专利名称：一种带模内标签的容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及容器，具体地涉及一种带模内标签的容器。
背景技术：
传统工艺中，为了使塑胶容器在其表面上达到标示内容物或装饰的目的，制造业 者皆在塑胶容器表面加入图案或文字。通常使用的方法是在塑胶容器成型后，再于塑胶容 器表面以转印或网版印刷方式进行二次加工。这样所印刷而成的表面图案或文字欠缺美 感，且二次加工的成本太高；或者所印刷的图案或文字极易脱落，失去装饰功能。目前，多数采用纸质标签和塑料标签，将其贴于塑胶容器的表面，用于标示或者使 容器的外观更具美感。这两种标签生产工艺简单，容易制作，广泛粘贴在各种容器上，如酒 瓶、药瓶上；但是这种外贴在容器上的标签若使用于潮湿环境的容器上，如用于装洗发液、 沐浴露、洗涤液的塑胶容器上，由于这种容器多数放置于高湿温的浴室中，因此该标签容易 发霉，或者容易剥离，使标签污损，有损塑胶容器的外观。另外，现有塑胶容器也开始使用模 内标签，这种标签可置于模具内，于塑胶在模内成型时与成型塑胶容器结合在一体，从而使 粘贴在塑胶容器上的标签不易剥离，但这种标签不具有防静电的效果，使用者在使用该塑 胶容器时会产生静电，给使用者带来不便，同时，这种标签还容易染上油污、被氧化，以及容 易褪色，影响塑胶容器的外观效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带模内标签的容器，该模内标签的 热溶胶使模内标签能够于塑胶容器在模内成型时与成型品紧密地结合成一体，使模内标签 不易从塑胶容器上剥离，并且光层能够防静电、抗油污、抗氧化，并且使模内标签不容易褪 色。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种带模内标签的容器，所述 容器与模内标签在模具内一体成型；所述模内标签包括具有上表面及下表面的基材层； 一面附着于所述基材层上表面的印刷层；与所述基材层下表面连接的粘层；与所述印刷层 另一面连接的光层。优选地，所述模内标签还包括置于所述基材层下表面与所述粘层之间的印刷 层；优选地，所述印刷层的面积小于或者等于所述基材层的面积；优选地，所述粘层为热溶胶；优选地，所述光层为透明膜层，或者为以涂布方式涂刷在所述印刷层上的透明材 质，或者为光油层；优选地，所述模内标签为二张，分别置于所述容器的正面和背面。在本实用新型实施例中，该模内标签的热溶胶使模内标签能够于塑胶容器在模内 成型时与成型品紧密地结合成一体，使模内标签不易从塑胶容器上剥离，并且光层能够防静电、抗油污、抗氧化，并且使模内标签不容易褪色；另外，该模内标签的多层结构能够使印 刷层的油墨平整地附着在基材层上，并更好地保护印刷层上油墨所形成的图案或文字，并 且提高模内标签的耐刮擦性及耐晒性，较好地保持塑胶容器的外观。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的塑胶容器正面的结构示意图；图2是本实用新型实施例的塑胶容器的正面与背面的结构示意图；图3是本实用新型实施例的模内标签的结构组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于所描述的本实用新型实施例中的方案，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型要求专利保护的范围。图1是本实用新型实施例的塑胶容器正面的结构示意图，如图1所示，该塑胶容器 1内具有模内标签2，该模内标签2是与塑胶容器1在模具内一体成型的。可选地，本实用新 型实施例的塑胶容器可根据需要与多张模内标签结合在模具内一体成型，多张模内标签与 位置塑胶容器的不同位置，在塑胶容器的背面、侧面、底部、顶端等位置均可加入该模内贴 标，如图2所示的本实用新型实施例的塑胶容器的正面与背面的结构示意图，该塑胶容器1 在成型时，正面与背面可以分别加入一张模内标签2，在该塑胶容器1可同时具有二张模内 标签2，可起到美化塑胶容器1的作用，并能够添加对塑胶容器1所装内容物的标示或者对 塑胶容器1的装饰。图3是本实用新型实施例的模内标签的结构组成示意图，如图3所示，该模内标签 2包括具有上表面及下表面的基材层21、一面附着于基材层21上表面的印刷层22，还包 括与基材层21下表面连接的粘层23 ；与印刷层22另一面连接的光层24。具体实施中，基材层21是由聚乙烯(POLYETHYLENE，ΡΕ)和聚丙烯(PP)合成并挤 压而成的合成物组成。