专利名称：立式高速包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械的技术领域，尤其涉及一种用于包装调味品、果冻品等 粉粒态或液态、胶体态、膏态物品的立式高速包装机。
背景技术：
立式高速包装机可以将塑料膜片热封制成为小袋，同时将粉粒态或液态、胶体态、 膏态的物料自动封装进入小袋。立式高速包装机包括送料机构、送膜机构、成型器、纵封机 构、横封机构，使用时送膜机构连续不断地送出包装膜片，成型器引导包装膜片叠合成为双 层，纵封机构将包装膜片沿纵向(竖向)进行热封口，现有的纵封机构具有两对圆形轮片， 每对圆形轮片均由前轮片及后轮片组成，工作时前轮片及后轮片将双层的包装膜片紧夹在 中间进行热压轧，每对圆形轮片热压轧后就形成包装袋半成品的一道纵向热封线，因此两 对圆形轮片压轧后就可以形成包装袋半成品的左右两条封口侧边。而横封机构则负责将包 装膜片沿横向进行热封，形成包装袋半成品的横向热封线，这些横向热封线就成为包装袋 的封口底边及封口顶边；横封机构工作时先热封形成下面小袋的封口顶边及上面小袋的封 口底边，接着送料机构将物料填充到上面小袋中，然后随着半成品包装袋下行，横封机构又 热封形成上面小袋的封口顶边及更上面小袋的封口底边，如此不断循环，不断制出小袋，同 时不断将物料封装进入各个小袋中；最后将连缀在一起成为纵列的各包装袋沿横向线进行 分切，使上下各包装袋分离。在日常生活中，经常需要同时使用到两种或三种物料，而且每种物料各自装在一 个小袋中，例如一种主食品通常需要配备2 3小袋不同的调味品，又例如，市售的火锅配 料通常有2 3小袋不同的配料组合出售。但现有技术中，每一台立式高速包装机只能包 装一种物料，为了封装2 3种不同物料，必须使用2 3台立式高速包装机，或者将封装 时间延长2 3倍。在各种物料由散装变成袋装后，还必须由人工将各种物料的小袋进行 组合配对。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种立式高速包装机，它可以同时将 2 3种不同物料分别封装进入不同的小袋。其目的可以按以下方案实现该立式高速包装机包括机架，机架上安装有送料机 构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构，其中纵封机构安装在成型器下方，横封机构安 装在纵封机构下方，其主要特点在于，所述纵封机构设有3 4对纵封轮片，每对纵封轮片 均由圆形的前轮片及圆形的后轮片组成，各前轮片同轴安装，各后轮片同轴安装；所述送料 机构的数目相应为2 3套，每套送料机构设有一个料斗，每个料斗的出料口对应连接有一 根输料管，每根输料管下端部对应安装在其中两对相邻的纵封轮片之间。每相邻两对纵封轮片之间的横向距离可调。前轮片及后轮片套设在对应的轴上，并利用螺栓锁紧。[0008]本实用新型具有以下优点和效果1、本实用新型工作时，横封机构的工作方式与常见的立式高速包装机相同，横向 热封线的热封过程与常见的立式高速包装机相同；而由于本实用新型的纵封机构设有3 4对纵封轮片，所以当双层的包装膜片运行经过纵封机构时，纵封机构可以对包装膜片热轧 出3 4道纵向热封线，同时每两道纵向热封线之间分别由一根输料管填充一种物料；因此 本实用新型可以实现同时将2 3种不同物料分别封装进入不同列的小袋中。2、本实用新型的每相邻两对纵封轮片之间的横向距离可调，因此制得的包装袋的 横向宽度可以调节。3、本实用新型各小袋封装完成后，只需将纵横连缀在一起的各小袋沿横向线进行 分切(不需沿纵向线进行分切)，因此分切得到的每行小袋有2 3个，且每一行的2 3 个包装袋分别包装有不同物料，每一行的2 3个包装袋自然连缀在一起，不需再由人工进 行组合配对。
图1是本实用新型第一种具体实施例的立体结构示意图。图2是图1中的局部放大结构示意图。图3是图1中的纵封机构和输料管下端部的主视位置关系示意图。图4是图3中的纵封机构和输料管下端部的俯视位置关系示意图。图5是第一种具体实施例制作出来的包装袋在未分切前的结构示意图。图6是图5中的包装袋在分切后得到的每一行的结构示意图。图7是本实用新型第二种具体实施例的纵封机构和输料管主视位置关系示意图。图8是图7中的纵封机构和输料管下端部的俯视位置关系示意图。
具体实施方式
