一侧的一个端部(也称为"下端部")lla被封闭的
筒状体。
在容器主体11中容纳有由于氧化而发生劣化的内容物(图中没有
表示)o
作为这样的内容物，例如可以举出作为高粘性的液状物的双组分 药剂式染发剂的第1药剂，在本实施方式中的容器主体11中容纳有双 组分药剂式染发剂的第1药剂。被容纳于容器主体11中的内容物通过
泵装置13的泵作用而被吸引并从喷嘴部14被吐出。
泵主体15具有与容器主体11的口部lib的内周面llc紧贴的外周 面部分16，在该外周面部分16紧贴于所述内周面lie并被容器主体11 覆盖的状态下，被固定于口部llb。
为了在容纳由于氧化而发生劣化的内容物的情况下防止该内容物 的劣化，容器主体ll由具有氧气屏蔽性的薄片材料形成。作为这样的 薄片材料，例如可以举出铝层压树脂。容器主体ll形成为例如内径为 10 50mm左右、髙度(长度)为70 200rnrn左右。
容器主体11的下端部11a例如就像下面所述的那样被封闭。首先， 将泵装置13固定于口部llb。按照在形成带泵的软管容器的时候的常 用方法，从下端部lla将内容物填充容纳于容器主体ll内。之后，将 下端部lla压为平坦状，并使用公知的热焊装置，对铝层压树脂薄片 中的最内层的密封层彼此进行热焊。在此，图1是表示在通过热焊来 封闭所述下端部lla之前的状态。
被固定于容器主体11的口部lib的泵装置13 —般由聚烯烃树脂 等的合成树脂形成，并且如以上所述，由泵主体15以及喷嘴部14构 成。泵主体15，在其内部，具备包含计量室19的公知的泵结构。具体来说，具备圆筒状的气缸20、紧贴于气缸20的内面而进行滑动的活塞 21、被设置于气缸20的下端部的吸入阀22、被设置于活塞21的下端 部的吐出阀23等。
泵主体15，其外壳部由圆筒套管形状的外周面部分16构成。外周 面部分16具有与容器主体11的内径相同或是稍大一点的外径，因此， 在将泵主体15插入安装于容器主体11的口部lib的时候，外周面部 分16的外周面与口部lib的内周面lie牢固地紧贴。
泵主体15的外周面部分16的外周面由具有热焊性的聚烯烃树脂 等形成，在将泵主体15安装于容器主体11的口部lib之后，通过使 用公知的热焊装置从容器主体11的外侧实施热焊，可以以密封的状态 牢固地紧密接合泵主体15的外周面部分16的外周面和容器主体11的 口部llb的内周面llc。'
喷嘴部14设置为连接于活塞21并从泵主体15向上方突出。通过 泵装置13，例如通过重复对喷嘴部14的按压操作，从而使活塞21相 对于气缸20紧贴地滑动，并由该泵作用，能够从容器主体ll经由吸 入阀22将内容物吸引到计量室19中。然后，能够经由吐出阀23从喷 嘴部14的前端的喷嘴开口 14a吐出必要量的被吸引至计量室19中的 内容物。
如以上所述，泵装置13由聚烯烃树脂等的合成树脂形成，但是， 由这样的材料形成的泵装置13，其自身没有氧气屏蔽性。于是，在本 实施方式的泵装置13中，相对于容器主体11的内容物为惰性的气体 被填充于计量室19中。在此"惰性"是相对于内容物的相对的特性。 具体来说，作为相对于本实施方式中的染发剂那样的由于氧而发生劣 化的内容物为惰性的气体，例如可以举出氮气以及氦气。
根据具有以上的结构的第1实施方式的带泵的容器，能够容易地 谋求带泵的容器10整体的小型化。g卩，泵主体15具有与容器主体11 的口部lib的内周面llc紧贴的外周面部分16，在该外周面部分16紧 贴于容器主体11的口部lib的内周面llc并被容器主体11覆盖的状态 下，泵装置13被安装于容器主体11的口部llb，所以，实际上能够将 从容器主体11的口部llb突出的部分只是作为泵装置13的喷嘴部14。因此，能够容易地谋求带泵的容器10整体的小型化，并且可以实现平
衡良好的设计造型。
另外，根据本发明的第1实施方式，除了能够容易地谋求容器整 体的小型化之外，对于由于氧化而容易发生劣化的内容物，例如在容 纳染发剂的情况下，还能够有效地避免在使用前的流通等过程中的内 容物的劣化。即，根据本发明的第1实施方式，容器主体ll使用具有
可挠性且具有氧气屏蔽性的薄片材料而形成，泵主体15的外周面部分 16通过其外周面部分与容器主体11的另一个端部的内周面紧贴，从而 被具有氧气屏蔽性的容器主体ll覆盖。另外，通过介有泵主体15，容 器主体ll的口部(另一个端部)llb的开口端面与容纳内容物的容纳 躯干部12之间可以确保适当的距离，所以，由此可以有效地避免作为 内容物的染发剂的在流通等的过程中所发生的劣化。
再有，根据第1实施方式的带泵的容器10，可以得到以下的效果。 由于在泵装置13的计量室19中，填充有相对于容器主体11的内 容物(染发剂)为惰性的气体，所以，即使不是由具有气体屏蔽性(氧 气屏蔽性)的部件形成泵装置13，也能够以低成本实现泵装置13的气 体屏蔽性。
而且，根据内容物的种类，可以只是以下两种方式中的任意一种 容器主体11使用具有气体屏蔽性的薄片材料形成，或者在泵主体15 的计量室19中填充相对于容器主体11的内容物为惰性的气体。
