专利名称：斜井用圆管带式输送机的制作方法
技术领域：
本斜井用圆管胶带输送机属于输送机机械类
背景技术：
现有煤矿和矿山的斜井提升，多数用的是矿车，为不连续输送，而每次 返程全是空行程，不能做功，能耗大，速度慢，钢丝绳如有一两根丝坏，便要更换，成本很高。发明目的本斜井用圆管胶带输送机目的是1.使用了圆管带式输送机其目的是增大安全性，一般圆管输送机的安全系数很大 约为10 12比钢丝强提升的安全系数增大了数倍，而钢丝绳的安全系数增得太大绳子很 粗，不便在滑轮上转弯，易折断；2.加大输送量，将间歇输送改为连续输送，能提高输送效率2倍到5倍，经济效益 显著，3.此结构简易，不但安全性增大，而制造成本低，4.输送带使用芳纶带芯，高于钢丝绳强度一倍以上，更能适应深斜井提升，5本机不经转载，直接将物料入仓，勿须转载，而矿车却不能直接入仓甚少需中转 一次。本斜井用圆管胶带输送机使用下述措施。①斜井用圆管带式输送机根据侧压力恒定定律，用机头部分、机尾部分、驱动装 置、收紧装置、成圆结构等实现，机头部分直接装在煤仓顶部卸料，而机尾部分为在斜井底 部的输送平巷内，中途无中转站，能直接将煤从井的平巷输送转弯到斜井再到煤仓的顶部， 而机头部分和机尾部分有几何形状过渡到平形的过渡段。②胶带是靠托辊组合形态维持其形状，托辊组合成多角形，类似圆管，也可组合成 其他几何形状如椭圆形、三角形、方形等，而回程带亦可为平形。③托辊可选用带切边的无缝托辊，托辊一头为短锥形，一头为圆柱形，此头正好同 另一个托辊头的为短锥形托辊面相切，六个托辊组成六角形，也可用8 12辊组成多角形， 安装在一个固定圈之内.托辊的固定圈全架在上下纵梁之间，每隔若干距离，在斜井筒内 设有横梁同纵梁相联。④托辊还可选普通托辊三个排成等边三角形，安装固定圈两边各一套，相互错开 180度，托辊的固定圈全架在上下纵梁之间，每隔若干距离，在斜井筒内设有横梁同纵梁相 联。⑤托辊再可选U形弹簧托辊和一个平放其前横向的普通托辊一个，弹簧为左右旋 向，两端装有轴承盒和小轴，小轴奘在横梁上.。上述选择托辊组合形式要根据物料特性而定，细料和粉料适合选无缝托辊；而中 等颗料适合选等边三角形托辊，而大小不等块料适合选弹簧托辊。⑥圆管输送机设有横方向的托辊支架，托辊的固定架全架在纵梁，每隔若干距离 在斜井筒内设有横梁。⑦下转弯弧架曲率半径为其胶带卷圆直径的20 25倍，转弯架安装在煤仓顶架 而下弯弧架伸入井下输送平巷内。⑧托辊在转弯部分为U形弹簧托辊，用一个底辊和一个弹簧托辊组成倒U型结构。两边弹簧辊直插在横梁的扁钢孔中，而底托辊则装在弹簧托辊的前方，固定在横梁糟钢孔中，回程转弯时也用U形弹簧托辊。⑨托辊在直线部分，可选上述三种之一，如分别在固定圈两边各装三个短圆柱托 辊，组成近似圆形的六角形，或选无缝托辊，它们支架固定在固定圈，固定圈圆环又装在斜 井的纵梁上，纵梁上钻有长方形圆孔，边辊间距可以调节。而弹簧托辊则不要固定圈⑩机尾滚筒为自清扫滚筒，滚筒由若干长圆孔，沿周围方向横放，在滚筒内装有两 个锥形圆筒，其大端互相焊接，小端同边上的轴套焊接，滚筒轴则穿过两端轴套，用涨套固 定或用键连，轴两端装入轴承中，胶带上粘着物料从圆筒长孔中落入到锥形筒上，从其小端 排出筒外。 本机使用测压力恒定定律，在转弯处设有转弯托辊和压轮，当有载运行时，不怕 突然仃车.
