专利名称：新型全自动无烟捆扎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型全自动无烟捆扎机。
背景技术：
目前，对于环境保护的问题已成为国际化问题，而现有的国内普遍使用的捆扎机 是热熔式捆扎机，经北京市劳动卫生职业病防治研究所进行了关于这种捆扎机的使用生产 现场的采样检测，检测表明这种捆扎机在工作时产生有害塑料烟气，对环境造成一定的污 染，会影响使用者的身心健康。因此急需一种新型全自动无烟捆扎机来形成无污染型的捆 扎机来弥补现有市场的短缺。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型全自动无烟捆扎机，以克服现有的捆扎机在 工作时产生有害塑料烟气，对环境造成一定的污染，会影响使用者的身心健康等问题的不 足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种新型全自动无烟捆扎机包括刀箱主体，所述刀箱主体的上部设有活动切刀 座，刀箱主体与设于刀箱主体一侧的振动体通过小内六角圆柱螺钉、大内六角圆柱螺钉紧 固为一体；所述振动体的内部设有摇臂轴，摇臂轴的下部设有平面轴，摇臂轴的顶部设有上 压带板，上压带板与设于刀箱主体上部的活动切刀座之间设有下压板，下压板的一侧且在 所述刀箱主体上设有与所述下压板同一高度的右油路板；所述摇臂轴的底部通过六角螺母 与振动体紧固为一体。本实用新型的有益效果为结构简单，便于制造商成批生产，上压带板与下压板之 间进行相对的高速摩擦，且上压板在困扎带接口的上表面进行下压，从而使捆扎带受摩擦 热并在下压力的作用下产生融化并融合连接牢不可分，达到捆扎的效果，且在此过程中不 会出现有害气体的现象，使用压紧切断机构，可以从根本上消除了烟气污染，最大限度的保 护了使用者的身心健康。
图1是本实用新型所述的新型全自动无烟捆扎机的结构示意图。图中1、刀箱主体；11、活动切刀座；12、右油路板；2、振动体；21、摇臂轴；211、平面轴； 3、上压带板；4、下压板；101、小内六角圆柱螺钉；102、大内六角圆柱螺钉；103、六角螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的一种新型全自动无烟捆扎机包括刀箱主体 1，所述刀箱主体1的上部设有活动切刀座11，刀箱主体1与设于刀箱主体1 一侧的振动体2通过小内六角圆柱螺钉101、大内六角圆柱螺钉102紧固为一体；所述振动体2的内部设 有摇臂轴31，摇臂轴31的下部设有平面轴211，摇臂轴211的顶部设有上压带板3，上压带 板3与设于刀箱主体1上部的活动切刀座11之间设有下压板4，下压板4的一侧且在所述 刀箱主体1上设有与所述下压板4同一高度的右油路板12 ；所述摇臂轴31的底部通过六 角螺母103与振动体2紧固为一体。 在具体使用时，捆扎带的两端端头放在上压带板3与下压板4之间，通过控制器发 射信号，带动直流电机高速旋转，在0. 3秒内可达到1. 5万转，直流电机高速旋转带动摇臂 轴31，使上压带板3与下压板4的之间进行相对的高速摩擦，且上压板3在困扎带接口的 上表面进行下压，从而使捆扎带受摩擦热并在下压力的作用下产生融化并融合连接牢不可 分，达到捆扎的效果，且在此过程中不会出现有害气体的现象。
权利要求一种新型全自动无烟捆扎机包括刀箱主体(1)，其特征在于所述刀箱主体(1)的上部设有活动切刀座(11)，刀箱主体(1)与设于刀箱主体(1)一侧的振动体(2)通过小内六角圆柱螺钉(101)、大内六角圆柱螺钉(102)紧固为一体；所述振动体(2)的内部设有摇臂轴(31)，摇臂轴(31)的下部设有平面轴(211)，摇臂轴(211)的顶部设有上压带板(3)，上压带板(3)与设于刀箱主体(1)上部的活动切刀座(11)之间设有下压板(4)，下压板(4)的一侧且在所述刀箱主体(1)上设有与所述下压板(4)同一高度的右油路板(12)；所述摇臂轴(31)的底部通过六角螺母(103)与振动体(2)紧固为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种新型全自动无烟捆扎机包括刀箱主体，所述刀箱主体的上部设有活动切刀座，刀箱主体与设于刀箱主体一侧的振动体通过小内六角圆柱螺钉、大内六角圆柱螺钉紧固为一体；所述振动体的内部设有摇臂轴，摇臂轴的下部设有平面轴，摇臂轴的顶部设有上压带板，上压带板与设于刀箱主体上部的活动切刀座之间设有下压板，下压板的一侧且在所述刀箱主体上设有与所述下压板同一高度的右油路板；所述摇臂轴的底部通过六角螺母与振动体紧固为一体。本实用新型的有益效果为使用压紧切断机构，可以从根本上消除了烟气污染，最大限度的保护了使用者的身心健康。
文档编号B65B13/00GK201678052SQ20092017107
公开日2010年12月22日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者乔卫星 申请人:乔卫星