接着，对本发明的带泵的容器的其他的实施方式进行说明。对于 其他的实施方式，主要是说明与以上所述的第1实施方式不相同的地 方，相同的地方标记相同的符号并省略说明。没有特别说明的地方适 用与第1实施方式相关的说明。即使是在其他的实施方式中，也可以 得到与第1实施方式相同的效果。
第2实施方式的带泵的容器10通过将具有气体屏蔽性的部件用于 泵装置13的一部分，从而进一步提高泵装置13的气体屏蔽性。
如果加以详细说明的话，那么如图3所示，在第2实施方式的带 泵的容器10中，屏蔽部件17覆盖泵装置13的泵主体15的上端面而 被安装。屏蔽部件17由例如铝层压树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN)、乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)等的具有优异的氧气屏蔽 性的树脂形成。
在第2实施方式中，屏蔽部件17覆盖泵主体15的上端面，艮P, 覆盖计量室19的内径截面部分和外壁部的上方而被安装，所以，能够 进一步提高泵装置13的气体屏蔽性。
艮P，在第2实施方式中，优选，能够预先覆盖在容器主体ll的口 部llb被安装的泵装置13的泵主体15的上端面并安装屏蔽部件17， 该屏蔽部件17由例如铝层压树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂(PEN)、 乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)等的具有优异的氧气屏蔽性的树脂 形成。通过预先覆盖泵主体15的上端面并安装屏蔽部件17，从而覆盖 容器主体11的口部lib的开口端面并设置由屏蔽部件17构成的氧屏 蔽层，于是，可以更加有效地避免作为内容物的染发剂的在流通等的 过程中所发生的劣化。而且，作为将氧屏蔽层设置于容器主体ll的口 部lib的开口端面上的方法，虽然也考虑了由具有优异的氧气屏蔽性 的树脂形成泵装置13或泵主体15的整体，但是因为这些树脂一般价 格较高，所以可以通过作为本发明的第2实施方式的将屏蔽部件17安 装于泵主体15的上端面的方法，谋求成本的降低。
如图4 (a)和图4 (b)所示，第3实施方式的带泵的容器10，构 成被设置于泵主体26的内部的泵机构的吐出阀27为其开闭不是通过 计量室19内部的压力变化而是机械地进行操作的机械开闭阀。即，吐 出阀27为通过按压喷嘴部14而机械地开启的阀，该阀即使计量室19 被加压也不会开启。
如果加以详细说明的话，那么在第3实施方式的带泵的容器10中， 泵主体26的活塞28由从下端部突出并具有底部29的活塞安装筒30、 和具有沿着气缸31的内周面紧贴地滑 接的突出滑接部32a以及沿着活 塞安装筒30的外周面紧贴地滑接的内周滑接部32b的帽子形状的滑动 筒32构成。
在喷嘴部14的按压前的状态中，利用弹簧部件33的所附有的势 能，被一体连接于活塞安装筒30的上部的按压内筒34的突出卡止凸 缘34a与泵主体26的顶部面板35的下端卡止部35a接触并卡止。在 该状态下，从滑动筒32的突出部分的下面突出至下方的环状凸肋36以被嵌入到被设置于活塞安装筒30的突出底部29的上面周缘部分的 环状凹槽37内的方式进行紧贴，从而切断介于它们之间的内容物的流 通(参照图4 (a))。
反抗弹簧部件33的所附有的势能而按压喷嘴部14，如果与喷嘴部 14 一起压下按压内筒34以及活塞安装筒30，那么首先按压内筒34的 突出卡止凸缘34a从与泵主体26的顶部面板35的下端卡止部35a接 触的状态直到与滑动筒32的突出部分的上面接触为止向下方移动(参 照图4(b))。于是，由于活塞安装筒30相对于滑动筒32而相对地向 下方移动，所以滑动筒32的环状凸肋36从活塞安装筒30的突出底部 29的环状凹槽37脱离从而在它们之间形成可使内容物流通的间隙。如 以上所述，成为以下的结构通过按压喷嘴部14,从而移动实际上与 喷嘴部14 一体的活塞安装筒30,通过使阀体(环状凸肋36)和阀座 (环状凹槽37)之间的密封脱离从而开启泵。
艮P，弹簧部件33、滑动筒32的环状凸肋36和活塞安装筒30的突 出底部29的环状凹槽37构成不需通过计量室19的内部压力变化而是 机械地进行开闭的吐出阀27。
然后，如果进一步压下按压内筒34以及活塞安装筒30，那么活塞 安装筒30的突出底部29与滑动筒32 —起向下方移动，从而对计量室 19进行加压(参照图4 (b))。于是，计量室19内部的内容物通过活 塞安装筒30的突出底部29的外周面和气缸31的内周面之间的间隙、 以及滑动筒32的环状ft肋36和活塞安装筒30的突出底部29的环状 凹槽37之间的间隙向上方被压出。被压出的内容物在通过在活塞安装 筒30上形成开口的吐出阀孔38并流入到活塞安装筒30的中空内部之 后，再通过喷嘴部14,从前端的喷嘴开口 14a吐出。
