专利名称：片材输送机构及打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送片材的片材输送机构及具备该片材输送机构的打印机。
背景技术：
目前，具有如下一种技术，其具备通过旋转输送为输送对象的片材的 辊和具备向该辊侧突出的多个肋，通过肋对片材向辊侧施力，从而基于辊
的旋转产生的输送力被良好地传递给片材(例如，参照下述专利文献1、2)。 专利文献1:日本特许第2840244号公报 专利文献2:日本特开平2—32880号公报
但是，上述的目前技术存在如下问题不能够根据作为输送对象的片 材的硬挺度或材质等而良好地输送片材，往往由于作为输送对象的片材的 种类不同而降低输送后的片材的状态或对片材造成损伤。
目前的技术中，具体存在的问题如下例如作为输送对象的片材在为
纸厚较薄等硬挺度弱的片材时，肋对片材向辊侧施力，往往造成肋的压痕 附到片材上。而且，在肋的压痕附到片材的状态下旋转辊，造成压痕在片 材的输送方向上扩大，导致片材发生沿输送方向的皱纹(纵纹)。
另外，还存在如下问题在湿度高的环境等中，即使为同种类的片材， 由于输送片材时的环境不同也不能良好地输送片材，由于作为输送对象的 片材的种类不同，往往会降低输送后的片材的状态、或产生纵纹、或损伤 片材。
发明内容
本发明为了解决所述目前技术的问题点，其目的在于提供片材输送机 构及打印机，该片材输送机构不管作为输送对象的片材的种类或状态及输 送环境如何，都能够不损伤片材而良好地进行输送。
4为了解决所述课题而实现目的，本发明的片材输送机构的特征在于， 具备旋转轴，其能够以与片材的输送方向交叉的轴心为中心旋转；输送 用辊，其沿所述旋转轴的轴心方向设置多个，通过随着所述旋转轴的旋转 而旋转，来对所述片材施加输送力；导向部件，其在所述旋转轴的整个轴 心方向上与所述旋转轴及所述输送用辊对置，并在其与所述旋转轴及所述 输送用辊之间形成片材输送路径；纸张止动部件，其在所述多个输送辊之
间以、将所述输送的路径置于中间而与所述导向部件对置，并将在所述片 材输送路径中输送的片材向所述导向部件侧施力。根据该发明，能够通过 纸张止动部件在旋转轴的整个轴心方向上，对与片材的输送用辊不直接接 触的部分向导向部件侧施力，由此，能够防止片材过量变形。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述纸张止动部件在所述纸张止动部件和所述导向部件的对置方向上，比所 述输送用辊距离所述导向部件更远。根据该发明，能够通过纸张止动部件 在旋转轴的整个轴心方向上，对与片材和输送辊不直接接触的部分向导向 部件侧施力，同时不会妨碍输送用辊与片材的接触，而使输送用辊与片材 良好地接触，由此，能够防止片材过量变形。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述纸张止动部件由在所述纸张止动部件和所述导向部件之间弯曲配置成 覆盖所述旋转轴的片状形状而构成。根据该发明，能够通过简易的构成来 实现纸张止动部件，从而能够减轻纸张止动部件的成型及安装的作业负 担。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述纸张止动部件在所述旋转轴的轴心方向上设置多个，并且分别由连续的 单独的片状形状而构成。根据该发明，能够通过纸张止动部件在旋转轴的 轴心方向整体上对片材向导向部件侧施力，由此，可靠地防止片材过量变 形，并且只安装单独的片材，即能够在旋转轴的轴心方向整体上对片材向 导向部件侧施力。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述纸张止动部件由弹性材料形成，并且由以随所述旋转轴的旋转而能够旋 转的状态设于所述旋转轴的辊形状而构成。根据该发明，能够将纸张止动部件和旋转轴一体地进行操作。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述纸张止动部件在所述旋转轴的轴心方向上设置多个。根据该发明，通过 纸张止动部件在旋转轴的轴心方向整体上对片材向导向部件侧施力，由 此，能够可靠地防止片材过量变形。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，具 备设于所述导向部件且从该导向部件向所述旋转轴突出的肋，所述纸张止 动部件设于与所述肋对置的位置。根据该发明，由于通过纸张止动部件对 片材向肋侧施力，所以能够以使形状稳定的状态来输送片材。
