专利名称：：预成形品及容器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有口部、预成形品主体、和形成在口部与预成形品主体之间的凸缘部的预成形品、以及由这样的预成形品制作的容器，特别涉及在将帽开启时能够以较小的旋转角度使帽主体和环断开的预成形品及容器。
背景技术：
：以往，进行通过将由注射成形制作的预成形品(预成形体)双轴拉伸喷吹成形、来制造由PET等构成的塑料瓶容器的生产.作为这样的预成形品，以往使用例如图17所示那样的结构(以往例1)。在图17中，预成形品IOO具有口部101、预成形品主体102和凸缘部103。在图17中，在凸缘部103的上方，遍及口部101整周形成有环状突部(连接部)104。图17所示的预成形品IOO(以往例1)由于在口部101整周上设有环状突部104，所以在帽的开启后帽的环不会从口部101脱落。但是，在开启时，为了将帽的帽主体与环断开而需要使帽旋转较大的角度。相对于此，图18及图19所示的预成形品110(以往例2)在凸缘部113上方沿着口部111外周设有4个棘爪114。通过这样的构造，在开启时，使帽的环内面的突起部与棘爪114卡合，能够以较小的旋转角度使帽主体与环断开。但是，如图19所示，预成形品IIO的各棘爪114的圓周方向长度Lx比各棘爪114间的间隔Ly短。因此，有在制造工序中的输送中、容器容易从插入在凸缘部113与棘爪114之间的颈夹钳落下的问题。此外，还有在帽的开启后、帽的环容易越过棘爪114而从口部111脱落的问题。专利文献1特开2006-263948号>报
发明内容本发明是考虑到这样的问题而做出的，目的是提供一种在开启时3能够以较小的旋转角度使帽主体与环断开、不会在制造工序的输送中落下、并且在开启后环不易从口部脱落的预成形品及容器'本发明是一种预成形品，是具有口部、预成形品主体、和形成在口部与预成形品主体之间的凸缘部的预成形品，其特征在于，在口部外周上形成有卡合在帽内面的阴螺紋部上的阳螺紋部；在口部外周中的阳螺紋部与凸缘部之间的位置上，沿圆周方向隔开既定间隔设有多个棘爪，所述棘爪沿圆周方向卡合在帽的环内面的突起部上而使环从帽主体断开；在口部外周中的棘爪与凸缘部之间，遍及口部整周而设有比棘爪间的区域向内方凹入的圃周槽部，本发明是一种预成形品，其特征在于，各棘爪配置在从口部的外周壁面向外方突出的圆周突部上，本发明是一种预成形品，其特征在于，圃周突部具有从阳螺紋部侧朝向凸缘部侧其外径逐渐扩大的倾斜部。本发明是一种预成形品，其特征在于，各棘爪的下表面和圆周槽部的槽上表面相互位于同一平面上'本发明是一种预成形品，其特征在于，各棘爪的下表面从圆周槽部的槽上表面离开间隔，本发明是一种容器，是具有口部、容器主体、和形成在口部与容器主体之间的凸缘部的容器，其特征在于，在口部外周上形成有卡合在帽内面的阴螺紋部上的阳螺紋部；在口部外周中的阳螺紋部与凸缘部之间的位置上，沿圃周方向隔开既定间隔设有多个棘爪，所述棘爪沿圆周方向卡合在帽的环内面的突起部上而使环从帽主体断开；在口部外周中的棘爪与凸缘部之间，遍及口部整周而设有比棘爪间的区域向内方凹入的圓周槽部。如以上那样，根据本发明，由于在口部外周中的棘爪与凸缘部之间遍及口部整周设有比棘爪间的区域向内方凹入的圆周槽部，所以在将帽开启时能够以较小的旋转角度使帽主体与环断开。此外，在制造工序的输送中预成形品不会落下，并且在开启后断开的环不会越过棘爪而从口部脱落，此外，根据本发明，各棘爪配置在比口部的外周壁面向外方突出的圆周突部上，并且圆周突部具有从阳螺紋部侧朝向凸缘部侧其外径逐渐扩大的倾斜部。由此，在开启时，突起部容易地越过圓周突部，所以能够将环容易地收容在圆周槽部内，并且一旦收容在圆周槽部内的环不会从圆周槽部脱落。进而，根据本发明，由于各棘爪的下表面从圃周槽部的槽上表面离开间隔，所以在开启后能够防止收容在圆周槽部内的环沿上下方向运动，图1是表示本发明的第1实施方式的预成形品的主视图。