另外，如果解除对喷嘴部14的按压，那么首先活塞安装筒30与 喷嘴部14 一起相对于滑动筒32相对地向上方移动，所以滑动筒32的 环状凸肋36以被嵌入到活塞安装筒30的突出底部29的环状凹槽37 的方式进行紧贴，从而闭塞吐出阀27。再有，活塞安装筒30以及滑动 筒32成为一体，按压内筒34的突出卡止凸缘34a上升直至与泵主体 26的顶部面板35的下端卡止部35a接触为止，从而恢复到图4 (a)所示的原来的状态。伴随于此，因为计量室19的内部变成负压，所以 开放吸入阀22并且容器主体11的内容物流入到计量室19的内部。
然后，根据第3实施方式的带泵的容器10，因为吐出阀27为不是 通过计量室19内部的压力而进行开闭的机械开闭阀，所以在从带泵的 容器10被制造到使用的期间，由于例如周围的环境温度的变化，即使 被填充于计量室19的惰性气体膨胀，也不会由于因膨胀引起计量室19 内部压力的增加而幵启吐出阀27。因此，在从带泵的容器10被制造到 使用的期间，可以有效地避免了被封入到计量室19内部的惰性气体发 生泄漏，并且可以进一步提高泵装置13以及带泵的容器14的气体屏 蔽性。
而且，本发明的带泵的容器并不局限于以上所述的实施方式而可 以有各种各样的改变。例如，容器主体在容纳不会由于氧化而劣化的 内容物的情况下，并不一定有必要使用具有氧气屏蔽性的薄片材料来 形成，使容器主体的另一个端部的内周面和泵主体的外周面部分紧贴 的手段除了通过热焊之外，也能够采用通过热熔进行紧密接合的手段。 另外，被容纳的内容物除了染发剂之外，也可以是其它的各种具有流 动性的液状的内容物。
上述实施方式的泵装置13被固定于具有气体屏蔽性的容器主体11 的口部llb而构成带泵的容器10，但是也可以是在容器主体11的口部 lib可自由装卸地构成的泵装置(图中没有表示)。根据这样的结构的 泵装置，逋过固定于容纳内容物的容器主体11从而能够发挥与上述实 施方式的带泵的容器10相同的功能。.
在上述实施方式中，虽然因为内容物是由于氧而发生劣化的染发 剂，所以由具有氧气屏蔽性的材料形成容器主体11并在泵装置13的 计量室19中填充相对于染发剂为惰性的气体，但是在本发明中Z对应 于内容物，能够适当改变形成容器主体11的材料以及填充于计量室19 的惰性气体。例如，在将含有由于二氧化碳而发生劣化的氢氧化钠等 的内容液容纳于容器主体ll的情况下，可以由具有二氧化碳屏蔽性的 材料形成容器主体11，并在计量室19中填充相对于氢氧化钠为惰性的 气体。200880007506.8
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另外，如图5所示，将裙壁18设置于泵主体15的外壳部的外侧， 形成双层壁结构，从而能够从该裙壁18形成外周面部分16。通过采用 双层壁结构从而有利于在容器主体11和泵主体15之间进行热焊的时 候不会向泵主体15施加过剩的负载。
如图6 (a)所示，在泵装置13中的泵主体15的外周面部分16 (裙 壁18)与容器主体ll的口部llb的内周面llc之间，能够施加覆盖泵 主体15的外周面部分16以及上端部的凸缘热焊24，另外，如图6 (b) 所示，也能够施加覆盖泵主体15的外周面部分16的凸缘热焊25。
如图7 (a)所示，泵装置13中的泵主体15的外周面部分16 (裙 壁18)和容器主体ll的口部llb的内周面llc能够在通过螺纹嵌合进 行嵌着而紧贴的状态下进行固定，另外，如图7 (b)所示，也能够在 通过打入嵌合进行嵌着而紧贴的状态下进行固定。
以下，对本发明的双联式吐出容器，基于作为其优选的一个实施 方式的第4实施方式并参照附图进行说明。
如图8~图10所示，第4实施方式的双联式吐出容器1是并排设置 有2个具备容器主体41和泵装置43的带泵的容器40,40的双联式吐出 容器。容器主体41为由具有可挠性的薄片材料形成且其一个端部41a 被封闭的筒状体。泵装置43被安装于形成于容器主体41的另一个端 部的口部41b并且具有泵主体45以及喷嘴部44。
另外，.第4实施方式的双联式吐出容器1具备在并排设置的状态 下保持2个带泵的容器40,40的底座5、以及作为进行泵装置43的泵 吸动作的泵吸装置的操作杆6 (以下，单单称为泵吸装置或者、喷嘴一 体型操作杆、按钮或喷嘴一体型压头)。
首先，对带泵的容器40进行说明。如以上所述，容器主体41是 由具有可挠性的薄片材料形成并且与口部(另一个端部)41b相反的一 侧的一个端部(也称为"下端部")41a被封闭的筒状体。容器主体41 形成为例如内径为10 50mm左右、高度(长度)为70~200mm左右的 圆筒状。
在容器主体41中容纳有例如染发剂、牙膏等的双组分药剂式的内 容物(图中没有表示)。本实施方式中的内容物为双组分药剂式的染发剂的第1药剂以及第2药剂。被容纳于容器主体41中的内容物通过泵 装置43的泵作用而被吸引并从喷嘴部44吐出。
