专利名称：自动折压纸张装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是与纸张处理装置有关，特别是关于一种可对纸张做折叠与辊压的自
动折压纸张装置。
背景技术：
随着科技的进步与因特网的发达，电子邮件及电子账单已然取代了大多数传统书 信的往来，但仍有大部分的公司行号及政府机关，会以邮寄的方式发出账单、信件或通知 书，直接传递讯息或作为交易凭证。 传统邮寄文件的方式，利用人工在信封内放入所要寄送的文件，再将信封予以装 订或黏贴封口 ，此举对于每个月要寄送大量信件的公司行号及政府机关而言，将耗费相当 大的人力及时间。因此，现行一般通知单据，大都改采邮简方式寄送，即直接将所需寄送的 文件折叠，使得收信人的资料可以显露于该文件外部，而文件的内容则隐折于其内，以省去 采用信封所带来的材料、人力及时间成本。然而，纵使以邮简方式寄送文件，仍需要人工以 贴纸或用浇胶水封口，而耗费一定的人力与时间。
发明内容有鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动折压纸张装置，可快 速地将一纸张予以折叠及辊压，以减少人力成本支出者。 为达成上述目的，本实用新型所提供的一种自动折压纸张装置，包含有一架体，具 有一进纸端以及一出纸端；至少四折纸滚筒，是两两相互滚抵地设于该架体中；一导纸盘， 设于该架体中，用以将纸张自该进纸端导引至一对前述折纸滚筒之间；二限纸组件，设于该 架体中，分别具有一供纸张进入且具有一对应于该等折纸滚筒之开口的通道，用以限制纸 张的移动，借以使纸张由体身产生弯曲，而得以弯曲处由该等折纸滚筒间通过而被折压；一 对辊压滚筒，设置于该架体的该出纸端与该等折纸滚筒之间，用以对经由该等折纸滚筒折 压后的纸张进行辊压动作；一连动组件，具有一连动带以及啮接于该连动带的一折纸带动 轮与一辊压带动轮，该折纸带动轮是与该等折纸滚筒其中之一连接，该辊压带动轮与该对 辊压滚筒其中之一连接；以及一驱动单元，设置于该架体中，用以驱动该连动带。为此，得使 纸张以连续的方式完成折叠及辊压的动作。 承上所述，使用者只需提供在预定表面具有黏胶的纸张，本实用新型所提供的自 动折压纸张装置便可快速的对该纸张折叠与压合，并借由前述黏胶达成封合纸张的目的， 而大大节省人力与时间成本。 在本实用新型所提供的自动折压纸张装置中，前述该驱动单元，可为一与连动带 啮接的马达，但并不以此为限。 在本实用新型所提供的自动折压纸张装置中，前述限纸组件可以具有一挡块，用 以限定纸张进入该通道的深度。 在本实用新型所提供的自动折压纸张装置中，该连动组件可包含有一与该连动带啮接的惰轮，用以调整该连动带的张力。 在本实用新型所提供的自动折压纸张装置中，该架体可由一架板及若干罩壳所组成。 在本实用新型所提供的自动折压纸张装置中，更可包含有一对导引滚筒，可设置
于该架体的该出纸端与该等辊压滚筒之间，用以导引纸张自该等辊压滚筒输送至该出纸
丄山顺。 有关本实用新型所提供的自动折压纸张装置的详细构造、特点、组装或使用方式， 将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本实用新型领域中具有通常知识者应 能了解，该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型， 并非用以限制本实用新型的专利申请范围。
图1是本实用新型之一较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的外观立体图； 图2是本实用新型之一较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的外侧架板取下 后的立体示意图； 图3是本实用新型之一较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的外侧架板取下 后的侧视示意图； 图4是本实用新型之一较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的侧视示意图，用 以显示马达、连动带与各带动轮之间的关系； 图5是本实用新型之一较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第一动作示意
图6是本实用新型之-图7是本实用新型之-图8是本实用新型之-图9是本实用新型之-图10是本实用新型之-图11是本实用新型之-
较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第二动作示意 较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第三动作示意 较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第四动作示意 较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第五动作示意 -较佳实施例所提供的自动折压纸张装置的第六动作示意 -较佳实施例所提供的自动折压纸张装置配合一打印机后
