专利名称：窑炉喷送粉状燃料工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉工艺装置，具体是一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置。
背景技术：
窑炉原来一般采用油(柴油、重油)、汽(煤汽、液化气、天然气)和水煤浆(煤粉、
焦炭粉加水)为燃料。其喷送入窑和燃烧技术简单可靠，然而，这些燃料价格昂贵，且不易 储存(水煤浆储存较易但制浆污染严重)，无论是从企业降低生产成本，还是安全生产的角 度，都不是好的工艺方法，(特别是中小企业)。 在近期燃油供应紧张，且燃油大幅涨价的情况下，企业无法承受过高的燃油成本。 因此，将窑炉直接改为喷送煤粉或焦炭的方案开始在逐步实行。 但企业在实施过程中，往往因无法寻求一套合适的喷送工艺设备而导致方案失
败，其出现最典型的问题是 ①无法保证一定压力喷料入炉； ②入窑燃料不均匀，计量不准确，使窑炉内火焰长度。温度控制不准； ③要保证火焰长度和准确的控制温度，需加大量辅助设备，如空压机、稳压罐等，
工艺系统异常复杂，且控制水平要求极高。 由上述问题导致大多数中小型企业因其设备造价高、技术能力不足、系统设备运 行及维护成本高不予采用或实施失败。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型目的旨在提供一种窑炉喷送粉状燃料 工艺装置，能够适应煤粉或焦炭的喷送要求，结构简单可靠，投资低，便于推广应用，经济效 益显著。 本实用新型采取的技术方案是，一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，包括喷送动力
风机、安装于炉前粉料仓下的带锁气器的气力输送泵、安装于窑炉内的一组或多组喷嘴，所 述喷送动力风机的出风口通过管道接至所述气力输送泵的进风端，而该气力输送泵的出料 端通过喷送管道分别同各组喷嘴的进料端连通。 所述喷嘴前的管道中安装有膨胀节。 所述喷送动力风机为空压机、罗茨风机或离心风机。 所述带锁气器的气力输送泵包括有锁气器，所述锁气器的上端入口连接有粉料仓 的出料口 ，锁气器的下端出口连接混合室的进料口 。 为了防止锁气器在运行中被卡，所述锁气器优选为防卡锁气器，其包括带端盖的 壳体和其内部设置的旋转叶轮，旋转叶轮包括多个装在叶轮轴上的叶片，且在旋转叶轮两 端设有叶轮端片，所述叶轮端片外侧设有刮灰器。 所述叶轮端片上设有出料口。所述端盖上设有可外接高压气源的气孔。 同时，为了使炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，所述喷嘴为旋流喷
3嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱体 部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱体 部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6。 20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜喷 槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔。 本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置在运用中，首先由磨粉系统制成的符 合窑炉内燃烧的煤粉或炼油焦粉装入炉前粉料仓。启动喷送动力风机，产生的带压气体经 管道输送到带锁气器的气力输送泵前，经带锁气器的气力输送泵一次喷射到混合室。同时 经锁气器计量、均匀给料的粉料由粉料仓内强制给出，在带锁气器的气力输送泵的混合室 内与从喷送动力风机来的气流均匀混合，并沿喷送管道进一步均匀混合输送到窑炉前。与 气流均匀混合的物料经过喷嘴喷入窑内燃烧。气体同时助燃，废气经烟囱排走，完成整个过 程。
本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置的优点和积极效果为 1、油气改煤粉是符合国家节能降耗的方针政策，本工艺装置可以使更多的中小型
企业实现这一 目标，大大降低燃料成本，使企业更具竞争力。 2、本工艺装置完全能保证窑炉内火焰和温度稳定，且调节迅速，使产品质量得到 保证。 3、比原来的喷油喷气系统更具安全性。
图1是本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置的结构示意图； 图2是实施例所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置中锁气器的结构示意图； 图3是图2所述锁气器中旋转叶轮的结构示意图； 图4是实施例所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置中喷嘴的安装示意图。
在图中 1-喷送动力风机2-带锁气器的气力输送泵3-锁气器 4-粉料仓 5-喷送管道6-膨胀节7-喷嘴 8-混合室9-窑炉 10-壳体11-旋转叶轮12-叶片 13-叶轮端片 14-刮灰器 15-出料口16-端盖 17-气孔 18-喷嘴外套19-流线型锥体喷嘴塞20-喷孔21-倾斜喷槽
