专利名称：具有倾斜表面的焊丝导引环的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于分配焊丝的焊丝导引装置，并且更具体地，涉及用于从筒或容器
中分配焊丝的焊丝导引环。
背景技术：
焊丝常常被包装和储存在筒中来交付给最终使用者。特别是，当被放置到筒中时，如用于焊接或软焊的焊丝这样的焊丝是被绕成巻的。 一旦被装运到最终使用者，焊丝从容器被分发，以用于许多工艺。在很多情况下，焊丝被留在容器中并且按照需要计量输出，而不需移动整个巻。当焊丝被装入筒中时，供应商常常在焊丝中加入一个扭转，这在焊丝被重新拉出来时帮助焊丝不需要旋转即可脱出。 然而，从焊丝巻分配焊丝呈现这样的问题，即均匀地展开焊丝而不会缠绕或形成结，所述缠绕和形成结的问题可以在焊丝中导致造成昂贵故障时间的缺陷或断裂。焊丝可能以许多种方式缠结。例如，当焊丝从筒中拉出时，可能同时从焊丝巻的顶部拉出多个圈，使焊丝纠缠。在其他情形，焊丝圈可能散开并且落在焊丝巻之后，引起焊丝缠结在一起。
先前已经实施的旨在排除这些问题的解决方案采用具有孔的放出环(payoutring)，用来在展开过程中导引焊丝。该环被放置于容器内部并且在焊丝巻顶部上。焊丝的一端通过该孔来输送。在放出环中的孔通常都比成巻的焊丝盘的内直径小。当焊丝从焊丝巻被拉出时，其绕着该孔的边缘接触放出环。然而，该放出环不提供焊丝可以在上面平滑流动的逐渐过渡的表面。相反，当从容器中拉出焊丝时，该放出环的平坦特性造成焊丝在相对锋利的边缘上断裂。 所需的是这样的装置，即该装置允许从容器分配成巻焊丝而没有缠结和扭结。本发明的实施方案通过提供一种焊丝导引装置排除上述问题，当焊丝从容器或筒被拉出时，该焊丝导引装置限制或基本上阻止焊丝的捆绑和缠结。
发明内容
在本发明的一个实施方案中，一种焊丝导引装置包括一般地平坦的底部，该底部具有中心线轴和内边缘，该内边缘被定尺寸为基本上覆盖相关的焊丝巻的横截面，并且该焊丝导引装置还可以包括从所述底部以第一方向延伸的焊丝导引部分，该焊丝导引部分具有终止于界定孔的第一端的倾斜表面，相关的焊丝可以通过该孔被分配，其中，该孔相对于中心线轴或相对于所述底部的面与底部在轴向上间隔开。在本发明的另一个实施方案中，用于从堆叠在相关的筒里的焊丝巻分配焊丝的焊丝导引装置或放出环包括具有内边缘和外边缘的一般地平坦的底部；从所述底部的内边缘延伸的向上倾斜的焊丝导引部分；以及，用于阻止相关的焊丝在所述底部和所述相关的筒之间升起的装置。这个解决方案本身也具有发明意义。 在本发明的实施方案的另一方面所述内边缘的直径小于相关的成巻的焊丝的横截面的内直径。
在本发明的实施方案的再一方面，所述焊丝导引装置界定从底部到孔连续地延伸 的弯曲的表面。 在本发明的实施方案的又一方面，所述焊丝导引部分基本上沿着内边缘的整个圆 周延伸。 在本发明的实施方案的又一方面，所述孔与这样的面间隔开距离D，该面与所述内 边缘完全相交，其中所述距离D基本上在1到5英寸的范围内，和/或其中所述距离D小于 所述焊丝导引装置的直径。 在本发明的实施方案的再又一方面，所述底部还包括从中线轴向外径向地延伸的 一个或更多个肋。另外，本发明的实施方案可以有益地包括从所述底部的所属外边缘延伸 的侧壁，其中所述侧壁至少部分地沿着外边缘的圆周延伸，作为一种阻止相关的焊丝在所 述底部和所述相关的筒之间升起的装置。所述侧壁可以-相对于放出环的垂直中心线形
成一个锐角，并且，其中该锐角在r到10°的范围内；-相对于放出环的垂直中心线形成