的使用状态示意图；以及 图12是本实用新型自动折压纸张装置所折压后纸张的状态示意图。 图13是本实用新型自动折压纸张装置所折压后纸张的另一状态示意图。
具体实施方式以下将借由所列举的实施例配合随附的图式，详细说明本实用新型的技术内容及 特征，其中[0027] 请先参阅1图至4图，本实用新型一较佳实施例所提供的一种自动纸张折压装置 IO，包含有一架体11、一导纸盘16、四折纸滚筒22、24、26以及28、二限纸组件31与32、一 对辊压滚筒42与44、一对导引滚筒52与54、一连动组件60以及一驱动单元70。 该架体ll，前端为一进纸端12，后端为一出纸端13，该架体11由位于两侧的二架 板14以及若干罩壳15所组成。 该导纸盘16，以其两端设于该二架板14，该导纸盘16之前端位于该架体11的进 纸端12附近，而其后端则位于一对前述折纸滚筒22与24相互滚抵的位置附近，借此，自该 进纸端12馈入的纸张可被该导纸盘16导引至该对折纸滚筒22与24相互滚抵处。 该四折纸滚筒22、24、26以及28，两两相互滚抵，该等折纸滚筒22、24、26以及28 的两端分别枢设于该架体11的两侧架板14。该等折纸滚筒22与24位于该导纸盘16后 方，可供导引进入的纸张通过。 该二限纸组件31与32，以其两侧设置于该二架板14，分别具有一供纸张进入的通 道33与34，该等通道33与34分别具有一开口 35与36，分别对应于该等折纸滚筒22与24 以及24与26的抵接处，借此，通过该等折纸滚筒22与24以及24与26的纸张可分别进入 该等限纸组件31与32的信道33与34中，而限制纸张的移动，以使纸张由体身产生弯曲， 而得以弯曲处由该等折纸滚筒22与24、24与26以及26与28间通过，以产生折叠。此外， 各该限纸组件31与32的信道中分别设有一挡块37与38，借由改变该挡块37与38的设置 位置，可限制纸张进入该通道的深度，藉以改变纸张的折叠形状。 该对辊压滚筒42与44，为金属材质制成，且各以其两端枢设该二架板14，而位于 该架体11的出纸端13与该等折纸滚筒26与28之间，用以对经由该等折纸滚筒26与28 折叠后的纸张做一辊压动作。 该对导引滚筒52与54，各以其两端枢设该二架板17，而位于该架体11的该出纸 端13与该对辊压滚筒42与44之间，用以导引纸张自该等辊压滚筒42与44输送至该出纸 端13而输出。 该连动组件60，具有一连动带61、啮接于该连动带61的二折纸带动轮62与62'、 一辊压带动轮63、一导引带动轮64、一惰轮以及一动力输出轮66。该二折纸带动轮62与 62'分别与二折纸滚筒22与26的一端固接，在此实施例中，该连动组件60使用二个折纸 带动轮62与62'分别带动一对折纸滚筒22与26，实际上，由于该等折纸滚筒22、24、26以 及28是两两互相滚抵，因此只需设置一个折纸带动轮62或62'与其中一折纸滚筒22或26 连接，即可带动整组折纸滚筒22、24、26以及28滚转。其次，该辊压带动轮63与一辊压滚 筒42的一端固接，而该导引带动轮64是与一导引滚筒52的一端固接。如此一来，该连动 带61以及该等带动轮42、52、62以及62'，可带动该等折纸滚筒22、24、26以及28、该等辊 压滚筒42与44以及该等导引滚筒52与54分别按一顺时针或逆时针转动。此外，该连动 组件更具有一惰轮65，其与该连动带61啮接，并可调整其设置位置，借此调整该连动带61 的张力，使该连动带61不致产生打滑现象。 该驱动单元70，在本实施例中为一马达，设置于该架体11中，且具有一动力输出 轮66啮接该连动带61，用以驱动该连动带61运转。 以上为本实用新型自动纸张折压装置IO各个组成组件及其相互关系的说明。以 下将借由图5至图IO，来说明本实用新型所提供的自动纸张折压装置的作动方式及功效。
5[0037] 请再参阅图5至图IO，是本装置IO运转时折叠与辊压纸张的动作图，本实用新型 的自动纸张折压装置10在使用时，先启动该驱动单元70，使得该折纸滚筒22、24、26以及 28、该辊压滚筒42与44以及该导引滚筒52与54驱转，而后可将纸张80自该进纸端12送 入该导纸盘16。就配合本实用新型所使用的纸张80而言，最好其表面预定位置设有细粒胶 球，可在强大的外界压力下破裂而挤出胶水，以便折叠后的纸张可以自动黏合封口。 如图5所示，纸张80由该进纸端12进入本装置10，即受到该导纸盘16的导弓l，而 进到第一对折纸滚筒22与24的抵接处，并受该折纸滚筒22和24带动，进入该第一限纸组 件31的信道33内。 