另外，该发明的片材输送机构在所述发明的基础上，其特征在于，所 述输送用辊对在所述片材的输送方向上弯曲了的状态的所述片材施加输 送力。根据该发明，对所谓U形路径(力一 A八'^ )方式的打印机等来说， 能够通过纸张止动部件在旋转轴的整个轴心方向上对与片材的输送用辊 不直接接触的部分向导向部件侧施力，由此，能够可靠防止片材过量变形。
另外，本发明的打印机的特征在于，具备对片材进行印字的印字部、 将所述片材沿规定方向输送的所述的片材输送机构。根据该发明，能够不 损伤片材地进行输送。
根据本发明的片材输送机构及打印机，能够以与旋转轴的轴心近似平 行的状态来输送所输送的片材。由此，实现能够防止片材过量变形的效果。
图1是表示本发明实施方式的打印机的外观的立体图(之一)； 图2是表示本发明实施方式的打印机的外观的立体图(之二)； 图3是表示片材输送机构的立体图； 图4是表示片材输送机构的分解立体图； 图5是表示片材的输送状态的说明图。 附图标号说明
100打印机 203压纸巻筒 205导向部件
6300片材输送机构 302排出辊 303旋转轴 304片材导向肋 305纸张止动部件 501片材
具体实施例方式
下面，参照附图，对本发明的片材输送机构及打印机的最佳实施方式 详细地进行说明。
首先，说明本发明实施方式的打印机。图l是表示本发明实施方式的 打印机的外观的立体图。图1中，打印机100具备大致箱形状的壳体101。 在壳体101上，在打印机使用时成为前面的一侧设有接收对打印机100进 行操作的操作部102。
打印机100具备设于壳体101的内部的控制部，操作部102基于接收 到的操作，通过控制部来驱动控制打印机100具备的各个部分。控制部例 如驱动控制印字头(参照图2的标号202)、输送辊、排出辊(参照图3 的标号302)。控制部及基于控制部控制的打印机100的动作为公知的技 术，故省略其说明。
另外，在壳体101上，在打印机100使用时成为背面的一侧设有接收 作为印字对象的片材的插入的进纸口、排出印字后的片材的排出口及排出 托架IIO。有关进纸口及排出口，省略其说明。另外，在壳体101上，在 打印机100使用时成为侧面的一侧设有用于通过手动输送插入到壳体101 内的片材的纸张输送旋钮103。纸张输送旋钮103与压纸巻筒(参照图2 的标号203)的旋转轴连结。
壳体101具备上罩104、 105。上罩104可相对壳体101主体自如安上 或卸下。上罩105旋转自如地与壳体101主体连结。壳体101主体具备将 壳体IOI的上面向外部敞开的开口 (参照图2的标号210)，上罩104由于 被安装在壳体101主体上而堵塞开口的一部分。上罩105与上罩104 —起 在堵塞开口的位置和打开开口的位置之间转动。壳体101在由上罩104、105堵塞开口的状态下而构成。
在由壳体101主体和上罩104、 105构成的壳体101的内部形成有从 进纸口到排出口的片材输送路径，在片材输送路径上设有印字机构部及片 材输送机构(均参照图2)。从进纸口插入来的片材在片材输送路径中被输 送的期间，经由印字机构部及片材输送机构从排出口排出。
图2是表示该发明实施方式的打印机100的外观的立体图。图2表示 将上罩从壳体101主体卸下后的状态。图2中，印字机构部201具备印字 头202及压纸巻筒203。印字头202具备成束的多个线头(wirepin),具 有将多个线头的前端排列成矩阵状的结构。多个线头各自独立，并且能够 向压纸巻筒203侧突出。
印字头202沿着设于壳体101内部的滑架204往复移动自如地设置。 滑架204以与片材的输送方向交叉(正交)的方向为轴芯方向设置。另外， 对印字头202而言，因利用公知的技术即能够容易地实现，故省略说明。