印刷层22可以是由油墨组成，用于在基材层21上表面印刷而成的各 种图案或者文字，本实施例中采用的印刷技术包括但不局限于直接印刷(凹版印刷、凸版 印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷(热烫、冷烫))及间接印刷(平版印刷(柯式印刷)、 柔版印刷、雷射印刷、影印、复印)等各种惯用印刷技术。粘层23是由热溶胶组成，该热溶胶 受热后可具有粘性，在该模内标签2与塑胶容器1在模具内一体成型时，经过加热后可与模 具内的塑胶容器1的成型品有效、平整地结合，具体实施中，该热溶胶在温度为170-210度 时熔化并与塑料容器粘合。而在模内标签中使用热溶胶，可以使模内标签在塑胶容器制作 过程中，在取用模内标签时标签之间不会粘贴在一起，不会多取标签，造成浪费，或者避免在塑胶容器成型时由于具有多张标签重合而造成标签与塑胶容器的结合不够紧密的问题， 另外，在塑胶容器与模内标签一体成型后模内标签不易从塑胶容器上剥离。光层24可以为透明膜层，或者为以涂布方式涂刷在印刷层22上的透明材质，或者 为光油层，具体地，该光层24是一层透明的保护膜，位于印刷层22之上(印刷22位于基材 层21与光层24之间)，该光层24采用透明的材质制成，不影响印刷层22所形成的视觉效 果，同时，光层24具有防静电的功能，并且能够抗油污、抗氧化，从而能够保护印刷层22及 基材层，并且使模内标签不容易褪色，并，较好地保持塑胶容器的外观。另外，该模内标签2还可以包括置于基材层21下表面与粘层23之间的印刷层。 同样地，该印刷层附着于基材层21的下表面，可以在基材层21的下表面上印刷形成图案或 文字等，使模内标签2的背面(与塑胶容器结合的一面)也具有印刷图案，比如在使用透明 材料所组成的基材层21时也可以展示模内标签的标示内容。本实施例中，附着于基材层21的上下两层印刷层的面积可以是小于或者等于基 材层21的面积。即是可采用局部印刷的手段将图案或者文字印刷在模内标签中的基材层 21上的所需位置，这样可以只印刷所需要的内容，避免造成油墨等材料的浪费，节省了模内 标签的制造成本。在本实用新型实施例中，该模内标签的热溶胶使模内标签能够于塑胶容器在模内 成型时与成型品紧密地结合成一体，使模内标签不易从塑胶容器上剥离，并且光层能够防 静电、抗油污、抗氧化，并且使模内标签不容易褪色；另外，该模内标签的多层结构能够使印 刷层的油墨平整地附着在基材层上，并更好地保护印刷层上油墨所形成的图案或文字，并 且提高模内标签的耐刮擦性及耐晒性，较好地保持塑胶容器的外观。以上所揭露的仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，当然不能以此来限定要 求专利保护的范围，因此依本实用新型实施例所作的等同变化，仍属权利要求所涵盖的范 围。
权利要求一种带模内标签的容器，其特征在于，所述容器与模内标签在模具内一体成型；所述模内标签包括具有上表面及下表面的基材层；一面附着于所述基材层上表面的印刷层；与所述基材层下表面连接的粘层；与所述印刷层另一面连接的光层。
2.如权利要求1所述的带模内标签的容器，其特征在于，所述模内标签还包括 置于所述基材层下表面与所述粘层之间的印刷层。
3.如权利要求1或2所述的带模内标签的容器，其特征在于，所述印刷层的面积小于或 者等于所述基材层的面积。
4.如权利要求3所述的带模内标签的容器，其特征在于，所述粘层为热溶胶。
5.如权利要求1所述的模内标签，其特征在于，所述光层为透明膜层，或者为以涂布方 式涂刷在所述印刷层上的透明材质，或者为光油层。
6.如权利要求1或2所述的带模内标签的容器，其特征在于，所述模内标签为二张，分 别置于所述容器的正面和背面。专利摘要本实用新型实施例公开了一种带模内标签的容器，所述容器与模内标签在模具内一体成型；所述模内标签包括具有上表面及下表面的基材层；一面附着于所述基材层上表面的印刷层；与所述基材层下表面连接的粘层；与所述印刷层另一面连接的光层。在本实用新型实施例中，该模内标签的热溶胶使模内标签能够于塑胶容器在模内成型时与成型品紧密地结合成一体，使模内标签不易从塑胶容器上剥离，并且光层能够防静电、抗油污、抗氧化，并且使模内标签不容易褪色；另外，该模内标签的多层结构能够使印刷层的油墨平整地附着在基材层上，并更好地保护印刷层上油墨所形成的图案或文字，并且提高模内标签的耐刮擦性及耐晒性，较好地保持塑胶容器的外观。
文档编号B65D25/20GK201721724SQ20092026221
公开日2011年1月26日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者吴桂谦 申请人:吴桂谦