其次，如图6所示，纸张80进入该第一限纸组件31的信道33内至一预定深度时， 将受该挡块37阻挡，之后，位于该通道33外的纸张80，即会由该第一限纸组件31的外侧向 上弯折，弯入该折纸滚筒24和26之间，而产生第一个弯折。 再者，如图7所示，前述纸张80继续受带动而进入该第二限纸组件32的信道内， 且至一预定深度时，纸张80将受该挡块38阻挡。 此外，如图8所示，纸张80受阻挡后，位于该第二限纸组件32外部的纸张80，即会 由该第二限纸组件32的外侧向前弯曲，而进弯入该折纸滚筒26和28之间，而产生第二个 弯折。 如图9所示，纸张80受带动进入该等辊压滚筒42和44之间，且设置于该纸张80 上细料胶球因强大的压力而破裂，致使内含的胶水流出，纸张80即可借由流出的胶水完成 黏接。 如图10所示，纸张80被辊压后进入该等导引滚筒52和54之间，而后被导引至该 出纸端13，随即由该出纸端13排出，至此完成一封邮简的折叠、辊压及黏合封口动作。由于 该等辊压滚筒42与44是金属材质，可能会产生因摩擦力较小而打滑的现象，因此，在该对 辊压滚筒42与44后方，另外设置该等导引滚筒52和54，以辅助带出纸张80至该出纸端 13。 请再参阅图ll，本实用新型所提供的自动纸张折压装置10可与一打印机90配合 使用。如图所示，自打印机80排版印出的纸张80，可直接送入进纸端12，以完成该纸张80 的折叠、辊压与封口动作，达到纸张80自打印出来后，即直接且快速地转为邮简的目的；当 然，本实用新型的进纸端12亦可与其它的馈纸系统配合，或以人工方式自该进纸端12进 纸，不单限于需配合打印机90使用。 此外，需特别说明的事是，该挡块37与38，可用以调整纸张80进入该限纸组件31 与32的信道33与34的深度，借此，如12图及图13所示，可将纸张80折成Z字形、三分之 二 Z字形等形状，使用者可根据其需求调整该挡块37或38的位置来达成所需的纸张折叠 形状。 承上所述，本实用新型自动纸张折压装置的优点如下 —、有效率地自动完成纸张折叠、辊压与封口 透过本实用新型，可将纸张折叠至 所设定的形状后，经由辊压可压破细粒胶球，黏着封口 ，如此一来，若有大量的邮件需要折 叠及封口 ，即可有效率地自动完成。 二、减少人力成本的支出透过本实用新型，可直接将纸张折叠黏贴，不需另行以 人工方式黏贴封口 ，不仅省时，更可省下庞大的人力成本。[0049] 最后，必须再次说明，本实用新型于前揭实施例中所揭露的构成组件，仅为举例说 明，并非用来限制本案的范围，其它等效组件的替代或变化，亦应为本案的申请专利范围所涵盖。
权利要求一种自动折压纸张装置，其特征在于，包含有一架体，具有一进纸端以及一出纸端；至少四折纸滚筒，两两相互滚抵地设于该架体中；一导纸盘，设于该架体中，用以将纸张自该进纸端导引至一对前述折纸滚筒之间；二限纸组件，设于该架体中，分别具有一供纸张进入且具有一对应于该等折纸滚筒的开口的通道，用以限制纸张的移动，以使纸张由体身产生弯曲，而得以弯曲处由该等折纸滚筒间通过而被折压；一对辊压滚筒，设置于该架体的该出纸端与该等折纸滚筒之间，用以对经由该等折纸滚筒折压后的纸张进行辊压动作；一连动组件，具有一连动带以及啮接于该连动带的一折纸带动轮与一辊压带动轮，该折纸带动轮与该等折纸滚筒其中之一连接，该辊压带动轮与该对辊压滚筒其中之一连接；以及一驱动单元，设置于该架体中，用以驱动该连动带。
2. 根据权利要求1所述的自动折压纸张装置，其特征在于该驱动单元为一马达。
3. 根据权利要求l所述的自动折压纸张装置，其特征在于该限纸组件具有一挡块，用 以限定纸张进入其通道的深度。
4. 根据权利要求1所述的自动折压纸张装置，其特征在于该连动组件包含有一与该连 动带啮接的惰轮，用以调整该连动带的张力。
5. 根据权利要求1所述的自动折压纸张装置，其特征在于该架体是由一架板及若干罩 壳所组成。
6. 根据权利要求1所述的自动折压纸张装置，特征在于还包含有一对导引滚筒，设置 于该架体的该出纸端与该等辊压滚筒之间，用以导引纸张自该等辊压滚筒至该出纸端。
专利摘要一种自动折压纸张装置，包含有一架体，具有一进纸端以及一出纸端；至少四折纸滚筒，两两相互滚抵地设于该架体中；一导纸盘，设于该架体中，用以将纸张自该进纸端导引至一对前述折纸滚筒之间；二限纸组件，设于该架体中，分别具有一供纸张进入且具有一对应该等折纸滚筒的开口的通道，用以限制纸张的移动，借以使纸张由体身产生弯曲，而得以弯曲处由该等折纸滚筒间通过而被折压；以及一辊压滚筒，设置于该架体的该出纸端与该等折纸滚筒之间，用以对经由该等折纸滚筒折压后的纸张进行辊压动作，并使纸张往该出口端输送；借此，得使纸张以连续的方式完成折叠与辊压的动作。
文档编号B65H45/16GK201538611SQ20092026787
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者林吉志 申请人:高明国际股份有限公司