在内容物为因氧而发生劣化的物质(例如染发剂)的情况下，为 了防止该内容物的劣化，优选，容器主体41由具有氧气屏蔽性的薄片 材料形成。作为这样的薄片材料，可以举出例如铝层压树脂。容器主 体41的下端部41a例如可以如以下所述被封闭。首先，将泵装置43 固定于口部41b。按照在形成带泵的软管容器的时候的常规方法，从下 端部41a向容器主体41填充内容物。之后，将下端部41a压成平坦状 并使用公知的热焊装置对铝层压树脂薄片中的最内层的密封层彼此进 行热焊。
被固定于容器主体41的口部41b的泵装置43 —般由聚烯烃树脂 等的合成树脂形成，并且由泵主体45以及喷嘴部44构成。
泵主体45在其内部具备包含计量室49的公知的泵机构。另外， 泵主体45具有与容器主体41的口部41b内周面41c紧贴的外周面部 分46，在外周面部分46紧贴于内周面41c并被容器主体41覆盖的状 态下，被固定于口部41b。
泵主体45是由圆筒套管形状的外周面部分46构成其外壳部。外 周面部分46具有与容器主体41的内径相同或是稍大一点的外径，因 此，外周面部分46的外周面在将泵主体45插入安装于容器主体41的 口部41b的时候，与口部41b的内周面41c牢固地紧贴。
泵主体45的外周面部分46的外周面由具有热焊性的聚烯烃树脂 等形成。于是，在将泵主体45安装于容器主体41的口部41b之后， 通过使用公知的热焊装置从容器主体41的外侧实施热焊，从而可以以 密封的状态牢固地紧密接合泵主体45的外周面部分46的外周面和容 器主体41的口部41b的内周面41c。
如图10所示，泵主体45具备气缸50、活塞51、吸入阀52、吐出 阀53、套筒56、套筒压板57、弹簧58、弹簧压板59等。气缸50为 圆筒状且在其下端部设置有吸入阀52。活塞51为紧贴于气缸50的内 面进行滑动的装置，所以在其下端部设置有吐出阀53。由气缸50的内 面和吸入阀52以及活塞51的吐出阀53而封闭的空间形成计量室49。套筒56是被连接于活塞51的上部的筒状的部件。套筒压板57从 上方压住套筒56的帽檐部，从而阻碍套筒56向上方移动。弹簧压板 59是被连接于套筒56的上部的筒状的部件。
在套筒压板57和弹簧压板59之间，介有弹簧58。因此，弹簧压 板59利用弹簧58的弹力，在从套简压板57脱离的方向上一直被附以 势能。但是，被连接于弹簧压板59的上部的喷嘴部44如后面所述， 因为通过作为泵吸装置的操作杆6的按压部94而被约束向上方的移 动，所以弹簧压板59不会从套筒56分离。
如图8和图9所示，喷嘴部44设置为从泵主体45向上方突出， 并且通过被连接于其下部的弹簧压板59以及套筒56而被连接于活塞 51 (参照图10)。喷嘴部44的流路为曲柄状(以大致直角进行弯曲， 接着以大致直角朝着相反方向进行弯曲的形状)。
根据这样构成的泵装置43，能够通过重复喷嘴部44的按压操作 (在本实施方式中如后面所述，通过作为泵吸装置的操作杆6的操作， 进行喷嘴部44的按压操作)，使活塞51相对于气缸50紧贴并滑动， 并通过该泵作用，从容器主体41经由吸入阀52将内容物吸引至计量 室49。于是，能够通过吐出阀53、套筒56和弹簧压板59等从喷嘴部 44的吐出口 44a吐出必要量的被吸引至计量室49的内容物。
在本第4实施方式的双联式吐出容器1中，具有所述结构的泵装 置43分别被设置于并排设置的2个带泵的容器40，40中，并排设置的 2个带泵的容.器40,40中的曲柄状的各个喷嘴部44,44在其吐出口 44a，44a附近成为一体化并使吐出口 44a，44a邻接。因此，分别被填充 于并排设置的2个带泵的容器40,40中的第1药剂和第2药剂因为从邻 接的吐出口 44a,44a被吐出，所以第1药剂和第2药剂实际上从相同的 位置上被吐出。2个喷嘴部44的流路44b，其截面积以及其长度实际 上是相同的。
泵装置43如以上所述，由聚烯烃树脂等的合成树脂形成，但是由 这样的材料形成的泵装置43，其自身不具有氧气屏蔽性。于是，在本 实施方式的泵装置43中，在计量室49中填充有相对于容器主体41的 内容物为惰性的气体。在此，"惰性"是相对于内容物的相对的特性。具体来说，作为相对于本实施方式中的染发剂那样的由于氧而发生劣 化的内容物为惰性的气体，例如可以举出氮气以及氦气。
接着，对底座5进行说明。底座5为将2个带泵的容器40，40保持 成并排设置的状态的部件。底座5并排设置有2个可保持带泵的容器 40的保持部81，81，本实施方式中的保持部81可直接地或者通过其它 的部件间接地保持容器主体41的口部41b。
底座5构成为带泵的容器40在保持部81可自由装卸。对于带泵 的容器40可自由装卸的构成，并没有特别的限制，例如可以举出由将 凸部嵌入到凹部的嵌入接合、以及由将外螺纹和内螺纹进行螺纹咬合 的螺接。在本发明的第4实施方式中，使用嵌入接合。
