专利名称：套圈自动送料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体为一种套圈自动送料设备。
背景技术：
目前市场上的套圈产品(如轴承套圈)在制造加工中需要在连线的设备之间自动 流转(轴承行业是生产劳动密集型产业，企业主为了减轻工人劳动强度，提高生产效率，越 来越多的企业倾向于自动化生产)，而流转的起点即送料设备将套圈产品堆置在送料设 备上，由送料设备将套圈产品逐个输送出去。现有的送料设备，基本上有三种类型(l)电 磁震动盘式；(2)履带式；(3)圆盘式。 电磁震动盘式，靠电磁产生震荡使盛料盘里的产品顺着螺旋形槽内旋转爬行出
料，它只能用于重量较轻的小型号套圈，而且工作时嗓声大，造成嗓声污染。 履带式上料机体积太大，制造成本高，价格也就高，只适用于需要大量喂料的磨床
系列配套。 圆盘式是靠圆盘上表面与套圈产品的摩擦力，带动套圈产品旋转移至出料口。圆 盘式在用户中使用普遍存在如下问题一次装料数量少；装料后要靠操作者把轴承套圈产 品摊平；运行过程中套圈时常要卡住，需操作者人工解决。圆盘式目前在车削类设备上应用 较广。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有结构的送料设备存 在的的问题只能用于重量较轻的小型号套圈、嗓声大、体积大、制造成本高、一次装料数量 少、工作中易卡件。为此，本实用新型采用以下技术方案 套圈自动送料设备，其包括设于机架上的容纳腔和动力，其特征是所述容纳腔的 底面呈倾斜状，与所述容纳腔底面低端相邻设置有由所述动力驱动可升降的倾斜料槽，对 应所述倾斜料槽低端连接出料口 。
本实用新型的有益效果是 1、机械连杆机构结构简单，制造成本低，电器控制装置简单。
2、体积小，占地面积小。 3、配套功率小，效率高，节能，出料平稳流畅，不卡料，产品损伤小。 4、具有过载防护功能。 5、更换送料产品时，调整方便。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型的连杆机构示意图。 图3为本实用新型的过载防护结构示意图。
3[0017] 图4为本实用新型连接在一起的倾斜料槽、升降滑板的结构示意图。 图5为图4的右视图。 图中标号说明 1-机架，2-容纳腔，3-动力，4-底面，5-倾斜料槽，6-曲柄，7_连杆机构，8_连接 杆，9_第一连杆，10-第二连杆，11-第三连杆，12-滑座，13-径向孔，14-轴向孔，15-过载 滑芯，16-弹簧，17-调节螺钉，18-凹部，19-升降滑板，20-挡板，21-轴承，22-滑轮，23-导 轨，24-出料口。
具体实施方式以下对本实用新型做进一步说明。 如图1所示，本实用新型为套圈自动送料设备，其包括设于机架1上的容纳腔2和 动力3，其根本构思是容纳腔2的底面4呈倾斜状，与容纳腔底面4低端(图示为左边)相 邻设置有由动力驱动可升降的倾斜料槽5，对应倾斜料槽5低端连接出料口 。鉴于此结构， 工作时将套圈工件堆置于容纳腔2中，则套圈工件会依靠自重在容纳腔的倾斜底面4上滑 动，由动力3驱动倾斜料槽5升降，则滑动至容纳腔底面4低端的套圈工件会进入倾斜料槽 5并再次依靠自重在倾斜料槽内滚动，当倾斜料槽低端正对出料口 24时，套圈工件即可以 从出料口滚动向下游设备。鉴于此，动力可以有多种形式选择，如电机，可通过传动机构将 动力传递给倾斜料槽；或者作直线伸縮动作的气缸或液压缸，可直接传递动力给倾斜料槽。 本实用新型由于套圈依靠其自身的重力在容纳腔的倾斜底面上滑动，而不是依靠动力驱动 其在容纳腔内移动，因此对动力功率要求较低，同时实现了一次装料数量增加的要求(同 功率下可达圆盘式的4倍)。 作为对上述技术方案的进一步说明，本实用新型还包括以下技术特征动力3通 过一曲柄6传递给一连杆机构7，再由连杆机构7驱动倾斜料槽5升降。连杆机构7(参见 图2)包括连接杆8、第一连杆9、第二连杆10、第三连杆11 :连接杆8的一端与曲柄6铰接， 另一端通过固定在第一连杆9上的滑座12与第一连杆9交叉活动连接；第一连杆9的一端 驱动倾斜料槽5升降，其另一端与第二连杆10的一端铰接；第二连杆10的另一端铰接在机 架1上；第三连杆11的一端铰接在机架1上，其另一端铰接在第一连杆9的中部。由此能 把旋转运动(如电机输出的转矩)转化为上下运动的直线运动(倾斜料槽的升降)。其中 的铰接主要通过轴承连接(参见图2)。 滑座12上有相互垂直的径向孔13和轴向孔14，连接杆8穿过径向孔13，在轴向 孔14内自左至右依次装有过载滑芯15、弹簧16、调节螺钉17(参见图3)，过载滑芯15的一 端卡在连接杆8上的凹部18内，由此构成过载防护结构。其结构简单，工作可靠，并能调节 过载防护值的大小，当负载过大时过载滑芯15能自动从连接杆8上的凹部18内滑出；当负 载减小，过载滑芯15自动复位，驱动连杆机构7正常运行。 