专利名称：一种管式螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水平输送粉状物料的输送机，具体涉及一种管式螺旋输送机。
背景技术：
现有水平螺旋输送机是将螺旋叶片连续焊在管轴上，形成一定长度的螺旋体，螺旋体和螺旋体之间用"插轴式"或"法兰式"连接。当螺旋输送物料距离超过3米时，为了防止螺旋轴产生弯曲现象，在连接处设置吊轴承。吊轴承增大了阻料面积，影响输送能力的提高，又由于在粉尘环境中工作，吊轴承密封和润滑一直是难以解决的难题，且更换费工费时，影响正常工作；又螺旋输送机料槽为U形，上面覆有盖板，缝隙处经常有粉尘逸出。2006年12月27日公开的申请号为200610051978. 6的《一种管式螺旋输送机》发明专利说明书，由于输送长度中间没有支承装置，只能应用于短距离需要倾斜安装或垂直安装的场合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于水平输送粉状物料，取消吊轴承的结构简单、密封性好的管式螺旋输送机。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种管式螺旋输送机，包括电机、
联轴器、减速机、头部轴承装置、尾部轴承装置、输送管、支承管、螺旋体及输送管上的进料
口和出料口，其特征是螺旋体由短管、螺旋叶片、无缝钢管焊接而成，无缝钢管为三根，均布
穿设于螺旋面圆周上的适当半径处，且平行于轴线，并与螺旋体等长，支承管中间圆周上均
布与无缝钢管同轴的三个滚子，内孔与连接轴间隙配合，外圆与支承管内壁滚动相接。 螺旋体两端中心处设有长度略大于一个螺距的短管，短管分别与头轴、中间轴、尾
轴相配，并用销轴紧固。 支承管的上部中央开有方形或圆形的检视孔，孔的上部覆有检视盖。 本发明的有益效果是，由于将若干片螺旋叶片通过三根无缝钢管连接起来，而取
消中间管轴，从而减轻了螺旋体重量，节约了材料；又由于取消了吊轴承代之以均布于螺旋
面圆周上的三个滚子与管子内壁滚动接触，滚子不易损坏，不需润滑，减轻了维修工作量，
降低了维修成本，延长了使用时间；又由于输送管和支承管为管状，管子之间用法兰连接，
密封性好，特别适合输送粉状物料。
下面结合附图及其实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明管式螺旋输送机整体结构示意图。
图2是图1中I处放大图。
图3是图2中A-A剖视图。
具体图1中所标序号说明如下 1.电机，2.联轴器，3.减速机，4.联轴器，5.头部轴承装置，6.头轴，7.销轴，8.短管，9.螺旋叶片，IO.无缝钢管，ll.螺旋体，12.中间轴，13.尾轴，14.尾部轴承装置，15.输送管，16.进料口，17.出料口，18.支承管，19.检视盖，20.检视孔，21.滚子，22.连接轴，23.销钉
具体实施例方式
如图1所示为本发明管式螺旋输送机的结构示意图，图中电机1通过联轴器2与减速机3相连，减速机3通过联轴器4与头轴6 —端相连，头轴6穿过头部轴承装置5，另一端插进螺旋体11上的短管8内，由销轴7紧固；螺旋体11两端由略大于一个螺距的短管8，若干片螺旋叶片9，三根无缝钢管10焊接而成，螺旋叶片9为连续式按同一角度连接，三根无缝钢管10穿入沿螺旋面圆周适当半径处均布的孔中，且平行于轴线，并与螺旋体11等长，起连接和支承螺旋体11的作用；两节螺旋体11的短管8与中间轴12相配，且用销轴7紧固；尾部螺旋体11 一端短管8与尾轴13相配，且用销轴7紧固；尾轴13另一端与尾部轴承装置14中的轴承相配；两节螺旋体11上的无缝钢管10通过连接轴22对应相连，并用销钉23紧固，连接轴22中间放置滚子21，置于支承管18的中间；滚子21内孔与连接轴22间隙配合，工作时，滚子21外圆与支承管18内壁形成滚动接触，在圆周上均匀分布的三个滚子21依次通过槽壁起到支承整个螺旋体的作用。根据输送长度，可以设置若干个支承管18，3个滚子21位于每一支承管18中间处，如图2和图3所示。支承管18上部中央部位开有一适当大小的方形或圆形检视孔20，可通过检视孔20观察滚子的磨损情况或更换滚子，平时用检视盖19封闭。
头部和尾部的输送管15上开有进料口 16和出料口 17。 输送管15和支承管18均为管状。输送管15与头部轴承装置5，尾部轴承装置14之间均采用法兰连接，每两节输送管15之间设有一支承管18，也采用法兰连接。法兰连接面之间可加有密封圈，这样密封性好，特别适合于工作在要求无污染的场合。
权利要求
一种管式螺旋输送机，包括电机(1)、联轴器(2)、减速机(3)、联轴器(4)、头部轴承装置(5)、尾部轴承装置(14)、输送管(15)、支承管(18)、螺旋体(11)及输送管上的进料口(16)和出料口(17)，其特征是螺旋体(11)由短管(8)、螺旋叶片(9)、无缝钢管(10)焊接而成，无缝钢管(10)为三根，均布穿设于螺旋面圆周上的适当半径处，且平行于轴线，并与螺旋体(11)等长，支承管(18)中间圆周上均布与无缝钢管(10)同轴的三个滚子(21)，内孔与连接轴(22)间隙配合，外圆与支承管(18)内壁滚动相接。
2. 根据权利要求l所述的管式螺旋输送机，其特征是螺旋体(ll)的两端中心处设有长 度略大于一个螺距的短管(S)，短管(8)分别与头轴(6)、中间轴(12)、尾轴(13)相配，并用 销轴(7)紧固。
3. 根据权利要求l所述的管式螺旋输送机，其特征是支承管(18)的上部中央开有方形 或圆形的检视孔(20)，孔的上部覆有检视盖(19)。
全文摘要
本发明公开了一种管式螺旋输送机，包括电机、联轴器、减速机、头部轴承装置、尾部轴承装置、输送管、支承管、螺旋体及输送管上的进料口和出料口，其中螺旋体由短管、螺旋叶片、无缝钢管焊接而成，无缝钢管为三根，均布穿设于螺旋面圆周上的适当半径处，且平行于轴线，并与螺旋体等长，支承管中间圆周上均布与无缝钢管同轴的三个滚子，内孔与连接轴间隙配合，外圆与支承管内壁滚动相接。本发明由于取消了吊轴承代之以均布于螺旋面圆周上的三个滚子与管子内壁滚动接触，滚子不易损坏，不需润滑，减轻了维修工作量，降低了维修成本，延长了使用时间；输送管和支承管之间用法兰连接，密封性好，特别适合输送粉状物料。
文档编号B65G33/14GK101704444SQ20091013901
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月10日 优先权日2009年5月10日
发明者李正峰 申请人:李正峰