压纸巻筒203由以与滑架204平行的方向为轴芯方向的圆柱形状而构 成，在印字头202的整个往复移动范围内与印字头202对置。压纸巻筒203 与省略图示的输送辊一起旋转，对形成于壳体IOI内的片材输送路径中的 片材施加输送力。通过操作纸张输送旋钮103，使压纸滚筒203旋转，能 够通过手动来输送片材输送路径中的片材。
印字机构部201在印字头202和压纸巻筒203之间夹着片材及色带的 状态下，选择性地将印字机构部210具备的多个线头打附在压纸巻筒203 上，而在介质上打出小的点(dot)，由此在片材上印上文字等。另外，在 该实施方式中，所谓"印字"，不限于通过打出来的小点(dot)来表现文 字的情况，也包含表现图形等文字以外的情况。
另外，对印字机构部201而言，不限于击打(impact)方式，也可以
是采用非击打方式来进行印字的印字机构部。非击打方式的印字部，例如 利用显热方式、热转印方式、喷墨方式、激光方式等进行印字。该情况下， 印字机构部201代替击打式打印机头而具备对应各印字方式的打印机头。 有关显热方式、热转印方式、喷墨方式、激光(电子照片)方式，由于为 公知的技术，故省略其说明。
图2中的标号205表示片材输送激光具备的导向部件。导向部件205在片材输送路径中设于印字机构部201和排出口之间。导向部件205由以
与片材的输送方向交叉(正交)的方向为长度方向的长条形状而构成。导
向部件205在片材的输送方向的一端侧，在相对于片材输送路径接触/远离 的方向上可转动地被支承。导向部件205在片材的输送方向上，在成为下 游侧(排出口侧)的位置被支承。
图3是表示片材输送机构的立体图，图4是表示片材输送机构的分解 立体图。在图3及图4中，片材输送机构300具备导向部件205和排出辊 302。排出辊302以与片材的输送方向交叉(正交)的方向为轴芯的方向， 且以该轴芯为中心而设于可旋转的旋转轴303上。排出辊302在旋转轴303 的轴心方向上设置多个，且随着旋转轴303的旋转而向旋转轴303的旋转 方向的相同方向旋转。在该实施方式中，借助排出辊302来实现输送用辊。
导向部件205在旋转轴303的整个轴心方向上与旋转轴303及排出辊 302对置。导向部件205将片材输送路径置于中间而与旋转轴303及排出 辊302对置。即，导向部件205在旋转轴303及排出辊302之间形成片材 输送路径。
在导向部件205的片材输送路径侧设有片材导向肋304，该片材导向 肋304作为从导向部件205向旋转轴303突出的肋。片材导向肋304在旋 转轴303的整个轴心方向上设置多个，且均设于不与排气辊302正对的位 置(参照图5)。
在以片材输送路径为中间而与导向部件205对置的位置设有纸张止动 部件305。纸张止动部件305在多个排出辊302之间，以片材输送路径为 中间与导向部件205对置。纸张止动部件305在纸张止动部件305和导向 部件205的对置方向上，设于比排出辊302距离导向部件205更远的位置。
纸张止动部件305由片状形状构成，且在纸张止动部件305和导向部 205之间弯曲配置成覆盖旋转轴303。另外，纸张止动部件305具有平滑 的表面。纸张止动部件305表面的平滑性，例如根据具有形成纸张止动部 件305的材料自身的性质来确定。
在纸张止动部件305的表面，例如也可以涂覆对形成纸张止动部件 305的材料的拉平(leveling)性优良的涂料。由此，不管形成纸张止动部 件305部件的材料自身具有的性质如何，都能够提高纸张止动部件305表面的平滑性。
纸张止动部件305具有通过将形成纸张止动部件305的片从弯曲了的 状态要恢复到原始平坦的状态的复原力，对在片材输送路径中输送的片材 施加向自旋转轴303远离的方向的作用力。由此，在片材输送路径中输送 且到达片材输送机构300的片材，通过纸张止动部件305被向导向部件205
侧施力。
纸张止动部件305在与导向部件205的对置位置上，排列成纸张止动 部件305和排出辊302在旋转轴303的轴心方向上交替排列的状态。由此， 纸张止动部件305在与导向部件205的对置位置上，在旋转轴303的轴心 方向上存在多个。