现结合附图进行详细说明。图1现有斜井提升机总图。1—井底煤仓 2—矿车 3-地滚 4—天轮 5-绞车和卷扬机 6_钢轨 7—翻车机8-地下胶带机9一火车装煤车图2本斜井用圆管胶带输送机斜井用圆管带式输送机，举电动滚筒驱动例子.10-清扫用刮板机和机尾部分 11-自清扫滚筒 12-U形托辊 13-驱动装置 14-成圆装置15-转弯托辊16-直段托辊17-纵梁18-横梁19-立柱20-圆筒形 胶带21-调芯托辊。22-机头部分23-增面轮24-收紧滚筒(回程转弯滚筒)25-斜 井筒26-煤仓27-装煤列车图3带切边的无缝托辊图4等边三角形托辊图5。弹簧托辊在图1中，煤在平巷时院装在(2)中，有拾多个矿车，挂上钢丝绳，推入斜井内(5) 运输大巷，然后用绞车和卷扬机(5)提升到井口地面，推车机将矿车进入翻车机(7))卸煤， 再用胶带机(8)上仓。而空矿车(2)在下降到井底再提第二次，依次循环，每次只能提拾几 个矿车，重量有限。在图2的(22)为机头部分包括清扫器，驱动装置(13)包括电动机减速 箱，(20)为圆筒胶带，矮斜井使用尼龙带芯；深斜井大于100m时时使用芳纶或钢绳芯胶带 (20)，转弯托辊(15)使用U形弹簧托辊承担胶带(20)转弯，直线托辊(16)为双面三角形 三托辊式承载胶带(20)运转；纵梁(18)插入机架中作为托辊固定架支座；给料机将井下 的煤直接送入圆管机的胶带(20)过渡段上；成圆装置(14)将装料后的胶带自动压成圆管 形；机尾部分(10)有自清扫机尾滚筒(10)、收紧装置，回程带转弯滚筒(24)作为回程带由 垂直方向变为水平方向；斜井筒(25)为钢筋混泥土结构，如分层开采时，可分别由横向平 巷接口连接本机，此时圆管机可以转弯，清扫用刮板机(22)为从回程带落下的和自清扫滚 筒排出的煤灰，刮入清扫刮板机上，再运到上部机头处，装入胶带(20)上。具体实施方案当斜井和煤仓建成后，将机头部分(22)的机架安装在煤仓顶部的 入煤口处，驱动装置(13)装在传动滚筒旁边，同带齿轮传动滚筒的滚筒相连，本斜井用圆 管胶带输送机采取双驱动滚筒，为头尾驱动方式，胶带不会打滑.胶带(20)从机尾过渡段 经过成圆装置自动包圆后，经转弯托辊(15)直段托辊(16)，进入机头部分(22)的过渡段， 由圆形自动打开成平形后进入机头滚筒，煤从机头滚筒落入煤仓(26)，胶带卸煤后经清扫器后已成平形，直接下落到_回程转弯滚筒(24)处转弯，再改成水平方向进入机尾部分，胶 带又重复上述动作，周而复始。本斜井用圆管胶带输送机用的圆管机运量，每小时可从几十 吨到几千吨之巨，输送量巨大，视所用管径大小而定.本斜井用圆管胶带输送机用.驱动装 置为开关磁阻电动机，速度可无缝调节，而输出力矩恒定，减速器为三环减速器，负载能力 大、结构紧凑、体积小、功率大。本斜井用圆管胶带输送机的托辊分直线部分可使用三个圆 柱托辊，分别装在固定圈两边支架上，组成A边形，错开180°如图4所示包住胶带，直线部 分也可使用无缝托辊代替，如图5所示。 转弯部分使用U形弹簧托辊，弹簧两端装有轴承盒，弹簧密绕成托辊体，弹簧中部 分成左右旋向，能使胶带的对中运行，自动密封胶带接口，物料不会跑出如图5所示。
权利要求
斜井用圆管带式输送机用机头部分、机尾部分、驱动装置、收紧装置、成圆结构，几何形胶带等，其特征是机头部分直接装在煤仓顶部卸料斗中间，而机尾部分装在斜井底部的输送平巷内，中途无中转站，煤被包裹在几何形胶带中，从井的平巷输送，转弯到斜井输送大巷再沿斜井筒运到煤仓的顶部。