底座5的外面形成覆盖被保持于保持部81的带泵的容器40中的 容器主体41的口部41b的覆盖部82。优选，覆盖部82构成为泵主体 45位于其内侧。在本实施方式中， 一个带泵的容器40 (图9的右侧所 表示的带泵的容器40)，其泵主体45位于覆盖部82的内侧，但是另一 个带泵的容器40 (图9的左侧所表示的带泵的容器40)，其泵主体45 不仅仅是位于覆盖部82的内侧而且也位于外侧。
接着，对泵吸装置进行说明。泵吸装置为进行泵装置43的泵吸动 作的装置。在本发明中"泵吸动作"是在泵装置43上产生泵作用的动 作，通过使用者的手动操作来进行。在第1实施方式中，构成为具 备作为泵吸装置的操作杆6，并通过操作杆6的按压操作，能够用一次 操作而使并排设置的2个带泵的容器40,40中的各个泵装置43，43进行 泵吸动作。另外，操作杆6可自由移动地被安装于底座5上。
在第4实施方式中，如图9所示，作为泵吸装置的操作杆6具有 以大致直角进行弯曲的形状，其基座端部6A将转动轴91作为转动支 点，'并轴支撑于底座5的上部的端部。在从操作杆6的基座端部6A沿 横向进行延伸的中间部分6B的上部设置有贯通孔92。通过将贯通孔 92设置于中间部分6B，从而2个喷嘴部44,44 一体化了的吐出口 44a,44a附近的部分贯通操作杆6的中间部分6B并从该中间部分6B的 上部突出。在操作杆6的中间部分6B上以包围贯通孔92的方式设置有朝着 喷嘴部44突出的按压部94。按压部94与喷嘴部44中的沿横向延伸的 中间部分44c接触。
操作杆6的把持部6C具有容易把持的形状，并从中间部分6B开 始以大致直角向下方弯曲。因此，如果把持操作杆6的把持部6C，将 转动轴91作为转动支点来操作操作杆6，那么通过按压部94，被并列 的2个带泵的容器40中的各个喷嘴部44都朝着下方(即朝着计量室 49)被按压。
因为第4实施方式的双联式吐出容器1具有以上所述的结构，所 以通过操作作为泵吸装置的操作杆6，从而通过喷嘴部44等，活塞51 在气缸50的内部上下移动，进行泵装置43的泵吸动作。
根据具有以上的结构的第4实施方式的双联式吐出容器1，能够得 到以下的效果。
泵主体45具有与容器主体41的口部41b的内周面41c紧贴的外 甸面部分46，在该外周面部分46紧贴于容器主体41 '的口部41.b的内 周面41c并被容器主体41覆盖的状态下，被固定于容器主体41的口 部41b，所以与例如日本特幵2002-2757号公报所记载的"联式吐出容 器相比，容器的构成部;f牛的数量变少。因此，能够削减构成部件的成 本，并且减少构成部件的组装的工时。
另外，实际上能够将从容器主体41的口部41b突出的部分只是作 为泵装置43的喷嘴部44。因此，能够实现双联式吐出容器1整体的小 型化。 .
接着，对本发明的双联式吐出容器的其他实施方式进行说明。对 于其他的实施方式，主要说明与以上所述的第4实施方式不同的地方， 相同的地方标记相同的符号并省略说明。没有特别说明的地方适用第4 实施方式相关的说明。即使在其他实施方式中，也能够取得与第4实 施方式相同的效果。
在第5实施方式的双联式吐出容器1中，如图11所示，泵吸装置 由喷嘴一体型操作杆6构成。喷嘴一体型操作杆6形成为在一体化了 的曲柄状的喷嘴部44中的沿横向延伸的中间部分44c的上部与该上部 一体化。喷嘴一体型操作杆6为其周缘部95以碗状向上立起，由使用者的手指同时按压一体化了的喷嘴部44，从而能够用一次操作进行 2个泵装置43的泵吸动作。
根据第5实施方式的双联式吐出容器1，除了能够得到与第4实施 方式相同的效果之外，还因为作为泵吸装置的喷嘴一体型操作杆6不 会从底座5沿横向露出，所以能够使容器整体的宽度进一步变小。
在第6实施方式的双联式吐出容器1中，如图12所示，与第4实 施方式相比，不同点为喷嘴部44的弯曲形状不是平面的而是立体的， 另外，泵吸装置的结构也不同。
具体来说，第6实施方式中的喷嘴部44，直到其基座端部44d从 泵主体45朝着上方延伸、弯曲、中间部分44c沿横向延伸、并列的2 个带泵的容器40，40中的各个喷嘴部44,44 一体化为止，与第4实施方 式中的喷嘴部44相同。
于是，喷嘴部44，其吐出口 444以与由基座端部44d的延伸方向 以及中间部分44c的延伸方向构成的假想平面相垂直的方式延伸。艮P， 相对于在第4以及第5实施方式中，吐出方向为带泵的容器40的容器 主体41的长边方向，而在第6实施方式中，吐出方向变为与由带泵的 容器40的容器主体41的长边方向和并列的2个带泵的容器40,40的排 列方向构成的假想平面垂直的方向。
另外，在第6实施方中，泵吸装置由按钮6构成。具体来说，在 底座5的上部，以覆盖一体化了的喷嘴部44,44的方式设置有闭塞部 96。在闭塞部96的上部中央，设置有相对于闭塞部96沿上下方向可 自由滑动的按钮部件97。按钮部件97通过弹性部件(图中没有表示) 而向上方一直附有势能，通过往下方按压，能够朝下方按压喷嘴部44 的中间部分44c，从而构成按钮6。
