专利名称：非接触式转轴料流检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及非接触式转轴料流检测器。
背景技术：
在输送冶炼用原料时，作为主要输送设备的皮带机运输大量物料，物料在转运过 程中由于碰撞或受风力影响，造成粉尘飘洒污染环境，为了满足环保需要，对皮带上的物料 进行洒水，起到湿润抑尘效果。目前洒水装置是通过安装于皮带机上方的来料检测器，来检 测来料瞬时状态，利用状态信号来控制洒水装置的电磁阀启闭，实现自动洒水的功能。来料 检测器为门式结构，带有摆轴触板，当带式输送机空载时，触板处于静止状态，并垂直于胶 带面(洒水装置不工作)；当胶带有载运行时，物料随着胶带向前运行，触板被物料推动偏 转，当偏转角大于2(TC时，检测器行程开关发出信号(触板摆至0。 30°时输出-轻载开 关信号；触板摆至30。 60°时输出-满载开关信号；触板摆至60。 90°时输出-超载 开关信号)，洒水装置开始工作，对皮带上的物料进行洒水，一旦物料输送完毕，触板靠拉簧 复位，回摆到原始垂直胶带面状态，洒水装置停止工作。 目前使用的料流检测器缺点是只能在皮带机正常运行时控制洒水装置工作，一旦 发生异常如遇到皮带有载急停，或发生皮带有载打滑，这两种异常情况必须马上停止洒水， 但是检测器触板仍然被物料推动偏转，洒水装置继续工作，造成皮带上的物料被过度喷洒， 形成的泥浆水四处流淌，造成环境污染以及物料的损耗，难以真正做到按需洒水。
发明内容本实用新型的目的是设计一种非接触式转轴料流检测器，可以对皮带正常(有载 运行、空载运行)、及异常运行状态(有载急停、有载打滑)进行检测识别，实现洒水装置按 需工作，杜绝两种异常状态(有载急停、有载打滑)下物料被误喷或过度喷洒现象，真正实 现洒水装置按需洒水，做到水资源的经济使用，达到降本增效，提高生产环境质量的目的。 本实用新型的技术方案是， 非接触式转轴料流检测器，与皮带机喷淋洒水控制系统配合；其特征是，包括，箱
体；转轮，其中心连接一第一转轴，该第一转轴另一端位于箱体内；磁性轮，连接于第一转
轴的另一端；金属环，环内径与磁性轮外径匹配，并套设于磁性轮外，磁性轮的中心线高于
金属环的中心线，两中心线在重力面上保持平行，磁性轮表面顶部与金属环内孔顶部为线
接触；四角架，设呈90度均分的4个支架，该4个支架连接于金属环，四角架中心连接一第
二转轴；摆动杆，连接于第二转轴的另一端，呈自由下垂状；第一、第二触片，平行、垂直向
下设置，与摆动杆保持一间距，第二触片与第一触片平行保持同一间距，两触片一端各自固
定在箱体内部，并分别通过引线分别与喷淋洒水控制系统电磁阀正极、负极连接；第一、第
二转轴上分别设置轴承，该两个轴承分别固定于箱体两腹板。 进一步，所述的四角架通过螺栓连接固定于金属环。 所述的转轮与磁性轮采用键连接各自固定安装在第一转轴两端。[0009] 所述的箱体采用垂直剖分式结构，螺栓连接。 所述的摆动杆采用键连接固定在第二转轴的另 一端。 所述的金属环内孔表面为光面。 本实用新型检测器的转轮受物料推动从而转动，带动摩擦轮周向转动，磁性轮再 带动金属环转动，从而使摆动杆转动，摆动杆推动第一触片朝第二触片方向压紧，第一触片 与第二触片闭合，电流形成回路，发出信号，电磁阀打开，洒水装置开始工作，对皮带上的物 料进行洒水。 —旦皮带机出现故障，产生有载急停、有载打滑的现象，皮带及物料停止运行，检 测器的转轮失去推力作用，磁性轮、金属环停止转动，摆动杆同样停止摆动，由于重力作用， 摆动杆产生回摆，第一触片失去推力，利用自身的弹性，自动复位，触点断开，发出信号，电 磁阀关闭，洒水装置停止工作，杜绝了物料被误喷或过度喷洒现象。 本实用新型的有益效果 非接触式转轴料流检测器已在皮带机喷淋洒水控制系统中得到应用，安装了非接 触式转轴料流检测器后，皮带机空载运行时洒水系统不工作，当检测到皮带机开始输送物 料时，洒水系统可以及时准确地皮带上的物料进行洒水，起到湿润抑尘效果；一旦，皮带机 发生故障，带料急停，或皮带有载打滑，本装置同样可及时检测出，控制洒水系统及时停止 洒水，总之，实现了洒水系统按需洒水，节约了水资源。