一个锐角，并且，其中该锐角基本上是5。 ；_以第一方向向上延伸；_由柔韧材料构成，和/ 或-和底部一起被成形为单个制品(unitary article)。
图1是根据本发明实施方案的焊丝导引装置的立体图。 图2是根据本发明的实施方案的焊丝导引装置的侧面剖视图。 图3是根据本发明的实施方案，接纳于筒或焊丝储存容器的焊丝导引装置的侧面
剖视图。 图3a是根据本发明的实施方案，接纳于筒或焊丝储存容器的焊丝导引装置的侧 面剖视图。 图4是根据本发明的实施方案的焊丝导引装置和装运芯或装运圈的立体图。
图5是根据本发明的实施方案的焊丝导引装置的近距剖视图。
具体实施例方式
现在参考附图，其中所示的内容仅仅是为了举例说明本发明实施方案的目的，而 不是为了限制本发明的目的。图l以标记l一般地示出焊丝导引装置或放出环。焊丝导引 装置1可以包含被称为基底或底部(base portion) 3的一般地平坦的底(bottom)。底部3 可以具有界定外边缘5的环形结构。底部3还可以具有内边缘6，该内边缘6非常接近外边 缘5或者与外边缘5基本上在相同的平面上。虽然这里所描述的底部3的外边缘5是圆形 结构的，但本领域普通技术人员将方便地理解应用于本发明的实施方案的其他几何形状。
焊丝导引装置1还可以包含导引部分或焊丝导引部分10。焊丝导引部分10可以从底部3 的内边缘6朝中线轴C向内地延伸。在一个实施方案中，焊丝导引部分10还可以包括以第 一方向向上倾斜的弯曲的表面。焊丝导引部分10可以终止于孔12，该孔12具有一个实质 上和中线轴C重合的中心。然而，在本发明的另一个实施方案中，预期孔12的中心线相对 于中线轴C可以是偏置的。孔12在结构上可以是圆形的，具有平行于底部3的面但与底部 3的面间隔开距离D的特征面，距离D可以小于底部3的直径。在一个实施方案中，距离D 可以在1到5英寸的范围内。然而，只要适合用于本发明的实施方案，任何距离D可以被选择。这里，注意到预期有其他实施方案，其中孔12的面是相对于底部3的面在任何方向并 且以任何角度倾斜的。 继续参考图1并且现在还参考图2和图3，焊丝导引装置1可以被接纳于焊丝储 存容器15内，在示例性方案中该焊丝储存容器可以是筒15'，该焊丝储存容器被用来储存 用于任何类型的应用的成巻焊丝，并且更具体的是用于焊接应用的成巻焊丝。焊丝导引装 置1可以具有对应于焊丝储存容器15的圆周的横截面，在示例性实施方案中该横截面是圆 形的。然而，预期有包括其他横截面结构的实施方案，例如多边形的结构。照此，焊丝17可 以以成巻的方式被缠绕进入筒15'中并且储存在那儿供以后使用。焊丝巻可以具有内直径 和外直径。成巻焊丝17的外直径可以由筒15的圆周所约束。成巻的焊丝的内直径可以取 决于筒15'里被缠绕的焊丝的类型而变化。因而断定，成巻焊丝17的横截面具有特征宽度 W，在使用时，所述横截面的表面可以基本上被所述焊丝导引装置1覆盖，如在下面的段落 将要进一步讨论的那样。因此，焊丝导引装置1可以接着被放置到焊丝储存容器15'中成 巻焊丝17的顶上。将可以容易地发现，随着成巻焊丝17的高度的减小，焊丝导引装置1可 以向下浮动，与成巻焊丝17的顶表面保持持续的接触。因此，焊丝导引装置l可以被构建 为使得该焊丝导引装置l自由向下降落而不管与筒15'的表面的任何接触，如下面将详细 讨论的那样。 继续参考图1至图3，底部3的外边缘5可以被定尺寸为匹配筒15'的圆周。匹 配筒15'的圆周是指外边缘5的直径可以等于或稍小于筒15'的圆周。焊丝导引装置1还 可以包含从外边缘5延伸的侧壁22。侧壁22可以被成形为相对于与底部3的面垂直的轴 (或垂直轴)成一个角度A。角度A可以在从0。到90°的范围。