纸张止动部件305，例如通过冲切加工片状的PET (Polyethylenet erephthalate)而成形，且通过辊支承部件306支承片材的输送方向的两端 部，而被定位。辊支承部件306以旋转轴303为中间设于导向部件205的 相反侧，并保持旋转轴303可旋转。
纸张止动部件305通过在设于辊支承部件306的孔401中插入设于片 材的输送方向的两端部的固定用的突起形状部402，来固定在辊支承部件 306上。纸张止动部件305通过单独的片部件的冲切加工而成形，且在片 材的输送方向的两端部处相接。
由此，能够将在与导向部件205的对置位置，在旋转轴303的轴心方 向上存在多个的纸张止动部件305作为单独的部件。另外，纸张止动部件 305在纸张止动部件305和导向部件205的对置方向上，设于与在导向部 件205上设置的片材导向肋304对置的位置。
纸张止动部件305不限于片状形状而构成。纸张止动部件305也可以 是由安装于旋转轴303的辊形状而构成，也可以代替纸张止动部件305， 由弹性材料形成，设置由以随旋转轴303的旋转而能够旋转的状态设于旋 转轴303的辊形状而构成的纸张止动部件(省略图示)。
作为形成由辊形状构成的纸张止动部件的弹性材料而言，例如优选海 绵或橡胶等。弹性材料不限于海绵或橡胶，只要是具有能够对片材施加所 希望的作用力的弹性的材料即可。另外，为了调节施加给片材的作用力， 对辊形状构成的纸张止动部件来说，既可以调节辊的半径方向的尺寸(厚度)，也可以在旋转轴的轴心方向上设置多个。
另外，形成纸张止动部件305的材料及纸张止动部件305的形状在旋 转轴303的轴心方向上也可以不同。例如，在以中心为基准输送片材的情 况下，也可以利用硬的(弹性高)材料形成配置于作为基准的中央的纸张 止动部件，也可以利用比配置于中央的纸张止动部件的弹性软的(弹性低) 材料形成配置于左右的纸张止动部件。
这样，也可以由耐磨损性高的材料形成因使用频率不同等所造成急剧 恶化的部分的纸张止动部件，或对每个排出辊302使用不同的材料以使排 出辊302在旋转轴303的轴心方向上施加给片材501的输送力不同的方式， 来形成纸张止动部件。另外，有关形成纸张止动部件305的材料及纸张止 动部件305的形状的变形例，省略其说明。
打印机100在印字时，通过旋转省略图示的排出辊302，将从进纸口 插入到片材输送路径中的片材从进纸口向排出口输送。然后，在片材输送 路径中输送的片材在通过印字部的印字头202和压纸巻筒203之间时，基 于图像数据驱动印字头202，从而对片材进行印字。印上字的片材被导入 片材输送机构300的排出口 302和导向部件205之间。
图5是表示片材的输送状态的说明图。图5中，示出了通过了印字机 构部201的片材被导入片材输送机构300的排出辊和导向部件205之间后 的状态。图5中，被导入片材输送机构300的排出辊302和导向部件205 之间的片材501被片材导向肋304向排出辊302侧施力，并沿着排出辊302 弯曲。由此，将片材501按压在排出辊302上，从而能够将排出辊302的 输送力良好地传递给片材501。
由于片材导向肋304与纸张止动部件305对置，所以到达片材输送机 构300的片材501被排出辊302向导向部件205侧施力，并且被纸张止动 部件305向片材导向肋304侧施力。
由此，在导向部件205和旋转轴303的对置方向上，片材501能够以 巻入排出辊302的状态抑制其向一侧挠曲。由此，能够减小片材501的挠 曲量，从而使片材501的形状接近与旋转轴303的轴芯方向平行的状态。 而且，通过限制片材501的挠曲量，能够防止因输送而在片材上发生纵纹， 或因过量变形了的片材在输送路径中堵塞而发生卡阻。
ii另外，纸张止动部件305通过自身的弹性而变形，从而能够减轻作用
于片材导向肋304及纸张止动部件305和片材501之间的摩擦力。由此， 为了维持片材501的形状，在片材导向肋304和纸张止动部件305之间夹 持着片材501的情况下，也能够防止片材501发生纵纹、或过量变形了的 片材501发生卡阻。