2.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是胶带是靠托辊组合形态 维持其形状，托辊组合成多角形，类似圆管，也可组合成其他几何形状如椭圆形、三角形、方 形等，而回程带亦可为平形。
3.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是托辊可选用带切边的无 缝托辊，托辊一头为短锥形，一头为圆柱形，此头正好同另一个托辊头为短锥形托辊面相 切，相切面程等于托辊壁厚，六个托辊组成六角形，也可用8 12辊组成多角形，安装在一 个固定圈之内.托辊的固定圈全架在上下纵梁之间，每隔若干距离，在斜井筒内设有横梁 同纵梁相联。
4.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是托辊可选普通托辊三个 排成等边三角形，安装固定圈两边各一套，相互错开180度，托辊的固定圈全架在上下纵梁 之间，每隔若干距离，在斜井筒内设有横梁同纵梁相联。
5.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是托辊可选U形弹簧托辊 和一个平放其前横向的普通托辊一个，弹簧为左右旋向，两端装有轴承盒和小轴，小轴装在 横梁槽孔中，可以左右移动.。
6.权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是上下转弯纵梁曲率半径为其 胶带卷圆直径的25倍，而外转弯纵梁安装在煤仓顶部，而井下转弯纵梁架在井下输送平巷 内顶部.。
7.根据权利要求1所述的斜井升圆管输送机，其特征是在斜直线部分，成圆托辊分别 在固定圈两边各装一个短圆柱托辊，组成上下错开的压轮，其托辊支架分别固定在成圆圈 两边，成圆圈上下同斜井的纵梁相连，纵梁上钻有长方形圆孔，用螺栓同两者相连。
8.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是机尾滚筒为自清扫滚筒， 滚筒由若干长圆孔，沿圆周方向横放，在滚筒内装有两个锥形圆筒，其大端互相焊接，小端 同两边上的轴套焊接，滚筒轴则穿过两端轴套，用涨套固定或用键连接，轴两端装入轴承盒 中，轴承盒装在机架上。
9.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是胶带的骨架用簏子布和 平织的布组成，其纬向稀，经向密，中间胶厚，上下覆盖胶薄.骨架材料可选芳纶、玄武岩纤 维布，尼龙布、EP布或陶瓷纤维布。.
10.根据权利要求1所述的斜井用圆管带式输送机，其特征是本机使用测压力恒定定 律，在各点在测压力是相等的，转弯处设有转弯托辊和压轮，当有载运行时，不怕突然仃车。
全文摘要
本斜井用圆管胶带输送机为斜井用圆管带式输送机属于输送机械类，它由传动滚筒、驱动装置、圆管胶带和几何形托辊或弹簧托辊等，组成了一种高效率、低能耗、无污染环境、连续式提升的圆管胶带输送机，用开关磁阻电动机作调速运行，以芳纶或钢纤维为骨架，强力大，重量轻，斜井提升高度可达0-89度，从斜井平巷到煤仓输送物料一次完成，无需中转设备，是现有矿山斜井提升设备的更新换代产品。
文档编号B65G39/10GK101879978SQ20091008316
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者张钺 申请人:张钺