更具体地，角度A可以在 从0°到90°的范围，尤其是5。。侧壁22的长度可以向外延伸足够远以接触筒15'的表 面，由此跨越底部3和所述筒15'的表面之间的区域。照此，可以选择任何长度的侧壁22， 只要其适合用于本发明的实施方案。通过接触筒15'的表面，可以阻止焊丝17沿焊丝导引 装置1向上升起，从而限制或基本上阻止在这种装置中发生缠结。这里需要指出，侧壁22可 以在和焊丝导引部分10相同的方向向上转向形成角度。然而，在另一个实施方案中，预期 侧壁22可以以相反的方向向下延伸。因此，侧壁22可以起作用来封闭底部3和筒15'的 壁之间的区域。 继续参考图1到图3，焊丝导引装置1可以由半刚性或柔韧的材料构成，例如热 塑性的材料。这种材料的实施例可以包括但不限于聚苯乙烯或ABS(丙烯腈丁二烯苯 乙烯)，PVC，高抗冲聚苯乙烯，高密度聚苯乙烯，聚酯，以及热塑性弹性体，例如乙縮醛， Santoprene(聚烯烃热塑性橡胶)和Hytrl。然而，当接触焊丝储存容器15时，可以利用任 何允许焊丝导引装置1弯曲，并且更具体地，允许侧壁22弯曲的材料。由于是柔韧的，侧壁 22可以变形来填充在焊丝导引装置1和筒15'之间的间隙，该间隙是由于在构成筒15'中 的不一致性而出现的。因此，可以通过热成形或塑料注射模制来构成焊丝导引装置l。当 然，可以依据可靠的工程决策来选择任何构成焊丝导引装置1的方法。这样，焊丝导引装置 1可以被构成为单个制品(unitary article)，该单个制品在焊丝导引装置1的整个表面范 围上基本上是连续成形的。尽管如此，其他的实施方案可以包括个别地构成的段或部件，所 述段或部件被组装和紧固在一起以形成焊丝导引装置1。 继续参考图2，像上面所述的，底部3可以坐在成巻焊丝17的顶上并且可以覆盖成巻焊丝17的横截面的宽度W的实质部分。更具体地，内边缘6可以具有稍小于成巻焊丝17 的内直径的直径。在一个实施方案中，内边缘6的直径可以比成巻焊丝17的直径小0%和 5%之间。照此，底部3可以覆盖成巻焊丝17的横截面的表面区域的大部分或全部。底部 3可以基本上是平坦的和水平的，将焊丝导引装置1的重量均匀分布到成巻焊丝17的顶部 表面上。焊丝导引装置1的重量可以取决于正在被利用的焊丝的类型和/或尺寸而变化。 例如，典型的以这种形式包装的焊丝17的直径可以在0. 035英寸到0. 062英寸的范围。因 此，焊丝导引装置1可以具有从0. 5磅到2. 5磅范围的重量。在一个实例中，对于直径为 0. 035英寸的焊丝，焊丝导引装置1可以具有基本上为0. 6磅的重量。然而，可以选择任何 焊丝导引装置l相对于焊丝17的类型和/或尺寸的比例，只要适合于与本发明的实施方案 一起使用。 再参考图2，内边缘6可以被称为在底部3和焊丝导引部分10之间勾画出轮廓的 过渡区域，其中底部3在结构上可以是直的(linear)，而焊丝导引部分IO可以是弯曲的。 所述两个部分3， 10可以在过渡区域结合在一起，由此提供光滑的过渡表面，当焊丝被分配 时，焊丝17可以接触于该光滑的过渡表面上。也就是说，在两个区域3，10之间的过渡是无 缝的，在轮廓上没有突然的改变从而不会扰乱焊丝17的流动。在一个实施方案中，焊丝导 引部分10的曲率半径可以是恒定的。在另一个实施方案中，曲率半径可以变化。在又一个 实施方案中，焊丝导引部分10基本上是直的，由此构成了截头圆锥表面。本领域普通技术 人员将认为这种情形是无穷大的曲率半径。然而，可以推论，任何曲率半径或任何构成焊丝 导引部分10的成形表面可以根据可靠的决策而被选择，只要适合于与本发明的实施方案 一起使用。