另外，纸张止动部件305由于具有平滑的表面，所以能够减轻作用于 片材导向肋304及纸张止动部件305和片材501之间的摩擦力。由此，为 了维持片材501的形状，在片材导向肋304和纸张止动部件305之间夹持 着片材501的情况下，也能够防止片材501发生纵纹，或过量变形了的片 材501发生卡阻。
如上所述，根据该实施方式，片材输送机构具有如下特征，其具备 旋转轴303，其能够以与片材501的输送方向交叉的轴心为中心旋转；输 送用辊302，其在旋转轴303的轴心方向上设置多个，并随着旋转轴303 的旋转而旋转，来对片材501施加输送力；导向部件205，其在旋转轴303 的整个轴心方向上与旋转轴303及排出辊303对置，并在该导向部件205 与旋转轴303及排出辊302之间形成片材输送路径；纸张止动部件305， 其在多个排出辊303之间将片材输送路径置于中间而与导向部件205对 置，并将在片材输送路径中输送的片材501向导向部件205侧施力，因此， 能够通过纸张止动部件305在旋转轴303的轴心方向上对与片材501的排 出辊302不直接接触的部分向导向部件205侧施力，从而，能够防止片材 501在旋转轴303的轴心方向上过量变形。由此，不管作为输送对象的片 材501的种类或状态及输送环境如何，都能够不损伤片材501，而良好地 进行输送。
另外，根据该实施方式，片材输送机构的特征在于，纸张止动部件305 在纸张止动部件305和导向部件205的对置方向上，比排出辊302距离导 向部件205更远，因此，能够通过纸张止动部件305在旋转轴303的轴心 方向上，对片材501和排出辊302不直接接触的部分向导向部件205侧施 力，同时不妨碍排出辊302和片材501的接触，而使排出辊302和片材501 良好地接触，由此，能够防止片材501过量变形。由此，在通过纸张止动 部件305对片材501施加作用力的情况下，也能够不损伤片材501而良好地进行输送。
另外，根据该实施方式，片材输送机构的特征在于，纸张止动部件305 由在纸张止动部件305和导向部件205之间弯曲配置成覆盖旋转轴303的 片材状形状而构成，因此，通过简易的构成即能够实现纸张止动部件305， 并且容易组装纸张止动部件305。由此，能够减轻组装纸张止动部件305 的组装操作者的负担。
另外，根据该实施方式，片材输送机构的特征在于，纸张止动部件305 在旋转轴303的轴心方向上设置多个，并且各自由连续的单独的片状形状 而构成，因此，能够通过纸张止动部件305在旋转轴303的轴心方向整体 上将片材501向导向部件205侧施力，从而可靠地防止片材501过量变形， 同时只安装单独的片材501，就能够在旋转轴303的轴心方向整体上将片 材501向导向部件205侧施力。由此，不管作为输送对象的片材501的种 类或状态及输送环境如何，都能够不损伤片材501而提高良好地进行输送 的效果，同时能够减轻组装纸张止动部件305的组装操作者的负担，且能 够可靠地防止在片材输送机构300中输送的片材501发生纵纹，或过量变 形了的片材501发生卡阻。
另外，根据该实施方式，片材输送机构的特征在于，具备设于导向部 件205且从该导向部件205向旋转轴303突出的片材导向肋304，纸张止 动部件305设于与片材导向肋304对置的位置，因此，能够通过纸张止动 部件305将片材501向片材导向肋304侧施力，从而以使形状稳定的状态 来输送片材501。由此，通过简易的构成，能够防止在片材输送机构300 中输送的片材501发生纵纹，或过量变形了的片材501发生卡阻。
另外，根据该实施方式，片材输送机构的特征在于，排出辊302对在 片材501的输送方向上弯曲了的状态的片材501施加输送力，因此，例如 如具有被称为"U形路径"的弯曲了的片材输送路径的打印机IOO所示， 在以使片材501弯曲了的状态进行输送的情况下，也能够防止片材501在 旋转轴303的轴心方向上发生过量变形。由此，能够防止在片材输送机构 300中输送的片材501发生纵纹，或过量变形了的片材501发生卡阻。
另外，根据该实施方式，打印机的特征在于，具备对片材501进行 印字的印字机构部201、将片材501沿规定方向输送的片材输送机构300，因此，能够不损伤印字后的片材501地进行输送。