图1为本实用新型一实施例的使用状态示意图； 图2为本实用新型一实施例的结构示意图； 图3为本实用新型磁性轮与金属环的结构示意图； 图4为本实用新型摆动杆与第一、第二触片的配合示意图。 具体实施例方式 参见图1 图4，本实用新型的非接触式转轴料流检测器，与皮带机喷淋洒水控制 系统配合；其包括，箱体1 ;转轮2，其中心采用键连接形式连接一第一转轴3，该第一转轴3 另一端位于箱体l内；磁性轮4，键形式连接连接于第一转轴3的另一端；金属环5，金属环 内孔表面为光面，上面设有调整孔51，环内径与磁性轮4外径匹配，并套设于磁性轮4夕卜， 磁性轮4的中心线高于金属环5的中心线，两中心线在重力面上保持平行，磁性轮4表面顶 部与金属环5内孔顶部为线接触；四角架6，设呈90度均分的4个支架61，该4个支架61 通过螺栓连接固定于连接于金属环5，四角架6中心焊接连接一第二转轴7 ;摆动杆8，采用 键连接形式连接于第二转轴7的另一端，呈自由下垂状；第一、第二触片9、 10，平行、垂直向 下设置，与摆动杆8保持一间距，第二触片10与第一触片9平行保持同一间距，两触片一端 各自固定在箱体1内部，并分别通过引线11分别与喷淋洒水控制系统电磁阀正极、负极连 接；第一、第二转轴3、7上分别设置轴承12、12'，该两个轴承分别固定于箱体1两腹板101、 102。所述的箱体l采用垂直剖分式结构，螺栓连接。 检测器的工作原理为 皮带机喷淋洒水控制系统还包括检测架13、摆动轴14 ;检测架13由连接在一起的 门式支架131和横梁132组成，摆动轴14上端与横梁132连接，本实用新型非接触式转轴料流检测器垂直安装于摆动轴14下端，皮带15运转，物料16随着胶带向前运行，物料推动 检测器及摆动轴14偏转，检测器的转轮2受物料推动从而转动，转轮2带动磁性轮4，从而 驱动金属环5转动，由于金属环5内孔直径大于磁性轮4外径，利用磁力的作用，磁性轮4 带动金属环5同向转动，使摆动杆8转动，推动第一触片9运动，一旦第一触片9与第二触 片10贴合，这一贴合点同样是摆动杆转动的相对停滞点，摆动杆8停止转动，磁性轮4与金 属环5产生打滑，由于金属环5内孔表面与磁性轮4之间永恒的磁力，从而使摆动杆8始终 产生一股推力压住第一触片9与第二触片10贴合，产生回路，发出信号，电磁阀打开，洒水 装置开始工作，对皮带15上的物料16进行洒水。 将检测器通过连接法兰垂直固定于检测架的摆动轴下端；摆动轴与检测架连接要 求转动灵活，无卡阻，在关节处加适量润滑油；将引线引线与电磁阀连接，即可投入使用。 非接触式转轴料流检测器已在皮带机喷淋洒水控制系统中得到应用，实现了对物 料按需洒水，节约资源。
权利要求非接触式转轴料流检测器，与皮带机喷淋洒水控制系统配合；其特征是，包括，箱体，转轮，其中心连接一第一转轴，该第一转轴另一端位于箱体内；磁性轮，连接于第一转轴的另一端；金属环，环内径与磁性轮外径匹配，并套设于磁性轮外，磁性轮的中心线高于金属环的中心线，两中心线在重力面上保持平行，磁性轮表面顶部与金属环内孔顶部为线接触；四角架，设呈90度均分的4个支架，该4个支架连接于金属环，四角架中心连接一第二转轴；摆动杆，连接于第二转轴的另一端，呈自由下垂状；第一、第二触片，平行、垂直向下设置，与摆动杆保持一间距，第二触片与第一触片平行保持同一间距，两触片一端各自固定在箱体内部，并分别通过引线分别与喷淋洒水控制系统电磁阀正极、负极连接；第一、第二转轴上分别设置轴承，该两个轴承分别固定于箱体两腹板。
2. 如权利要求1所述的非接触式转轴料流检测器，其特征是，所述的四角架通过螺栓 连接固定于金属环。
3. 如权利要求1所述的非接触式转轴料流检测器，其特征是，所述的转轮与磁性轮采 用键连接各自固定安装在第一转轴两端。
4. 如权利要求1所述的非接触式转轴料流检测器，其特征是，所述的箱体采用垂直剖 分式结构，螺栓连接。
5. 如权利要求1所述的非接触式转轴料流检测器，其特征是，所述的摆动杆采用键连 接固定在第二转轴的另一端。
6. 如权利要求1所述的非接触式转轴料流检测器，其特征是，所述的金属环内孔表面 为光面。
专利摘要非接触式转轴料流检测器，其包括，箱体；转轮，其中心连接一第一转轴，该第一转轴另一端位于箱体内；磁性轮，连接于第一转轴的另一端；金属环，环内径与磁性轮外径匹配，并套设于磁性轮外，磁性轮的中心线高于金属环的中心线；四角架，连接于金属环，四角架中心连接一第二转轴焊接；摆动杆，连接于第二转轴的另一端；第一、第二触片，与摆动杆保持一间距，第二触片与第一触片平行保持同一间距，两触片一端各自固定在箱体内部，通过引线与喷淋洒水控制系统电磁阀正极、负极连接。本实用新型可以对皮带正常(有载、空载运行)、及异常运行状态(有载急停、打滑)进行检测识别，实现洒水装置按需工作。
文档编号B65G15/00GK201485011SQ200920208710
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者何建群, 卢江海, 杨林 申请人:宝山钢铁股份有限公司