根据第6实施方式的双联式吐出容器1，除了能够得到与第4实施 方式相同的效果之外，还因为作为泵吸装置的按钮6不会从底座5沿 横向露出，所以能够使容器整体的宽度进一步减小，并且成为具有优 异的设计性的装置。另外，能够用一根手指简单地进行泵吸装置的操 作，从而操作简便。
在第7实施方式的双联式吐出容器1中，如图13所示，与第4实 施方式相比，有以下3个不同点(1)喷嘴部44不是曲柄状而是以大致直角弯曲l次的形状；(2)并排设置的2个带泵的容器40中的各个 喷嘴部44,44没有一体化；(3)作为泵吸装置的喷嘴一体型压头6分别 被独立地设置于并排设置的2个带泵的容器40，40中的各个泵装置 43,43，并且能够分别独立地进行各个泵装置43,43的泵吸动作。
具体来说，第7实施方式中的喷嘴部44，其基座端部44d从泵主 体45朝着上方延伸、弯曲、吐出口44a沿横向向外面延伸。即，相对 于第4以及第5实施方式中的喷嘴部44为以大致直角进行了 2次弯曲 的曲柄状，第7实施方式中的喷嘴部44为以大致直角进行1次弯曲的 L字状。
泵吸装置由喷嘴一体型压头6构成，并且被一体设置于各个喷嘴 部44的上部。根据这样的喷嘴一体型压头6，能够在并列的2个带泵 的容器40,40中的各个泵装置43中，分别独立地进行泵吸动作。
根据第7实施方式的双联式吐出容器1，除了能够得到与第4实施 方式相同的效果之外，还能够容易地使第1药剂的吐出量和第2药剂 吐出量不同。
以下，对本发明的其他的双联式吐出容器l，基于作为其优选的一 个实施方式的第8实施方式并参照附图进行说明。
如图14和15所示，第8实施方式的双联式吐出容器1是并排设 置2个具备容器主体41和泵装置43的与第4实施方式相同的第1以 及第2带泵的容器40,40的双联式吐出容器。
另外，第8实施方式的双联式吐出容器1与第4实施方式的双联 式吐出容器1相同，具备将2个带泵的容器40,40保持成并排设置的状 态的底座5、以及进行泵装置13的泵吸动作的泵吸装置(操作杆)6。
在带泵的容器40,40的容器主体41中，容纳有例如染发剂、粘结 剂、牙膏等的双组分药剂式的内容物(图中没有表示)。第l带泵的容 器40 (40P)的内容物具备有必要比第2带泵的容器40 (40Q)的内容 物先从喷嘴部44吐出的物性。在本发明的第8实施方式中，第l带泵 的容器40P的内容物以及第2带泵的容器40Q的内容物分别为双组分 药剂式的染发剂的第1药剂以及第2药剂，第1药剂根据以上所述理 由，有必要比第2药剂先从喷嘴部44吐出。被容纳于容器主体41的 内容物通过泵装置43的泵作用而被吸引并从喷嘴部44被吐出。在第8实施方式的双联式吐出容器1中，如图15所示，喷嘴部44 设置为从泵主体45向上方突出，通过被连接于其下部的弹簧压板59 以及套筒56而被连接于活塞51。第1带泵的容器40P中的喷嘴部44 的流路44b为直线状，第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b 为曲柄状。
另外，在第8实施方式的双联式吐出容器1中，与第4实施方式 的双联式吐出容器1相同的具有以上所述结构的泵装置43分别被设置 于并排设置的2个带泵的容器40,40中。而且，并排设置的2个带泵的 容器40，40中的各个喷嘴部44,44，在其吐出口 44a,44a附近一体化并 使吐出口44a，44a邻接。因此，分别被填充于并排设置的2个带泵的容 器40,40中的第1药剂以及第2药剂因为从邻接的吐出口 44a，44a吐出， 所以第1药剂以及第2药剂实际上在相同的位置上被吐出。2个喷嘴部 44，44的流路44b，44b，其截面积实际上相同。
接着，对底座5进行说明。底座5具有与第4实施方式的双联式 吐出容器1所使用的底座相同的结构。底座5是将2个带泵的容器40，40 保持成并排设置的状态的部件。底座5并排设置有2个可保持带泵的 容器40的保持部81，81，而本实施方式中的保持部81可直接地或者通 过其它的部件间接地保持容器主体41的口部41b。
接着，对泵吸装置6进行说明。泵吸装置6具有与第4实施方式 的双联式吐出容器1所使用的装置相同的结构。泵吸装置6为进行泵 装置43的泵吸动作的装置，在第8实施方式中，以能够用一次操作而 使并排设置的2个带泵的容器40,40中的各个泵装置43，43进行泵吸动 作的方式构成。另外，泵吸装置6在底座5上可自由移动地被安装。
在第8实施方式中，如图15所示，泵吸装置6具有以大致直角进 行弯曲的杆形状，其基座端部6A将转动轴91作为转动支点，并轴支 撑于底座5的上部的端部。在从泵吸装置6的基座端部6A沿横向延伸 的中间部分6B的上部，设置有贯通孔92。通过将贯通孔92设置于中 间部分6B， 2个喷嘴部44 一体化了的吐出口 44a附近的部分贯通泵吸 装置6的中间部分6B并从该中间部分6B的上部突出。