图2是表示本发明的第1实施方式的预成形品的俯视图(图1的II方向向视图)。图3是表示本发明的笫1实施方式的预成形品的垂直剖视图(图2的IH-HI线剖视围)。图4是表示本发明的第1实施方式的预成形品的水平剖视图(图1的IV-IV线剖视图)。图5是图1的V部放大图。图6是帽的垂直剖视图。图7是表示本发明的第1实施方式的容器及組合体的垂直剖视图。图8是表示预成形品、容器及组合体的制造方法的图。图9是表示输送容器的颈夹钳的图。图IO是表示将帽主体与环断开之前的、第1实施方式的容器的口部周围的局部放大剖视图.图ll是表示将帽主体与环断开之后的、第1实施方式的容器的口部周围的局部放大剖视困。图12是表示本发明的第2实施方式的预成形品的主视图。图13是表示本发明的第2实施方式的预成形品的垂直剖视图(图12的XIII画XHI线剖视图)。图14是图12的XIV部放大图.图15是表示本发明的第2实施方式的容器及组合体的垂直剖视图。图16是表示将帽主体与环断开之后的、第2实施方式的容器及帽的局部放大剖视图。图17是表示以往的预成形品的主视图。图18是表示另一以往的预成形品的主视图，图19是图18的XIX-X1X线剖视图。附图标记说明10预成形品11口部lib外周壁面12预成形品主体13凸缘部14阳螺紋部15棘爪15k下表面16圃周突部16a倾斜部17圃周槽部17a槽上表面20帽21帽主体22环25阴螺紋部27环主体28突起部30容器31容器主体40组合体具体实施方式第1实施方式以下，参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的预成形品的主视图，图2是表示本实施方式的预成形品的俯视图(图1的II方向向视图)。图3是表示本实施方式的预成形品的垂直剖视图(图2的Ill-Ill线剖视图)，图4是表示本实施方式的预成形品的水平剖视图(图1的IV-IV线剖视图)。图5是图1的V部放大图，图6是帽的垂直剖视图，图7是表示本实施方式的容器及组合体的垂直剖视图，图8是表示预成形品、容器及组合体的制造方法的图。图9是表示输送容器的颈夹钳的图，图10是表示将帽主体与环断开之前的、容器及帽的局部放大剖视图。图ll是表示将帽主体与环断开之后的、容器及帽的局部放大剖视图。预成形品的结构首先，通过图1至图5对本实施方式的预成形品的概要进行说明，图1至图3所示的预成形品IO例如是通过将由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的塑料制颗粒注射成形而制作的。该预成形品10具有在上端形成有圆形的开口部lla的口部11、有底圓筒状的预成形品主体12、和形成在口部11与预成形品主体12之间、向外方突出的凸缘部13。其中，在口部11的外周上，形成有卡合在后述的帽20内面的阴螺紋部25上的阳螺紋部14。此外，在口部11外周中的阳螺紋部14与凸缘部13之间，沿圆周方向隔开既定间隔设有多个(在本实施方式中是4处)在一端具有卡合面15s的棘爪15(参照图4)。该棘爪15是如后述那样沿圆周方向卡合在帽20的环22内面的突起部28上而使该环22从帽主体21断开的。各棘爪15配置在从口部11的外周壁面lib向外方突出并且遍及口部11整周而设置的圓周突部16上。如图5所示，圆周突部16具有从阳螺紋部14侧朝向凸缘部13侧其外径逐渐扩大的倾斜部16a。进而，如图1及图3所示，在口部11外周中的棘爪15与凸缘部13之间，遍及口部11整周而设有比棘爪15间的区域(在本实施方式中是圆周突起16)向内方凹入的圓周槽部17。如图5所示，圆周槽部17具有槽上表面17a、与凸缘部13的上表面13a连续的槽下表面17c、和位于槽上表面17a与槽下表面17c之间的槽底面17b。此外，各棘爪15的下表面15k与圆周槽部17的槽上表面17a相互位于同一平面上。另外，在图5中，圆周槽部17的宽度d,、即各棘爪15的下表面15k与凸缘部13的间隔d，优选为2mm<d,<5mm。