这里注意，在不限制本发明的实施方案覆盖的范围的情况下，弯曲表面的任何长 度和/或孔12的任何半径可以被选择，。 焊丝导引装置1还可以包括一个或更多个角板或肋27。肋27可以形成在焊丝导 引装置1的一侧上。更具体地，所有的肋27可以形成于在使用期间焊丝17可以接触的焊 丝导引装置1表面的相反一侧上。肋27可以从底部3纵向地延伸到焊丝导引装置10，并且 可以具有任何长度，只要适于增强焊丝导引装置1和/或为焊丝导引装置1提供刚性。在 一个实施方案中，肋27可以从中线轴C向外径向地延伸。然而，可以推论，肋相对于中线轴 C的任何定向可以被利用。另外，肋27还可以包含一个或更多个形成在其中的凹口 29，所 述凹口可以被用来定位将在随后的段落中进一步讨论的装运芯或装运圈。注意，在不限制 本发明的实施方案的覆盖范围的情况下，肋27的任何高度都可以被选择。焊丝导引装置1 可以被构成为具有6个肋27。然而，焊丝导引装置1可以被构成具有任何数量的肋27。
参考图4，可以包含装运圈31，该装运圈31坐在焊丝导引装置1的顶上。装运圈 31可以由连续成形的圈组成，该圈是由刚性或半刚性材料构成的。装运圈31的直径可以与 如上所述成形于肋27的凹口 29的位置相对应。以这种方式，凹口 29起定位器的作用，以定 位装运圈31。这里注意，任何宽度的装运圈31和凹口29都可以被选择，只要适于与发明的 实施方案一起使用。装运圈31可以被至少一个横向构件34保持在适当的位置，该横向构 件34可以是一个横杆34'。 一个或更多个横向构件34可以跨过装运圈31的直径或弦，并 且可以通过固定地连接到筒15'的带子37而被保持在适当的位置。这样，当焊丝往其目的 地装运期间，装运圈31压靠在焊丝导引装置上，由此防止焊丝17散开。然后，在使用前，带 子37和横向构件34可以被移走。注意，装运圈31可以或可以不从焊丝导引装置被移走。可以容易地发现，将装运圈31留在本来的位置将增加焊丝导引装置1的整体重量，增加施 于焊丝巻17上的力，这对于较重规格的焊丝来讲可能是期望的。 现在参考图3a和5，筒15'可以由多个部件组装，所述多个部件包含圆柱形的中段 16和第一和第二端构件18。在构建筒15'的过程中，被称为凸出体19的突出部分可以形 成于筒15'的一端或两端。为了始终维持焊丝导引装置1和成巻焊丝17之间接触，焊丝导 引装置1可以包含台阶39，其形成在底部3和侧壁22之间。台阶39在尺寸上可以对应于 凸出体19。这样，当成巻焊丝17的高度减小并且焊丝导引装置1接近筒15'的底部时，台 阶39允许底部3在筒15'全部长度的整个范围内维持和成巻焊丝17持续的接触。
本文已经根据优选的实施方案对本发明进行了描述。显然，在阅读和理解本发明 的基础上，其他人将会想到修改和替代。本文旨在包括所有这样的修改和替代，只要这些修 改和替代在所附的权利要求书或其等同的范围之内。参考标记1焊丝导引装置或放出环3 底部5外边缘6内边缘10焊丝导引部分12孔15焊丝储存容器15'筒16中段17焊丝18 端构件19凸出体22侧壁27肋29凹口 31装运圈34横向构件34'横杆37带子39台阶C 中线轴D距离
权利要求
一种用于从储存容器分配成卷焊丝的焊丝导引装置(1)，所述装置(1)包括环形底部(3)，所述环形底部(3)具有内边缘和宽度，所述宽度被定尺寸为基本上覆盖相关的焊丝卷的横截表面区域；焊丝导引部分(10)，所述焊丝导引部分(10)具有从所述底部(3)以第一方向延伸的倾斜表面，其中所述倾斜表面终止于界定孔(12)的第一端；并且，其中所述孔(12)与底部(3)是间隔开的。
