专利名称：一种新型摆瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制酒行业，主要涉及瓶装酒业旧玻璃酒瓶回收再利用技术。 目前制酒行业、特别是啤酒厂还均采用百分之六十左右的回收旧酒瓶。旧啤酒瓶 采用麻袋包装，在搬运、装卸过程均有少量玻璃瓶破碎，酒厂在将旧瓶洗瓶时，需先将袋装 旧瓶进行瓶渣分离，再将好瓶摆到洗瓶传送带上进入洗瓶车间，之前此项工作一致是由人 工完成。现已公开了一种摆瓶机，是将其先倒入流动水的水槽中，瓶渣则沉入池底，好瓶则 浮起随水流呈半悬浮状态向前移动，实现了瓶渣分离，然后采用夹瓶装置将瓶夹起摆到输 送带上，因悬浮瓶有正常悬浮和非正常悬浮状态，现有摆瓶机的缺陷在于不能首先将处于 正常悬浮状态和处于非正常悬浮状态的瓶予以分检开，直接影响到夹瓶、摆瓶，且现有夹瓶 机构存在不灵活可靠等缺陷，致使摆瓶机不能正常运行，因摆瓶、洗瓶是整个啤酒灌装生产 线的首道工序，所以摆瓶机工作是否正常，将直接影响到整个啤酒灌装生产线的正常运行。 本实用新型的发明目的，在于提供一种新型摆瓶机，可实现全自动将悬浮于水槽 内的酒瓶摆到洗瓶传送带上，实现摆瓶机械化，极大的提高生产效率，实现与高速啤酒灌装 生产线相匹配。 为达上述发明目的，所采取的技术方案是，一种新型摆瓶机，包括具有流动水的水 槽11、水槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段下部之立瓶传送带25。 所述理瓶装置包括于水槽内设置多块平行隔板13，相邻二隔板间构成单瓶通道14，每个单 瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。 所述构成多个单瓶通道14之平行隔板13，其前端分别固定于横向摇板18上，其后 端与固定于横梁22上的竖轴23铰链；水槽内对应每个单瓶通道14设有托瓶装置，为由二 支平行相间隔的橡胶传送带15构成，处于平行隔板13之下。 所述瓶颈夹持装置为由闭环传动的链条2和依次安装于链条上的多个可将瓶夹
起的夹具3构成，夹具3为钳状板夹，其顶部设有滚轮6，其二侧设有滚轮8。 所述闭环传动的链条2其夹瓶传动的往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、上升段
转为水平段；所述夹具3具有张夹机构，其包括设于机架内壁二侧之撑张轨4，该撑张轨其
前段俯视呈契状，后段为方轨。所述夹瓶链条2在其水平与斜坡上升段、斜坡上升与水平段
之拐折处设有托链轨5。 本实用新型所产生的有益效果是，采用单瓶通道、辅助托瓶带、瓶颈导向槽构造， 将正常悬浮状态和非正常悬浮状态的瓶予以进瓶分检，为其后可靠夹持奠定基础。瓶颈夹 持装置采用传动链、撑张轨、托链轨、钳状板式夹构造，可顺利实现夹瓶传送，有效提高整机 摆瓶效率。
技术背景
发明内容
附图1本实用新型主视图 附图2本实用新型A-A剖视图 附图3本实用新型B-B剖视图 附图4本实用新型C-C剖视图 附图5本实用新型E向视图 附图6本实用新型D向视图
具体实施方式
附图1-6给出了本实用新型的一种具体实施方式
。包括具有流动水的水槽11、水 槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段下部之立瓶传送带25 。 理瓶装置即为进瓶分检装置，包括具有流动水的水槽ll，槽内设有水流产生装置， 使水按图中箭头方向、以略大于托瓶橡胶带和夹瓶装置链传动的速度流动。水槽ll内设置 多块平行隔板13，相邻二隔板间构成单瓶通道14，只让单瓶通过，如此构成一排多个单瓶 通道，本实施例单瓶通道为6个，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。平行隔板13其 前端分别固定于横向摇板18上，其后端与固定于横梁22上的竖轴23铰链，横向摇板18 — 端与直角铰链板19铰链，直角铰链板19经连杆20与偏心轮21铰链，使多块平行隔板13 前端可横向摇摆，以利于浮瓶顺利进入单瓶通道。水槽内对应每个单瓶通道14设有托瓶装 置，由二支平行、相间隔的橡胶传送带15构成，橡胶带15装于主动轴10和从动轴11上传 动，进入单瓶通道的浮瓶不断前移过程，当遇到托瓶橡胶传送带将在其辅助作用下前移上 升，移至顶部即被其上瓶颈夹持装置之夹具夹持住瓶颈部而被传送。少数瓶口朝下的瓶其 瓶颈将倒插入二支平行橡胶带12之间，被传送越过托瓶装置，而被分检出。少数歪斜不正 的瓶因其悬浮高度不够，亦不能被夹持，亦被传送通过托瓶装置，被分检出。平行隔板13其 前端二侧设有呈八字形的逼瓶板24，可逼迫浮瓶向中部单瓶通道集中。与理瓶装置相配合， 于上箱体1之底面固定设置多块平行隔板9，相邻二隔板间构成瓶颈导向槽10，与其下水槽 中单瓶通道14相对应，如附图6所示。