将朝着喷嘴部44突出的按压部94设置于泵吸装置6的中间部分 6B上。按压部94与第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44中的沿横向延伸的中间部分44c接触。通过按压部94、并由弹簧58的弹力而向泵吸 装置6附以势能的喷嘴部44以被阻碍向上方的移动且不会向这以上的 上方移动的方式构成。泵吸装置6的把持部6C具有容易把持的形状，并从中间部分6B 开始以大致直角向下方弯曲。因此，如果把持泵吸装置6的把持部6C， 将转动轴91作为转动支点来操作泵吸装置6，那么通过按压部94，并 列的2个带泵的容器40,40中的各个喷嘴部44，44都朝着下方(即朝着 计量室49)被按压。在第8实施方式中，在使用泵吸装置6，进行并排设置的第1带泵 的容器40P以及第2带泵的容器40Q中的各个泵装置43,43的泵吸动 作的时候，以第1带泵的容器40P的内容物比第2带泵的容器40Q的 内容物先从喷嘴部44吐出的方式，第1带泵的容器40P中的喷嘴部44 的流路44b和第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b被非对称 地构成。具体来说，在第8实施方式中，第1带泵的容器40P中的喷嘴部 44的流路44b的长度Ll比第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路 44b的长度L2短。对于长度Ll与长度L2之差或者之比，根据第1药 剂以及第2药剂的粘度、内容物和喷嘴部44的流路^4b之间的粘性摩 擦、喷嘴部44的流路44b的截面积以及弯曲形状等，进行适当地设定。 例如，长度Ll与长度L2之差为2 10cm。长度Ll与长度L2之比(Ll/L2) 为0.3~0.6。另外，在并排设置的2个带泵的容器40P，40Q中，因为2个喷嘴 部44，44的流路44b，44b的截面积实际上相同，所以第1带泵的容器40P 中的喷嘴部44的流路44b的容积VI比第2带泵的容器40Q中的喷嘴 部44的流路44b的容积V2小。对于容积VI和容积V2之差或者之比，根据第1药剂以及第2药 剂的粘度、内容物和喷嘴部44的流路44b之间的粘性摩擦、喷嘴部44 的流路44b的长度、截面积以及弯曲形状等，进行适当地设定。例如， 容积VI和容积V2之差为2~10cm3。容积VI和容积V2之比(Vl/V2) 为0.3 0.6。因为第8实施方式的双联式吐出容器1具有以上所述的结构，所 以通过操作泵吸装置6，并通过喷嘴部44等，活塞51在气缸50的内 部上下移动，从而进行泵装置43的泵吸动作。根据具有以上的结构的第8实施方式的双联式吐出容器1，能够得 到以下的效果。在第8实施方式的双联式吐出容器1中，第1带泵的容器40P中 的喷嘴部44的流路44b的长度Ll比第2带泵的容器40Q中的喷嘴部 44的流路44b的长度L2短。另外，第1带泵的容器40P中的喷嘴部 44的流路44b的容积VI比第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路 44b的容积V2小。因此，根据第8实施方式的双联式吐出容器1，在使用泵吸装置6， 并进行并排设置的第1带泵的容器40P以及第2带泵的容器40Q中的 各个泵装置43，43的泵吸动作的时候，能够使第1带泵的容器40P的内 容物比第2带泵的容器40Q的内容物先从喷嘴部44被吐出。另外，泵主体45具有与容器主体41的口部41b内周面41c紧贴 的外周面部分46，在该外周面部分46紧贴于容器主体41的口部41b 的内周面41c并被容器主体41覆盖的状态下，被固定于容器主体41 的口部41b，所以实际上能够将从容器主体41的口部41b突出的部分 只是作为泵装置43的喷嘴部44。因此，能够实现双联式吐出容器1 整体的小型化。接着，对本发明的双联式吐出容器l的其他的实施方式进行说明。 对于其他的实施方式，主要说明与以上所述的第8实施方式不同的地 方，相同的地方标记相同的符号并省略说明。没有特别说明的地方适 用与第8实施方式相关的说明。即使是在其他的实施方式中，也可以 得到与第8实施方式相同的效果。在作为其他的实施方式的第9实施方式中，虽然与第8实施方式 相同，第1带泵的容器40P中的喷嘴部44的流路44b的容积VI比第 2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b的容积V2小，但是其实 现手段是不同的。具体来说，第1带泵的容器40P中的喷嘴部44的流路44b以及第 2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b都具有曲柄状并且它们的面，如图16所示，相对于第1带泵的容器40P 中的喷嘴部44的流路44b的截面积一定，第2带泵的容器40Q中的喷 嘴部44的吐出口 44a附近的部分的截面积比除它之外的部分的截面积 (该截面积与第1带泵的容器40P中的喷嘴部44的流路44b的截面积 相同)大。