此外，圆周槽部17的深度d2、即圆周突部16的前端部16b与圆周槽部17的槽底面17b之间的多巨离d2优选为0.25mm<d2<1.5mm。帽的结构接着，通过图6对帽的结构进行说明。帽20具有帽主体21、和断开自如地安装在帽主体21上的环22。这些帽主体21及环22由PE等合成树脂一体成形。在帽主体21与环22之间，形成有比周围薄壁的环状的断开部20a，能够沿着该断开部20a将帽主体21与环22断开。帽主体21具有平板状的顶面部23、从顶面部23延伸的筒部24、和形成在筒部24内面上的阴螺紋部25,此外，在帽主体21的顶面部23内面上设有圃形突起26。该圓形突起26是在将帽20安装到预成形品10(或后述的容器30)上时卡合到预成形品10(或容器30)的口部11内面上的。另一方面，环22具有与帽主体21的筒部24连续的环主体27、和设在环主体27内面上、从环主体27下端向斜内方延伸的突起部28。其中，突起部28如上所述卡合在棘爪15的卡合面15s上，对应于棘爪15而在圆周方向上隔开既定间隔设有多个(在本实施方式中是4处)。容器及组合体的结构接着，通过图7对本实施方式的容器及组合体的结构进行说明。在图7中，容器30的容器主体31的形状与上述预成形品主体12的形状不同，其他结构与上述预成形品10相同。此外，组合体40是将容器30与图6所示的帽20组合的结构。在图7中，对于与图1至图6相同的部分赋予相同的附图标"^而省略详细的i兌明。图7所示的容器30是通过将图1至图3所示的预成形品IO双轴拉伸喷吹成形而制作的。该容器30具有安装帽20的口部11、通过将预成形品主体12延伸而形成的容器主体31、和形成在口部11与容器主体31之间的凸缘部13。另外，容器主体31的形状只要是通过将预成形品主体12双轴拉伸喷吹成形而形成的，是怎样的形状都可以，并不限于图7所示的形状。此外，组合体40由图6所示的帽20、和上述容器30构成。即，通过使帽主体21的阴螺紋部25螺合在口部11的阳螺紋部14上，将帽20安装在容器30上。此外，在图7中，环22的各突起部28分别位于各棘爪15间的圃周突部16上。即，组合体40具备帽20和容器30，所述帽20具有具有阴螺紋部25的帽主体21和断开自如地安装在帽主体21上的环22;所述容器30具有安装该帽20的口部11、容器主体31、形成在口部U与容器主体31之间的凸缘部13，在组合体40中，在容器30的口部ll外周上，形成有卡合到帽20内面的阴螺紋部25上的阳螺紋部14，在口部11外周中的阳螺紋部14与凸缘部13之间的位置上，沿圆周方向隔开既定间隔设有多个棘爪15，所述棘爪15沿圃周方向卡合在帽20的环22内面的突起部28上而使环22从帽主体21断开，在口部11外周中的棘爪15与凸缘部13之间，遍及口部11整周而设有比棘爪15间的区域向内方凹入的圓周槽部17。本实施方式的作用接着，对由这样的结构构成的本实施方式的作用进行说明。首先，利用图8至图IO对图1至图3所示的预成形品10、图7所示的容器30、以及图7所示的组合体40的制造方法进行说明。首先，通过使用注射成形机将例如由PET树脂构成的颗粒注射成形，制作图1至图3所示的预成形品10(图8的附图标记51)。接着，将该预成形品10加热后，通过用喷吹成形机进行双轴拉伸喷吹成形，制作图7所示的容器30(图8的附图标记52)。然后，容器30如图9所示，由具有一对臂61、62的颈夹钳(输送装置)60输送。当输送时，颈夹钳60的一对臂61、62被插入到设在容器30的凸缘部13与棘爪15(圆周突部16)之间的圓周槽部17内.颈夹钳60在该状态下保持圆周突部16而输送容器30,在此情况下，如上所述，圆周槽部17遍及口部11整周设在凸缘部13与棘爪15(圃周突部16)之间。由此，使臂61、62与圃周突部16的接触面积变大，不论各棘爪15处于怎样的位置，都能够通过颈夹钳60可靠地输送容器30。另一方面，与制作容器30并行，通过注射成形，另外制作具有帽主体21和环22的帽20(图8的附图标记53)。