构成单瓶通道之隔板13其上沿与构成瓶颈导向槽 之隔板9其下沿，二者间之间距为8-12cm(隔板13其上沿指倾斜隔板后端之上沿高点)，如 此，若有平躺悬浮于水面的瓶可经此间隔间通过，而被分检出。非正常悬浮状态的瓶被分检 出后在水槽中将进入另处理装置(未示)，被传送回水槽前端，进行再悬浮、再分检、被夹持 传送。水槽内水位12之高度应处于使正常悬浮、瓶口朝上的瓶其瓶体在单瓶通道内上升 前移，其瓶颈部分则进入瓶颈导向槽内前移，之后即可被瓶颈夹持装置之夹具顺利而可靠 的夹持传送。 所述瓶颈夹持装置由闭环传动的链条2和依次安装于链条上的诸多个可将瓶夹 起的夹具3构成，夹具3为钳状板夹，其顶部设有滚轮6，其二侧设有滚轮8及弹簧7。闭环 传动的链条2其夹瓶传动的往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、斜坡上升段转为水平段。 所述夹具3具有张夹机构，其包括设于机架内壁二侧之撑张轨4，该撑张轨其前段俯视呈契 状，其后段为方轨，当夹具运行至撑张轨，其顶部滚轮6沿撑张轨契状前端滑入，其夹具逐 渐被撑张开，当脱离撑张轨时张开的板夹迅即夹合，将瓶颈部夹持住。夹瓶链条2在其水平 与上升段、上升与水平段之拐折处设有托链轨5，当链条运行到此拐折处，夹具二侧之滚轮8将沿托链轨5移动，支托链条运行拐弯。瓶颈夹持装置后段下部设有立瓶传送带25，为水 平传送带，当夹着瓶颈的夹具由斜坡上升段拐入水平运行段时，夹具在撑张轨作用下逐渐 张开，将瓶释放立于水平传送带25上，被输送进洗瓶车间。
权利要求一种新型摆瓶机，包括具有流动水的水槽(11)、水槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段下部之立瓶传送带(25)，其特征是，所述理瓶装置包括于水槽内设置多块平行隔板(13)，相邻二隔板间构成单瓶通道(14)，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。
2. 根据权利要求l所述一种新型摆瓶机，其特征是，所述构成多个单瓶通道(14)之 平行隔板(13)，其前端分别固定于横向摇板(18)上，其后端与固定于横梁(22)上的竖轴 (23)铰链；水槽内对应每个单瓶通道(14)设有托瓶装置，由二支平行相间隔的橡胶传送带 (15)构成，倾斜安装，处于平行隔板(13)之下；托瓶装置其上设有瓶颈导向装置。
3. 根据权利要求1或2所述一种新型摆瓶机，其特征是，平行隔板(13)其前端二侧设 有呈八字形的逼瓶板(24);所述瓶颈导向装置是于上箱体(1)之底面固定设置多块平行隔 板(9)，相邻二隔板间构成瓶颈导向槽(IO)，与其下水槽中单瓶通道(14)相对应；
4. 根据权利要求3所述一种新型摆瓶机，其特征是，构成单瓶通道之隔板(13)其上沿 与构成瓶颈导向槽之隔板(9)其下沿，二者间之间距为8-12cm。
5. 根据权利要求4所述一种新型摆瓶机，其特征是，所述瓶颈夹持装置为由闭环传动 的链条(2)和依次安装于链条上的多个可夹持住瓶颈将瓶夹起的夹具(3)构成，夹具(3) 为钳状板夹，其颈部设有滚轮(6)，其二侧设有滚轮(8)。
6. 根据权利要求5所述一种新型摆瓶机，其特征是，所述闭环传动的链条(2)其夹瓶传 动过程的往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、上升段转为水平段；所述夹具(3)具有张夹 机构，其包括设于机架内壁二侧之撑张轨(4)，该撑张轨其前段俯视呈契状，其后段为方轨； 所述夹瓶链条(2)在其水平与上升段、上升与水平段之拐折处设有托链轨(5)。
专利摘要一种新型摆瓶机涉及制酒业旧玻璃酒瓶回收再利用技术。其包括具有流动水的水槽、水槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、其后段下部之水平传送带。理瓶装置包括于水槽内设置多块平行隔板，相邻二隔板间构成单瓶通道，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。瓶颈夹持装置由闭环传动的链条和依次安装于链条上的诸多个夹具构成，夹具为钳状板夹。本实用新型所产生的有益效果是，采用单瓶通道、辅助托瓶带、瓶颈导向槽构造，将正常悬浮状态和非正常悬浮状态的瓶予以进瓶分检，为其后可靠夹持奠定基础。瓶颈夹持装置采用传动链、撑张轨、托链轨、钳状板夹构造，可顺利实现夹瓶传送，有效提高整机摆瓶效率。
文档编号B65G37/00GK201525632SQ200920178260
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者万修杰 申请人:万修杰