具体实施方式本实施例提供一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，包括喷送动力风机1、安装于炉前 粉料仓4下的带锁气器的气力输送泵2、安装于窑炉内的一组或多组喷嘴7，所述喷送动力 风机1的出风口通过管道接至所述气力输送泵2的进风端，而该气力输送泵2的出料端通 过喷送管道5分别同各组喷嘴7的进料端连通。 为了保障管道的稳定性，在喷送管道5上适当位置设消除热涨的膨胀节6。上述喷 送动力风机1的风机型号根据输送物料的性质、输送量和输送距离、要求火焰程度、窑炉大 小和性质确定，可以是离心风机、罗茨鼓风机或空压机等。 所述锁气器为防卡锁气器，包括带端盖16的壳体10和其内部设置的旋转叶轮11，旋转叶轮ll包括多个装在叶轮轴上的叶片12，且在旋转叶轮两端设有叶轮端片13，所述叶 轮端片13外侧设有刮灰器14。所述叶轮端片13上设有出料口 15。所述端盖16上设有可 外接高压气源的气孔17。 气力输送泵在实际运转中，细小粘性物体会轻易进入叶轮端片13和端盖16的间 隙，少量散装的物料先由叶轮端片13上设置的出料孔15排出，当间隙中的物料较多时，叶 轮端片上的刮灰器14会将间隙中的物料打散，便于排出。剩余无法自然排出的物料，则将 气孔17连接高压气源，使得高压气朝内鼓气，将间隙内的剩余物料冲出，保证设备正常运 行。 为了使炉内火焰稳定、火焰长度和交叉火焰区控制良好，所述喷嘴为旋流喷嘴，包 括喷嘴外套18和流线型锥体喷嘴塞19，该流线型锥体喷嘴塞19由流线型锥体部分和圆柱 体部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞19的流线型锥体部分朝喷送管道5内，圆柱体部 分伸向窑炉9内，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔20，所述圆 柱体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6。 20°夹角的倾斜喷槽21，所述 倾斜喷槽21与喷嘴外套18的内壁形成倾斜喷孔。 由磨粉系统制成的符合窑炉内燃烧的煤粉或炼油焦粉装入炉前粉料仓4(粉仓可 设在离窑炉30 80m的距离之内，也可更远)。启动喷送动力风机l，产生的带压气体经管 道运动到带锁气器的气力输送泵2前，经带锁气器的气力输送泵2 —次喷射到混合室8。同 时经防卡锁气器3计量、均匀给料的粉料由粉料仓4内强制给出，在带锁气器的气力输送泵 的混合室8内与从喷送动力风机1来的气流均匀混合，并沿喷送管道5进一步均匀混合输 送到窑前。与气流均匀混合的物料经过特设的旋流喷咀7喷入窑内燃烧。气体同时助燃， 废气经烟闺排走，完成整个过程。 喷入的物料量可以通过对锁气器3的大小、转速和喷送动力风机1的风量、压力和 喷送管道5 口径进行计算来确定，保证要求的供应量。火焰长度、宽度可以通过旋流喷嘴7 的设计和喷咀前压力控制确定，从而保证炉内各项参数正常。 上述向窑炉中喷送粉状燃料的装置完全能替代原喷油喷气系统，和市面已有的压 力罐喷粉工艺系统相比，成本大为降低，操作简单，调节方便，生产过程安全可靠，具有显著 的实用先进性。
权利要求一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是，它包括喷送动力风机、安装于炉前粉料仓下的带锁气器的气力输送泵和安装于窑炉内的一组或多组喷嘴，所述喷送动力风机的出风口通过管道接至所述气力输送泵的进风端，而该气力输送泵的出料端通过喷送管道分别同各组喷嘴的进料端连通。
2. 根据权利要求1所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述喷嘴前的管道中安 装有膨胀节。
3. 根据权利要求1所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述喷送动力风机为空 压机、罗茨风机或离心风机。
4. 根据权利要求1所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述带锁气器的气力输 送泵包括有锁气器，所述锁气器的上端入口连接有粉料仓的出料口 ，锁气器的下端出口连 接混合室的进料口。
5. 根据权利要求1所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述锁气器为防卡锁气 器，其包括带端盖的壳体和其内部设置的旋转叶轮，旋转叶轮包括多个装在叶轮轴上的叶 片，且在旋转叶轮两端设有叶轮端片，所述叶轮端片外侧设有刮灰器。
6. 根据权利要求5所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述叶轮端片上设有出 料口。
7. 根据权利要求5所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述端盖上设有可外接 高压气源的气孔。
8. 根据权利要求l-7之一所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置，其特征是所述喷嘴为旋流 喷嘴，包括喷嘴外套和流线型锥体喷嘴塞，该流线型锥体喷嘴塞由流线型锥体部分和圆柱 体部分连成整体，所述流线型锥体喷嘴塞沿轴线方向设有多个贯通的平行喷孔，所述圆柱 体部分的圆周表面设有与所述圆柱体部分的轴线呈6。 20°夹角的倾斜喷槽，所述倾斜 喷槽与喷嘴外套的内壁形成倾斜喷孔。
专利摘要本实用新型公开了一种窑炉喷送粉状燃料工艺装置，它包括喷送动力风机、安装于炉前粉料仓下的带锁气器的气力输送泵和安装于窑炉内的一组或多组喷嘴，所述喷送动力风机的出风口通过管道接至所述气力输送泵的进风端，而该气力输送泵的出料端通过喷送管道分别同各组喷嘴的进料端连通。本实用新型所述窑炉喷送粉状燃料工艺装置能够适应煤粉或焦炭的喷送要求，结构简单可靠，投资低，便于推广应用，经济效益显著。
文档编号B65G53/42GK201462883SQ200920064830
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者覃仁华 申请人:覃仁华