实施例一图1、图2、图3、图4所示的立式高速包装机包括机架，机架上安装有送料机构、送 膜机构、成型器5、纵封机构1、横封机构2，其中纵封机构1安装在成型器5下方，横封机构 2安装在纵封机构1下方，所述纵封机构1设有三对纵封轮片，每对纵封轮片均由圆形的前 轮片11及圆形的后轮片12组成，各前轮片11套设在同一根轴111上，各后轮片12都套设 在另一根轴121上，且各前轮片11、后轮片12利用螺栓13锁紧在对应的轴上。所述送料机 构的数目相应为两套，其中第一套送料机构设有第一料斗31，第二套送料机构设有第二料 斗32，第一料斗31的出料口对应连接有第一根输料管41，第二料斗32的出料口对应连接 有第二根输料管42，第一根输料管41下端部对应位于左边和中间的两对相邻的纵封轮片 之间，第二根输料管42下端部对应位于中间和右边这两对相邻的纵封轮片之间。图5所示，上述实施例工作时，包装膜片向下运行，先运行经过成型器5，当双层的 包装膜片运行经过纵封机构1时，纵封机构对包装膜片热轧出左中右三道纵向热封线61、 62、63，其中左边的纵向热封线61就是左边半成品包装袋的左封口侧边，右边的纵向热封 线63就是右边半成品包装袋的右封口侧边，而中间的纵向热封线62就是左边半成品包装 袋的右封口侧边，同时也作为右边半成品包装袋的左封口侧边。接着包装膜片继续向下运行经过横封机构2，横封机构2先热封形成下面小袋的封口顶边71及上面小袋的封口底边 72，接着每套送料机构分别使料斗中的物料通过第一输料管41、第二输料管42下端部的开 口填充到上面小袋中，其中左边的小袋填充的物料81来自第一料斗，而右边的小袋填充的 物料82来自第二料斗；然后随着半成品包装袋继续下行，横封机构又热封形成上面小袋的 封口顶边73及更上面小袋的封口底边74，如图5所示；如此不断循环，不断制出两列小袋， 同时不断将两种物料分别封装进入左右两列小袋中；最后将连缀在一起的各包装袋沿横向 线9进行分切，使上下行包装袋分离，得到以行为单位的包装成品，每行中含有左右两个小 袋，每个小袋分别封装有一种物料，每行中左右两个小袋自然连缀在一起，如图6所示。当需要改变左右两包装袋的宽度时，可以调节相邻两对纵封轮片之间的横向距 离，只要松开相应的螺栓13，将纵封轮片轴向(横向)挪动至合适位置，然后重新利用螺栓 13锁紧。实施例二图7、图8所示，在该实施例中，纵封机构设有四对纵封轮片，每对纵封轮片均由圆 形的前轮片11及圆形的后轮片12组成，各前轮片同轴安装，各后轮片同轴安装；所述送料 机构的数目相应为三套，每套送料机构设有一个料斗，每个料斗的出料口对应连接有一根 输料管，共有三根输料管41、42、43，每一根输料管下端部位于对应的其中两对相邻纵封轮 片之间，即从左往右数，第一根输料管41下端部位于第一对和第二对纵封轮片之间，第二 根输料管下端部42位于第二对和第三对纵封轮片之间，第三根输料管下端部43位于第三 对和第四对纵封轮片之间。其余与实施例一相同。
权利要求一种立式高速包装机，包括机架，机架上安装有送料机构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构，其中纵封机构安装在成型器下方，横封机构安装在纵封机构下方，其特征在于所述纵封机构设有3～4对纵封轮片，每对纵封轮片均由圆形的前轮片及圆形的后轮片组成，各前轮片同轴安装，各后轮片同轴安装；所述送料机构的数目相应为2～3套，每套送料机构设有一个料斗，每个料斗的出料口对应连接有一根输料管，每根输料管下端部对应安装在其中两对相邻的纵封轮片之间。
2.根据权利要求1所述的立式高速包装机，其特征在于每相邻两对纵封轮片之间的 横向距离可调。
3.根据权利要求2所述的立式高速包装机，其特征在于前轮片及后轮片套设在对应 的轴上，并利用螺栓锁紧。
专利摘要一种立式高速包装机，包括机架，机架上安装有送料机构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构，其中纵封机构安装在成型器下方，横封机构安装在纵封机构下方，其主要特点在于，所述纵封机构设有3～4对纵封轮片，每对纵封轮片均由圆形的前轮片及圆形的后轮片组成，各前轮片同轴安装，各后轮片同轴安装；所述送料机构的数目相应为2～3套，每套送料机构设有一个料斗，每个料斗的出料口对应连接有一根输料管，每根输料管下端部对应安装在其中两对相邻的纵封轮片之间。本实用新型可以同时将2～3种不同物料分别封装进入不同的小袋，且每一行的2～3个包装袋自然连缀在一起，不需再由人工进行组合配对。
文档编号B65B9/20GK201597768SQ20092019521
公开日2010年10月6日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者林孝亮, 陈若武 申请人:汕头市金海湾包装机械有限公司