倾斜料槽5连接在升降滑板19上(参见图4、图5)，连杆机构7驱动升降滑板19 实现对倾斜料槽5的驱动(参见图1)。升降滑板19上装有滑轮22在导轨23上滚动，导轨 23固定在机架1上。 倾斜料槽5可以向一个方向倾斜，可以向一 方向输出套圈工件。 倾斜料槽5可以向两个方向倾斜，可以向两个方向输出套圈工件。[0028] 在倾斜料槽5的外侧设置有可调挡板20，实现对不同型号套圈的送料功能。鉴于 此技术提示，也可以对本实用新型的其它与套圈工件规格有关的结构进行变换以实现对不 同型号套圈的送料功能。 图1为本实用新型的一个实施例，按照该实施例，工作时将套圈工件堆置于容纳 腔2中，则套圈工件会依靠自重在容纳腔的倾斜底面4上滑动，由电机通过曲柄6、连杆机 构7驱动升降滑板19，由升降滑板19带着倾斜料槽5升降，则滑动至容纳腔底面4低端的 套圈工件会进入倾斜料槽5并再次依靠自重在倾斜料槽5内滚动，当倾斜料槽5低端正对 出料口时，套圈工件即可从出料口滚向下游设备。其间，若出现套圈被卡住的现象，则通过 过载防护结构进行保护即当升降滑板被套圈卡住时，负荷增加，连接杆8可以克服弹簧16 的弹力在滑座12上的径向孔内滑动，从连接杆8上的凹部18内滑出；负载减小，过载滑芯 15的一端在弹簧16作用下复位至连接杆8上的凹部18内，自动恢复正常的动力传递。
权利要求套圈自动送料设备，其包括设于机架(1)上的容纳腔(2)和动力(3)，其特征是所述容纳腔(2)的底面(4)呈倾斜状，与所述容纳腔底面(4)低端相邻设置有由所述动力(3)驱动的可升降的倾斜料槽(5)，对应所述倾斜料槽(5)的低端连接出料口(24)。
2. 根据权利要求l所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的动力(3)通过一曲柄 (6)传递给一连杆机构(7)，再由连杆机构(7)驱动所述的倾斜料槽(5)升降。
3. 根据权利要求2所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的连杆机构(7)包括连接 杆(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)、第三连杆(11):所述连接杆(8)的一端与曲柄(6)铰 接，其另一端通过一滑座(12)与第一连杆(9)交叉活动连接；所述第一连杆(9)的一端驱 动所述的倾斜料槽(5)升降，其另一端与第二连杆(10)的一端铰接；所述的第二连杆(10) 的另一端铰接在机架(1)上；所述第三连杆(11)的一端铰接在机架(1)上，其另一端铰接 在第一连杆(9)的中部，用于铰接的铰接件为轴承(21)。
4. 根据权利要求3所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的滑座(12)上有相互垂直 的径向孔(13)和轴向孔(14)，所述的连接杆(8)穿过所述的径向孔(13)，在所述的轴向孔 (14)内自左至右依次装有过载滑芯(15)、弹簧(16)、调节螺钉(17)，所述过载滑芯(15)的 一端位于所述连接杆(8)上的凹部(18)内。
5. 根据权利要求2所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的倾斜料槽(5)连接在一 升降滑板(19)上，所述的连杆机构(7)驱动所述的升降滑板(19)实现对所述倾斜料槽(5) 的驱动。
6. 根据权利要求l所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的倾斜料槽(5)向一个方 向倾斜。
7. 根据权利要求l所述的套圈自动送料设备，其特征是所述的倾斜料槽(5)向两个方 向倾斜。
8. 根据权利要求l所述的套圈自动送料设备，其特征是在所述倾斜料槽(5)的一侧设 置有可调挡板(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种套圈自动送料设备。现有结构的送料设备存在只能用于重量较轻的小型号套圈、嗓声大、体积大、制造成本高、容量小、工作中易卡件等缺陷，本实用新型包括设于机架上的容纳腔和动力，其特征是所述容纳腔的底面呈倾斜状，与所述容纳腔底面低端相邻设置有由所述动力驱动可升降的倾斜料槽，对应所述倾斜料槽低端连接出料口。本实用新型机械连杆机构结构简单，制造成本低，电器控制装置简单；体积小，占地面积小；配套功率小，效率高，节能，出料平稳流畅，不卡料，产品损伤小；具有过载防护功能；更换送料产品时，调整方便。
文档编号B65G11/18GK201458216SQ20092012409
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者梅春宏, 潘军炎, 盛惠江, 谢英俊 申请人:新昌县新和成精密机械有限公司