专利名称：饮料自动灌装生产线防倒瓶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮料自动灌装生产线技术领域，具体地说是一种饮料自动灌装生
产线防倒瓶装置。
背景技术：
现有的饮料自动灌装生产流水线，饮料罐装封盖后，饮料瓶依次排列在传送带上， 经过传送带输送至打码、分装工序；由于个别饮料瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒，会 砸倒整排饮料瓶的现象，使打码及分装工序无法正常进行，必须停止整条流水线生产，由人 工整理倾倒的饮料瓶，这样就降低了生产效率，加重了操作人员的劳动量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，解决了现有的饮 料自动灌装生产流水线，经常因倒瓶影响整条流水线生产的现象。 本实用新型的技术方案是由支架、主轴、拨轮、阻尼装置组成；支架固定在机架 上，支架上开有连接孔，主轴穿过连接孔通过螺母固定在支架上；拨轮套装在主轴上，拨轮 上固定有数个拨片；阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。 本实用新型的优点是结构简单合理，操作简便，防止了倒瓶的发生，避免了停机 并由人工整理倒瓶，大大提高了工作效率。
图1为本实用新型实施例1的装配结构示意图 图2为本实用新型实施例2的装配结构示意图
具体实施方式图中1支架、2主轴、3拨轮、4拨片、5顶丝、6阻尼垫、7机架、8饮料瓶、9弹片。 实施例1 由图l可知，本实用新型由支架1、主轴2、拨轮3、阻尼装置组成；支架1固定在机 架7上，支架1上开有连接孔，连接孔为长孔；主轴2穿过连接孔通过螺母固定在支架1上； 拨轮3套装在主轴2上，拨轮3上有4个拨片4 ;阻尼装置与拨轮3配合安装，阻尼装置是 顶丝5及阻尼垫6，阻尼垫6套装在拨轮3的轴孔内；顶丝5通过螺纹装配在拨轮3上，顶 压阻尼垫6。 本实用新型支架1固定在饮料自动灌装生产线的机架7上，通过顶丝5调整拨轮3 在主轴2上旋转时的摩擦阻力，使拨片4可阻挡4瓶饮料；由于连接孔为长孔，可调整主轴 2至传送带的距离，使相邻二个拨片4外端之间的距离为4个饮料瓶8的宽度。饮料瓶8罐 装封盖后依次进入传送带，被拨轮3的其中一个拨片4阻挡，顺序排列停留在传送带上；当 传送带上驻留4个饮料瓶8后，在第五个饮料瓶8的推动下，拨轮3开始旋转，饮料瓶随传
3送带运动；拨轮3旋转使第二个拨片3插入饮料瓶队列的第四与第五个饮料瓶8之间，阻挡
后面的饮料瓶运动，本组4个饮料瓶8被传送带输送至打码及分装工序。 上述过程循环进行，传送带上的饮料瓶每四瓶被分成一组输送，避免了传送带上
均匀排列大量的饮料瓶8而出现的整列饮料瓶倒瓶。 实施例2 与实施例1不同的是，阻尼装置与拨片4配合安装，阻尼装置是固定在支架1或机 架7上的弹片9，弹片9顶压在拨片4上，起到摩擦阻尼作用。
权利要求一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是由支架(1)、主轴(2)、拨轮(3)、阻尼装置组成；支架(1)的一端开有连接孔，主轴(2)穿过连接孔通过螺母固定在支架(1)上；拨轮(3)套装在主轴(2)上，拨轮(3)上有数个拨片(4)，阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。
2. 如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是所述的支架 (1)上的连接孔为长孔。
3. 如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是所述的拨片 (4)的个数为4个。
4. 如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是所述的阻尼 装置与拨轮(3)配合安装，阻尼装置是顶丝(5)及阻尼垫(6);阻尼垫(6)套装在拨轮(3) 的轴孔内；顶丝(5)通过螺纹装配在拨轮(3)上，顶压阻尼垫(6)。
5. 如权利要求1所述的一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，其特征是所述的阻尼 装置与拨片(4)配合安装，阻尼装置是固定在支架(1)或机架(7)上的弹片(9)，弹片(9) 顶压在拨片(4)上。
专利摘要本实用新型涉及饮料自动灌装生产线技术领域，具体地说是一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置。现有的饮料自动灌装生产线，饮料罐装封盖后紧密排列在传送带上，由于个别饮料瓶底部不平，经常出现其中一瓶倾倒而砸倒整列饮料瓶的现象，须停机由人工整理倒瓶后，再恢复生产线运行，降低了生产效率，加重了人工操作。本实用新型提供一种饮料自动灌装生产线防倒瓶装置，由支架、主轴、拨轮、阻尼装置组成；支架的一端开有连接孔，主轴固定在支架上，拨轮套装在主轴上，阻尼装置与拨轮或拨片配合安装。本实用新型的优点是结构简单合理，操作简便，使罐装封盖的饮料瓶分组输送，避免了倒瓶的发生，大大提高了工作效率。
文档编号B67C3/24GK201458701SQ200920104230
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者王治国 申请人:王治国