2. 如权利要求l所述的焊丝导引装置，其中所述内边缘(6)的直径小于所述相关的焊 丝巻(17)的横截面直径。
3. 如权利要求1或2所述的焊丝导引装置，其中所述环形底部(3)基本上是平坦的。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的焊丝导引装置，其中所述导引部分(10)的所述倾 斜表面是弯曲的，并且所述导引部分(10)的曲率半径是恒定的。
5. 如权利要求4所述的焊丝导引装置，其中所述弯曲的表面是从所述内边缘(6)到所 述孔(12)连续成形的。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的焊丝导引装置，其中所述底部(3)和所述导引部 分(10)被成形为单个制品。
7. 如权利要求6所述的焊丝导引装置，其中所述焊丝导引装置(1)是由可模制聚合物 构成的。
8. 如权利要求l所述的焊丝导引装置，其中，所述孔(12)相对于所述底部(3)平面与 所述内边缘(6)间隔开距离(D)，其中所述距离(D)小于所述底部(3)的直径。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的焊丝导引装置，其中所述焊丝导引装置(1)的重 量基本上在0. 5和2. 5磅之间的范围内。
10. —种用来从堆叠在相关的筒(15')里的焊丝巻分配焊丝的焊丝导引装置或者放出 环，特别是根据权利要求1到9中任一项所述的焊丝导引装置或者放出环，所述焊丝导引装 置或者放出环包括一般地平坦的底部(3)，所述底部具有内边缘(6)和外边缘(5); 向上倾斜的焊丝导引部分(IO)，所述导引部分从所述底部的所述内边缘延伸；以及用 于阻止相关的焊丝(17)在所述底部(3)和所述相关的筒(15')之间升起的装置。
11. 如权利要求10所述的放出环，其中所述用于阻止相关的焊丝(17)在所述底部(3) 和所述相关的筒(15')之间升起的装置包括从所述底部(3)的所述外边缘(5)延伸的侧壁(22)，其中所述侧壁(22)至少部分地沿 着所述外边缘(5)的圆周延伸。
12. 如权利要求ll所述的放出环，其中所述侧壁(22)相对于所述底部(3)是向外成倾 角的。
13. 如权利要求11至12中任一项所述的放出环，其中所述内边缘(6)的直径小于所述 相关的成巻焊丝(17)的横截面的内直径。
14. 如权利要求10至13中任一项所述的放出环，还包括一个或更多个从所述底部(3)延伸到所述焊丝导引部分(10)的肋(27)，其中，所述肋 (27)相对于所述放出环(1)的中线轴是径向地形成的。
15. 如权利要求14所述的放出环，其中所述一个或更多个肋(27)中的至少一个包括至少一个第一凹口 (29);并且，所述放出环还包括装运圈(31)，所述装运圈(31)被定尺寸为结合所述至少一个第一凹口 (29)。
全文摘要
一种焊丝导引装置(1)，包括底部(3)和用来使来自储存容器(15)的成卷焊丝(17)的流动流线化的导引部分(10)。侧壁(22)可以被包括来桥接装置和储存容器之间的距离，以阻止焊丝绕焊丝导引装置的外侧向上升起。随着容器中的焊丝量的减少，焊丝导引装置会向下浮动来维持在焊丝卷上的恒定的向下压力。因此，在储存容器中的焊丝将以一种限制或基本上阻止缠结的平滑方式被拉出。
文档编号B65H49/00GK101730604SQ200880023494
公开日2010年6月9日 申请日期2008年6月21日 优先权日2007年7月9日
发明者D·巴顿, H·马修斯, R·本德尔 申请人:林肯环球股份有限公司