扁线漆包机用半自动双轴线的制作方法

文档序号:4402619阅读:247来源:国知局
专利名称:扁线漆包机用半自动双轴线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种扁线漆包机用半自动双轴线,具体地说是生产扁线漆包线的
收线机构。
背景技术
目前,在生产扁线漆包线的过程中,扁漆包线巻绕在盘具上是最后一道工序。原有 技术是单个收线盘具巻满后卸盘,然后再上一个盘具进行收线。这样操作的缺点在于,因为 装卸盘具的时候,扁漆包线始终是在行走,这样就需要另外一个工人做看护工作,而且扁漆 包线还会因为掉在地上而造成浪费(生产厂家都是把那一段扁漆包线剪掉当废线处理)。

发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种可以在不间断的情况 下,完成扁漆包线从满盘切换到空盘上,而且只需一个操作工人就可以完成所有装卸盘具 的工作,且还可以不造成浪费的扁线漆包机用半自动双轴线。 按照本实用新型提供的技术方案,扁线漆包机用半自动双轴线包括收线机架,特 征是所述收线机架上设置有牵引定速轮,在滑动小车上分别固定设有收线驱动马达、左收 线轴及右收线轴,所述右收线轴上装有右收线盘具和右收线轴同步带轮;所述左收线轴上 装有左收线盘具和左收线轴同步带轮;收线驱动马达上设有收线驱动马达带轮,右收线轴 同步带轮与收线驱动马达带轮通过右收线同步带连接,左收线轴同步带轮与收线驱动马达 带轮通过左收线同步带连接。 所述左收线轴上依次装有离合器、轴承、垫圈,轴承上装有盖板。 本实用新型与已有技术相比具有以下优点 本实用新型结构简单、紧凑,合理;可以在不间断的情况下,完成扁漆包线从满盘 切换到空盘上,而且只需一个操作工人就可以完成所有装卸盘具的工作,还可以不造成浪 费。因使用同一收线驱动马达,所以在切换收线轴使用时不存在转速和力矩的不同,能提高 机器的稳定性和生产效率,以及节约能源。

图1为本实用新型结构主视图。 图2为本实用新型结构俯视图。 图3为本实用新型左收线轴结构示意图。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示包括牵引定速轮1、收线机架2、右收线同步带3、右收线轴同步带轮4、 右收线轴5、右收线盘具6、左收线同步带7、收线驱动马达带轮8、左收线轴同步带轮9、收线驱动马达10、左收线轴11、左收线盘具12、盖板13、轴承14、垫圈15、离合器16、滑动小车 17等。 本实用新型采用在收线机架2上设置有牵引定速轮l,在滑动小车17上固定设有 收线驱动马达IO,设有左收线轴ll,设有右收线轴5,在右收线轴5上装有右收线盘具6和 右收线轴同步带轮4。在左收线轴11上装有左收线盘具12和左收线轴同步带轮9。收线 驱动马达10上设有收线驱动马达带轮8,右收线轴同步带轮4与收线驱动马达带轮8通过 右收线同步带3连接,左收线轴同步带轮9与收线驱动马达带轮8通过左收线同步带7连 接。 左收线轴11上装有离合器16、盖板13、轴承14、垫圈15。 本实用新型实际工作时,当右收线轴5巻绕时,右收线轴上的离合器工作,收线驱 动马达10带动右收线轴5转动,而左收线轴11上的离合器不工作,左收线轴同步带轮9空 转,左收线轴ll不转。反之相同。
权利要求一种扁线漆包机用半自动双轴线,包括收线机架(2),其特征是所述收线机架(2)上设置有牵引定速轮(1),在滑动小车(17)上分别固定设有收线驱动马达(10)、左收线轴(11)及右收线轴(5),所述右收线轴(5)上装有右收线盘具(6)和右收线轴同步带轮(4);所述左收线轴(11)上装有左收线盘具(12)和左收线轴同步带轮(9);收线驱动马达(10)上设有收线驱动马达带轮(8),右收线轴同步带轮(4)与收线驱动马达带轮(8)通过右收线同步带(3)连接,左收线轴同步带轮(9)与收线驱动马达带轮(8)通过左收线同步带(7)连接。
2. 根据权利要求1所述的扁线漆包机用半自动双轴线,其特征在于所述的左收线轴 (11)上依次装有离合器(16)、轴承(14)、垫圈(15),轴承(14)上装有盖板(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种扁线漆包机用半自动双轴线,特征是所述收线机架上设置有牵引定速轮,在滑动小车上分别固定设有收线驱动马达、左收线轴及右收线轴,所述右收线轴上装有右收线盘具和右收线轴同步带轮;所述左收线轴上装有左收线盘具和左收线轴同步带轮;收线驱动马达上设有收线驱动马达带轮,右收线轴同步带轮与收线驱动马达带轮通过右收线同步带连接,左收线轴同步带轮与收线驱动马达带轮通过左收线同步带连接。本实用新型可以在不间断的情况下,完成扁漆包线从满盘切换到空盘上,而且只需一个操作工人就可完成所有装卸盘具的工作。因使用同一收线驱动马达,所以在切换收线轴使用时不存在转速和力矩的不同,且能提高机器的稳定性和生产效率。
文档编号B65H54/44GK201449818SQ200920047020
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者李清 申请人:无锡同创机械科技有限公司
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