然后，通过使该帽20相对于容器30—边从容器上方观察沿顺时针方向旋转一边推入，将帽20安装在容器30上，制作组合体40(图8的附图标记54)。此时，将帽主体21的阴螺紋部25螺合到容器30的阳螺紋部14上，并且将环22内面的各突起部28配置在各棘爪15间的圆周突部16上(图10).接着，利用图10及图11对将帽20从容器30开启时的作用进行说明。首先，在图10所示的状态下，使帽20相对于容器30从容器上方观察绕逆时针旋转。此时，帽主体21旋转以使其阴螺紋部25沿着容器30的阳螺紋部14,相对于此，环22通过其各突起部28沿圆周方向卡合在各棘爪15的卡合面15s上而停止。如果使帽20进一步旋转，则帽主体21与环22在断开部20a处断开(图11).然后，将帽主体21从容器30拆下。在这样将帽20开启后，环22残留在设于容器30的凸缘部13与棘爪15之间的圃周槽部17内。在此情况下，通过遍及口部ll整周设置的圆周突部16，环22不会越过棘爪15而从口部11脱落。这样，根据本实施方式，在口部11外周中的棘爪15与凸缘部13之间，遍及口部11整周设有比棘爪15间的区域(圃周突部6)向内方凹入的圆周槽部17.由此，在将帽20开启时，能够以较小的旋转角度使帽主体21与环22断开，并且在制造工序的输送中容器30不会从颈夹钳60落下。进而，在帽20的开启后，环22不会越过棘爪15而从容器30的口部11脱落。此外，根据本实施方式，各棘爪15配置在从口部11的外周壁面lib向外方突出的圆周突部16上，并且圆周突部16具有从阳螺紋部14侧朝向凸缘部13侧其外径逐渐扩大的倾斜部16a。由此，在开启时，突起部28容易地越过圆周突部16,所以能够将环22容易地收容在囷周槽部17内，并且一旦收容在圆周槽部17内的环22不会从圃周槽部n脱落。第2实施方式接着，参照图12至图16对本发明的第2实施方式进行说明。这里，图12是表示本实施方式的预成形品的主视图，图13是表示本实施方式的预成形品的垂直剖视图(图12的xiii-xin线剖视图)。图14是图12的XIV部放大图，图15是表示本实施方式的容器及组合体的垂直剖视图。图〗6是表示将帽主体与环断开后的容器及帽的局部放大剖视图，在图12至图16所示的第2实施方式中，各棘爪的下表面从圆周槽部的槽上表面离开间隔这一点不同，其他结构与上述笫1实施方式大致相同。在图12至图16中，对于与图1至图11所示的第1实施方式相同的部分赋予相同的附图标记而省略详细的说明。如图12至图14所示，各棘爪15的下表面15k从圆周槽部17的槽上表面17a离开间隔。即，各棘爪15的下表面15k位于比圆周槽部17的槽上表面17a靠上方.此外，如图14所示，圓周突部16具有从阳螺紋部14侧朝向凸缘部13侧其外径逐渐扩大的倾斜部16a、和从倾斜部16a向下方延伸的垂直部16c。其中，垂直部16c的高度方向的宽度d3、即各棘爪15的下表面15k与圆周突部16的前端部16b的距离tb优选为0.1mm<d3<2mm。另外，在图14中，圆周槽部17的宽度d4、即各棘爪15的下表面15k与凸缘部13的上表面13a的间隔d4优选为2mm<d4<5mm,此夕卜，圆周槽部17的深度ds、即圆周突部16的前端部16b与圆周槽部17的槽底面17b之间的距离ds优选为0.25mm<ds<1.5mm。接着，通过图15对本实施方式的容器及组合体的结构进行说明。在图15中，容器30是通过将图12至图14所示的预成形品10双轴拉伸喷吹成形而制作的。该容器30具有安装帽20的口部11、通过将预成形品主体12延伸而形成的容器主体31、和形成在口部11与容器主体31之间的凸缘部13。此外，如图15所示，由图6所示的帽20和上述容器30构成组合体40。这样，根据本实施方式，由于各棘爪15的下表面15k从圆周槽部17的槽上表面17a离开间隔，所以在开启后，收容在圆周槽部17内的环22不会脱落。即，如图16所示，在环22收容在圆周槽部17内的状态下，环22内面的突起部28抵接并卡合在圃周槽部17的槽上表面17a上，所以能够防止环22脱落。