因此，第l带泵的容器40P中的喷嘴部44的流路44b的容 积VI比第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b的容积V2小。 在第9实施方式中，第1带泵的容器40P中的喷嘴部44的流路44b 的长度Ll与第2带泵的容器40Q中的喷嘴部44的流路44b的长度L2 实际上相同。还有，对于使喷嘴部44的流路44b的截面积不同的结构，没有限 制，例如也可以为遍及流路44b的整个区域，第1带泵的容器40P中 的喷嘴部44的流路44b的截面积比第2带泵的容器40Q中的喷嘴部 44的流路44b的截面积小。能够使喷嘴部44的流路44b的截面积不同，并且通过使流路44b 的长度不同，能够使流路44b的容积不同。'根据第9实施方式的双联式吐出容器1，除了能够得到与第8实施 方式相同的效果之外，通过扩大喷嘴部44的流路.44b的截面积，从而 即使是高粘度的内容物，也可以以轻的按压就能够吐出。本发明的双联式吐出容器并不局限于以上所述的实施方式，可以 有各种的改变。例如，能够适当组合以上所述的各个实施方式中的各 结构。使泵主体45的外周面部分46与容器主体41的口部41b的内周面 41c紧贴的手段除了热焊之外，也可以是热熔类的粘结剂。另外，喷嘴部44的流路44b的弯曲形状并不局限于以上所述的实 施方式中的喷嘴部44的流路44b'的弯曲形状。.泵吸装置6的结构并不局限于如以上所述的实施方式那样由杆构 成的装置，可以是与喷嘴部44一体化的装置，也可以是具有按钮结构 的装置。产业上的利用可能性根据本发明的带泵的容器，能够容易地谋求容器整体的小型化。 另外，如果使用具有氧气屏蔽性的薄片材料来形成容器主体，那么容器整体小型化，并且即使是在容纳由于氧化而容易劣化的内容物的情 况下，也能够有效地避免在使用前的流通等的过程中的内容物的劣化。 再有，如果预先在泵主体的计量室中填充相对于容器主体的内容 物为惰性的气体，那么即使不由具有气体屏蔽性的部件形成泵装置， 也能够以低成本实现泵装置或带泵的容器整体的气体屏蔽性。根据本发明的双联式吐出容器，在并排设置有2个带泵的容器的 双联式吐出容器中，容器的构成部件的数量能够减少，并能够削减构 成部件的成本，并且能够减少构成部件的组装的工时。另外，在并排设置有2个具备包括泵主体和喷嘴部的泵装置的带 泵的容器的双联式吐出容器中，如果以一个带泵的容器的内容物比另 一个带泵的容器的内容物先从喷嘴部吐出的方式构成，那么能够相对 于另一个带泵的容器的内容物以恰当的时机吐出一个带泵的容器的内 容物。
权利要求
1.一种带泵的容器，其特征在于，通过将包含泵主体和喷嘴部的泵装置安装于由具有可挠性的薄片材料形成的一个端部封闭的筒状的容器主体的另一个端部而形成，所述泵主体具有与所述容器主体的另一个端部的内周面紧贴的外周面部分，在该外周面部分紧贴于所述内周面并被所述容器主体覆盖的状态下，所述泵装置被安装于所述容器主体的另一个端部。
2. 如权利要求1所述的带泵的容器，其特征在于， 所述容器主体使用具有气体屏蔽性的薄片材料而形成。
3. 如权利要求1或者2所述的带泵的容器，其特征在于， 在所述泵主体的计量室中填充有相对于所述容器主体的内容物为惰性的气体。
4. 如权利要求3所述的泵装置，其特征在于， 被设置于所述泵主体的内部的泵机构的吐出阀为通过按压喷嘴而机械地开启的阀，该阀即使所述计量室被加压也不会开启。
5. —种双联式吐出容器，其特征在于，并排设置有2个如权利要求1~4中的任意一项所述的带泵的容器， 具备将2个所述带泵的容器保持成并排设置的状态的底座、以及 进行所述泵装置的泵吸动作的泵吸装置。
6. 如权利要求5所述的双联式吐出容器，其特征在于， 并排设置的2个所述带泵的容器中的所述喷嘴部的吐出口相互邻接，具备泵吸装置，该泵吸装置用于以一次操作而使并排设置的2个 所述带泵的容器中的双方的所述泵装置进行泵吸动作，所述双联式吐出容器被构成为在将内容物分别容纳于2个所述带 泵的容器中的所述容器主体，并使用所述泵吸装置而进行泵吸动作的时候， 一个带泵的容器的内容物比另一个带泵的容器的内容物先从所 述喷嘴部中吐出。
全文摘要
一种带泵的容器(10)通过将包含泵主体(15)和喷嘴部(14)的泵装置(13)安装于由具有可挠性的薄片材料形成的一个端部封闭的筒状的容器主体(11)的另一个端部而构成，泵主体(15)具有与容器主体(11)的另一个端部(11b)的内周面紧贴的外周面部分(16)。在该外周面部分(16)紧贴于容器主体(11)的另一个端部(11b)的内周面并被容器主体(11)覆盖的状态下，泵装置(13)被安装于容器主体(11)的另一个端部(11b)。容器主体(11)使用具有气体屏蔽性的薄片材料而形成。
文档编号B65D83/76GK101626965SQ20088000750
公开日2010年1月13日 申请日期2008年3月6日 优先权日2007年3月9日
发明者千叶哲也, 吉川顺子, 田崎隆治, 稻川义则 申请人:花王株式会社;株式会社吉野工业所