热灌装及清洗工艺流程的制作方法

文档序号:4397923阅读:1594来源:国知局
专利名称:热灌装及清洗工艺流程的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种应用于热灌装设备中的热灌装及清洗工艺流
程,属于饮料机械灌装设备领域。
背景技术
热灌装方式被广泛应用于果汁饮料、茶饮料、功能型饮料和运动 型饮料等。灌装与清洗的合理化非常重要。传统的热灌装工艺流程,
主要设备包括高位罐(1)、热灌装机(2)、回流罐(3)、回流泵(4)、 温度探头(5)。
上述工艺流程中正常灌装时阀(12)的开闭由液位浮球(14)来 决定,阀(13)、阀(16)、阀(32)关闭,阀(17)、阀(31)打开。 液位浮球有高、低液位两个控制点,低液位时阀(12)打开,高液位 时阀(12)关闭。物料由进液管(11)送入,物料流程如图1阴影部 分所示。
上述工艺流程中物料实际温度与设计温度不符时,阀(12)、阀 (13)、阀(17)、阀(32)关闭,阀(16)、阀(31)打开。在高位 罐下料口装有温度探头(5),实际温度应在设计温度范围内,物料流 程如图2阴影部分所示。
上述工艺流程中在清洗状态时,阀(12)、阀(16)、阀(32)关 闭,阀(13)、阀(17)、阀(31)打开。清洗液由进液管(11)送入,通过清洗球(15)对高位罐(1)进行清洗,其余管路通过清洗液高 速冲洗来完成清洗工作,流程如图3阴影部分所示。
上述工艺流程中回流泵(4)的起停由回流罐中液位浮球(33) 控制,液位浮球有高、低液位两个控制点,低液位时回流泵(4)停, 高液位时回流泵(4)启动。管路(18)是溢流管,高位罐(1)液位 漫过溢流口时物料直接回流到回流罐(3)中。 上述工艺流程的缺点如下
1. 配合此种工艺流程的灌装设备相对比较落后。
2. 物料在前杀菌与灌装中间还存在中间环节高位罐,增加染菌的几 率。
3. 高位罐所需空间4米以上,而一般饮料厂的净化间在2.5米左右, 导致高位罐不能放置于净化间内,而放在净化间外的高位罐又增 加了染菌的几率。
4. 高位罐的清洗只靠一个固定的清洗球,是不能对罐体内部的彻底
洗净。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是取消高位罐装置,并能提供一个 稳定的灌装压力;创立全方位的清洗流程。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为取消高位罐装 置,在灌装机上配置环形液缸,液缸液位由专门的液位控制系统控制, 为灌装提供稳定的灌装压力,为系统提供一套完善的清洗流程。
本发明的有益效果是简化了灌装过程,完善了设备的清洗流程, 提供清洗球喷射清洗和满缸清洗两种状态,此种工艺流程同样适合于含气饮料的灌装。


图1是背景技术中所述的热灌装设备正常灌装时的流程图2是背景技术中所述的灌装过程中物料的实际温度与设计温度
不符时的流程图3是背景技术中所述的热灌装设备清洗状态时的流程图; 图1至图3中l.高位罐,2.热灌装机,3.回流罐,4.回流泵,
5.温度探头,ll.进液管,12.阀门,13.阀门,14.液位浮球,15.清洗球,
16.阀门,17.阀门,31.阀门,32.阀门。
图4是本发明的热灌装设备正常灌装时的流程图5是本发明的灌装过程中或灌装前,物料的实际温度与设计温
度不符时的流程图6是本发明的热灌装设备清洗时的流程图7是图6中热灌装设备清洗时满缸清洗的流程图
图4至图7中l.热灌装机,2.环形缸,3.阀门,4.进液分配器,
5.上动静密封,6.阀门,7.呼吸帽,8.阀门,9.环形弯管,IO.清洗球,
ll.阀门,12.清洗球,13.呼吸帽,14.阀门,15.阀门,16.回流泵,17.
阀门,18.阀门,19.阀门,20.阀门,21.比例调节阀,22.进液管,23.
回流罐,24.液位浮球。
具体实施例方式
如图4至图7中,本发明所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清 洗工艺流程,包括热灌装机(1)、其上配置环形缸(2)提供液位 缓冲,进液分配器(4),清洗环形缸的清洗球(10),清洗球在圆周 上等分若干,使液缸的每个角度都能被清洗球(10)清洗到,连续式 液位浮球和比例调节阀(21)组合使用组成专门的液位控制系统,能更好的使液位保持在一定范围,清洗回流使用环形弯管(9),可以使 回流液体集中回收,减少设备中管路的使用量,灌装过程中液缸内空 气与外界互换是通过呼吸帽(7),它可以保证互换用空气的洁净度。
回流通过回流罐(23)集中后被回流泵(16)抽回,回流罐也配有清 洗球(12),呼吸帽(13)。
本发明的正常灌装流程如下物料由进液管(22)进入,通过比 例调节阀21开度可控制进液量,而比例调节阀(21)的开度由液缸 内连续式液位浮球控制,阔(19)、阀(6)、阀(17)、阀(15)打开, 其余阀门均为关闭状态。回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制。 物料流程如图4阴影部分所示。
本发明的灌装过程中或灌装前物料的实际温度与设计温度不符 时的流程如下在正常灌装流程的前提下阀(18)打开,直到检测到 温度符合要求时阀(19)关闭,待液缸内物料全部回到回流罐后阀(18) 关闭,阀(19)打开,进液开始,直到液缸内液位符合要求时重新开 始灌装。回流泵的起停受回流罐液位浮球(24)控制。物料流程如图 5阴影部分所示。
本发明的设备清洗时流程如下物料由进液管(22)进入,比例 调节阀(21)开度全开,阀(19)、阀(6)、阀(15)关闭,阀(20) 的开启与关闭受回流罐(24)的高、低液位浮球(24)控制,高液位 时阀(20)关闭,低液位时阀(20)开启其余阀门均为关闭状态,其 间阀(8)和阀(11)每隔若干时间交替开阀,回流泵的起停受回流 罐液位浮球(24)控制,当回流罐中液位检测到持续高液位时,阀(20)内循环。清洗液流程如图6阴影部分所示。
清洗一定时间后阀(18)关闭,进行满缸清洗。清洗液流程如图 7阴影部分所示。
权利要求
1.一种用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程,包括热灌装机(1),回流罐(23),回流泵(16),其特征在于取消高位罐装置,灌装机上装有环形缸(2),通过环形缸(2)中稳定的液位提供稳定灌装压力。
2. 如权利要求1所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程,其特征在于清洗采用内循环。
3. 如权利要求1、 2所述的用于饮料灌装设备的热灌装及清洗工艺流程,其特征在于清洗时可采用清洗球喷射洗和满缸清洗两种状 态。
全文摘要
本发明公开了一种用于饮料灌装设备的热灌装与清洗工艺流程,包括在热灌装生产线取消传统配置高位罐来提供稳定的灌装压力,热灌装机上配有环形缸,由环形缸内的稳定液位提供稳定的灌装压力,简化了灌装过程,完善了设备的清洗流程,提供清洗球喷射清洗和满缸清洗两种状态,此种工艺流程同样适合于含气饮料的灌装。
文档编号B67C3/02GK101618846SQ20091003029
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者唐志华, 施华军, 黄振华 申请人:江苏星A包装机械集团有限公司
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