另外，代替上述实施方式的纸张止动部件305而设有由弹性材料形成， 且由以能够随旋转轴303的旋转而旋转的状态设于旋转轴303上的辊形状 而构成的纸张止动部件(省略图示)的情况下，能够将该纸张止动部件与 旋转轴303 —体操作，从而能够减轻片材输送机构300及打印机100组装 时的操作者的负担，同时能够可靠地防止在片材输送机构300中输送的片 材501发生纵纹，或过量变形了的片材501发生卡阻。
另外，代替纸张止动部件305，在旋转轴的轴心方向上设有多个由辊 形状构成的纸张止动部件的情况下，通过纸张止动部件在旋转轴的轴心方 向整体上将片材501向导向部件侧施力，从而，能够可靠地防止片材501 过量变形。由此，能够防止在片材输送机构300中输送的片材501发生纵 纹，或过量变形了的片材501发生卡阻。
如上说明所示，根据本实施方式，不管作为输送对象的片材的种类或 状态及输送环境如何，都能够不损伤片材而良好地进行输送。 工业方面可利用性
如上所示，该发明的片材输送机构及打印机应用于输送片材的片材输 送机构及具备该片材输送机构的打印机，尤其是适用于在输送方向上以使 片材弯曲了的状态来输送的U形路径方式的片材输送机构及具备该片材 输送机构的打印机。
权利要求
1、一种片材输送机构，其特征在于，具备旋转轴，其能够以与片材的输送方向交叉的轴心为中心旋转；输送用辊，其沿所述旋转轴的轴心方向设置多个，通过随着所述旋转轴的旋转而旋转来对所述片材施加输送力；导向部件，其在所述旋转轴的整个轴心方向上与所述旋转轴及所述输送用辊对置，并在该导向部件与所述旋转轴及所述输送用辊之间形成片材输送路径；纸张止动部件，其在多个所述输送辊之间将所述输送路径置于中间而与所述导向部件对置，并将在所述片材输送路径中输送的片材向所述导向部件侧施力。
2、 如权利要求l所述的片材输送机构，其特征在于， 在所述纸张止动部件和所述导向部件的对置方向上，所述纸张止动部件比所述输送用辊距离所述导向部件更远。
3、 如权利要求1或2所述的片材输送机构，其特征在于， 所述纸张止动部件由在所述纸张止动部件和所述导向部件之间弯曲配置成覆盖所述旋转轴的片状形状构成。
4、 如权利要求3所述的片材输送机构，其特征在于， 所述纸张止动部件在所述旋转轴的轴心方向上设置多个，并且分别由连续的单独的片状形状构成。
5、 如权利要求1或2所述的片材输送机构，其特征在于， 所述纸张止动部件由弹性材料形成，并且由以随着所述旋转轴的旋转而能够旋转的状态设于所述旋转轴的辊形状构成。
6、 如权利要求5所述的片材输送机构，其特征在于， 所述纸张止动部件在所述旋转轴的轴心方向上设置多个。
7、 如权利要求1 6中任一项所述的片材输送机构，其特征在于， 具备设于所述导向部件且从该导向部件向所述旋转轴突出的肋， 所述纸张止动部件设于与所述肋对置的位置。
8、 如权利要求1 7中任一项所述的片材输送机构，其特征在于，所述输送用辊对在所述片材的输送方向上弯曲了的状态的所述片材 施加输送力。
9、 一种打印机，其特征在于，具备' 对片材进行印字的印字部；沿规定方向输送所述片材的权利要求1 8中任一项所述的片材输送机构。
全文摘要
本发明提供一种片材输送机构，其不管作为输送对象的片材的种类或状态如何，都能够不损伤片材而良好地进行输送。片材输送机构300的特征在于，具备排出辊302，其在能够以与片材的输送方向交叉的轴心为中心旋转的旋转轴303的轴心方向上设置多个，通过随着旋转轴303的旋转而旋转来对片材施加输送力；导向部件205，其在旋转轴303的整个轴心方向上与旋转轴303及排出辊302对置，在其与旋转轴303及排出辊302之间形成片材输送路径；纸张止动部件305，其在旋转轴303的轴心方向上与排出辊302并列，且将片材输送路径置于中间而与导向部件205对置，将在片材输送路径中输送的片材向导向部件205侧施力。
文档编号B65H29/20GK101503153SQ20091000381
公开日2009年8月12日 申请日期2009年2月6日 优先权日2008年2月8日
发明者伊藤超, 加藤幸久 申请人:西铁城精电科技株式会社