(实施例)接着，说明本发明的具体的实施例，首先，基于以下的条件通过注射成形制作出图1所示的预成形品IO及图12所示的预成形品10(30个)。此外，作为比较例，在同样的条件下制作出图18所示的预成形品110(30个)。注射材料SHINPET5015W注射成形机FE160(厂商日精树脂工业)接着，通过将图1所示的各预成形品IO基于以下的条件喷吹成形，制作出容器30(实施例1)。此外，通过将图12所示的各预成形品10基于以下的条件喷吹成形，制作出容器30(实施例2).进而，通过同样将各预成形体IIO(比较例)喷吹成形，制作出作为比较例的容器。喷吹成形机LB-01(SIGCorpoplast)容器的重量约21g接着，在将帽20安装到各容器(实施例1及实施例2的容器30及比较例的容器，以下同样)上后，直接开启。由此，帽20的环22被从帽主体2J断开，环22残留在各容器上.然后，将这些容器分为每组10个的组，分别在3t:、22C、40C的条件下放置1周，然后，进行确认环22是否从各容器脱落的试验。该试验的方法是使用京都技研制"AUTOMATICTORQUEANALYZARKE-10"的开启-关闭计、以150N.cm的力将帽20紧固在容器30上、使用该装置开启的方法。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>结果，作为比较例的容器在所有的温度条件下所有的环22都脱落了，相对于此，实施例1的容器30及实施例2的容器30在所有的温度条件下都没有看到环22的脱落。权利要求1、一种预成形品，是具有口部、预成形品主体、和形成在口部与预成形品主体之间的凸缘部的预成形品，其特征在于，在口部外周上形成有卡合在帽内面的阴螺纹部上的阳螺纹部；在口部外周中的阳螺纹部与凸缘部之间的位置上，沿圆周方向隔开既定间隔设有多个棘爪，所述棘爪沿圆周方向卡合在帽的环内面的突起部上而使环从帽主体断开；在口部外周中的棘爪与凸缘部之间，遍及口部整周而设有比棘爪间的区域向内方凹入的圆周槽部。2、如权利要求1所述的预成形品5其特征在于，各棘爪配置在从口部的外周壁面向外方突出的圆周突部上。3、如权利要求2所述的预成形品，其特征在于，圆周突部具有从阳螺紋部侧朝向凸缘部侧其外径逐渐扩大的倾斜部。4、如权利要求1所述的预成形品，其特征在于，各棘爪的下表面和圓周槽部的槽上表面相互位于同一平面上。5、如权利要求1所述的预成形品，其特征在于，各棘爪的下表面从圓周槽部的槽上表面离开间隔。6、一种容器，是具有口部、容器主体、和形成在口部与容器主体之间的凸缘部的容器，其特征在于，在口部外周上形成有卡合在帽内面的阴螺紋部上的阳螺紋部；在口部外周中的阳螺紋部与凸缘部之间的位置上，沿圓周方向隔开既定间隔设有多个棘爪，所述棘爪沿圆周方向卡合在帽的环内面的突起部上而使环从帽主体断开；在口部外周中的棘爪与凸缘部之间，遍及口部整周而设有比棘爪间的区域向内方凹入的圆周槽部。全文摘要提供一种不会在制造工序的输送中落下、并且在开启后环不易从口部脱落的预成形品。预成形品(10)具有口部(11)、预成形品主体(12)、和形成在口部(11)与预成形品主体(12)之间的凸缘部(13)。在口部(11)外周上形成有卡合在帽(20)内面的阴螺纹部(25)上的阳螺纹部(14)。在口部(11)外周中的阳螺纹部(14)与凸缘部(13)之间的位置上，沿圆周方向隔开既定间隔设有多个棘爪(15)，所述棘爪(15)沿圆周方向卡合在帽(20)的环(22)内面的突起部(28)上而使环(22)从帽主体(21)断开。在口部(11)外周中的棘爪(15)与凸缘部(13)之间，遍及口部(11)整周而设有比棘爪(15)间的区域向内方凹入的圆周槽部(17)。文档编号B65D1/02GK101544287SQ20091012776公开日2009年9月30日申请日期2009年3月25日优先权日2008年3月25日发明者吉川正浩,水越博诗,野崎达也申请人:大日本印刷株式会社