专利名称：具有型面轨的滚轮轨的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于传送存储货物的滚轮轨，其具有包括基底和相对于基底成一定角 度延伸的两个侧壁的型面轨、可绕侧壁的支承口内的旋转轴旋转地被支撑的多个滚轮体、 以及用于将旋转轴的位置固定在支承口中的装置，其中，上述侧壁形成为在指向基底的力 的作用下倾向于彼此枢轴转动。本发明的另一主题是用于生产该滚轮轨的方法。
背景技术：
无论是以单独滚轮轨的形式还是作为较大货架的一部分，滚轮轨作为传送和/或 存储装置在货物存储和挑选订货工艺中的应用是常见的。已知的滚轮轨通常由通道形的、 弯的金属板型面轨组成，在其侧壁上多个滚轮体以可自由旋转的方式被支撑并在型面轨的 纵向方向上依次设置。待传送的存储货物可从进料侧置于滚轮体上，并由于滚轮轨的倾斜 在重力作用下货物沿型面轨向卸货或挑选侧的方向传送。滚轮轨可成对使用，以使待传送 的存储货物的一侧位于第一滚轮轨上，而存储货物的另一侧位于第二滚轮轨上。存储货物 大多是包装的货物或标准化托盘、集装箱、堆放箱、传送箱、纸盒、单包等。许多滚轮轨具有刚性的型面轨，其包括基底和相对于基底成直角延伸的两个侧 壁，侧壁设有用于滚轮体的旋转轴的支承口。为了将旋转轴紧固在型面轨的适当位置上，常 常使用例如螺母、夹子、螺栓等附加的紧固元件，这导致的结构需要许多部件且包括大量的 组装工作，特别是对于大量滚轮体来说。此外，在已知的结构中型面轨的侧壁至少部分地向型面轨的中心倾斜。这样的结 构从韩国实用新型第2002 15858号中已知。横穿侧壁延伸的贯通孔作为支承口，旋转轴从 一侧以横穿侧壁的方向插入支承口。为了轴向地紧固旋转轴，将侧壁的上部自由端的形状 设计为使得轴向地位于其后方的邻接表面由一种多重折弯而形成，所述邻接表面阻止了旋 转轴从支承口滑出。这样的滚轮轨不需要额外的紧固元件来紧固支撑口中旋转轴的位置，然而，它们 的缺点在于，由于支承口被形成为孔且横穿侧壁延伸，所以将旋转轴插入支承孔是相对复 杂的。首先，侧壁需要被分开，以使侧壁之间的距离足以将旋转轴插入侧壁之间的空间中。 只有在侧壁的距离也即支承口的距离大于旋转轴的长度后，滚轮体和旋转轴才能够一起以 朝向型面轨的基底的方向从上方放入两个支承孔之间的位置。在该位置，旋转轴以和横穿 侧壁延伸的支承口对准的方式被支撑，然后才能撤销侧壁的分开，并且使旋转轴的端部进 入支承口。
发明内容
基于这样的现有技术，本发明的目的是提供一种滚轮轨和生产该滚轮轨的方法， 其特征在于滚轮体的简单组装。该目的通过独立权利要求的主题被解决。优选的实施方式是从属权利要求的对象。
本发明的第一方面涉及用于传送存储货物的滚轮轨，包括型面轨，该型面轨包括 基底和相对于基底成一定角度延伸的两个侧壁，侧壁形成为在指向基底的力的作用下倾向 于彼此枢轴转动；多个滚轮体，围绕侧壁的支承口内的旋转轴被可旋转地支持；以及用于 将旋转轴的位置紧固在支承口中的紧固装置，其中，支撑口形成为从侧壁的自由边缘向基 底延伸的凹陷。从侧壁的自由边缘向基底延伸的凹陷允许滚轮体的简单组装，滚轮体设有位于侧 壁的支承口中的旋转轴。用语凹陷不被解释为描述用于生产支承口的具体生产方法。而该 凹陷能够以任意方式生产，例如通过在冲制凹陷之前型材的压型步骤。因此，支承口配置为 具有朝向各个侧壁的自由端部的朝向顶部开放的开口。滚轮体和其旋转轴可通过从上方降 下一起插入支承口。在组装过程中无需将滚轮体的旋转轴精确定位在支承口上方，即，将旋 转轴相对于支承口以轴的径向方向对准，这将导致整体的有利组装的滚轮轨，滚轮体可被 快速安装在型面轨上。滚轮轨的一个实施方式中，侧壁的自由端部之间的距离小于基底宽度。在距离被 测量的侧壁区域中，支持表面可形成在支承口的底部，滚轮体的旋转轴通过支承口被支持， 使得支持表面的距离小于基底宽度。该较小的距离可导致作用在侧壁的自由端部的横向 力，从而促进侧壁的向内枢轴转动。在另一实施方式中，侧壁在至少某些部分以相对于基底小于90°的角度围绕基 底，从而可实现侧壁之间的距离小于基底的距离。在这种情况下，还提出侧壁在其整个高度上以相对于基底小于90°的角度，优选 地为85°，围绕基底。该实施方式的侧壁形成具有相应适合的弹簧性能的长弹簧支柱。根据又一实施方式，在型面轨上提供紧固装置，优选地，该紧固装置形成为侧壁的 单片折弯，其中，紧固装置的一部分和旋转轴的自由端部相对。该部分阻止了旋转轴从侧壁 的支承口轴向滑出，而不需要组装其它附加零件。此外，还提出了将型面轨形成为使得当侧壁转动时上述部分紧靠旋转轴的自由 端，因此在负载时侧壁的弹簧回复后旋转轴的位置被紧固。此处，滚轮轨被构造为在滚轮轨 的组装状态下，在上述部分和旋转轴的自由端部之间存在间隙，在负载时该间隙可减小直 至上述部分紧靠在旋转轴的自由端部上。对于另一种构造，在组装的状态下上述部分能以 弹性偏置的方式紧靠在旋转轴的自由端部上，在负载时偏置力增加。另外的实施方式提供了在上述部分的紧靠状态下，侧壁之间的距离大于滚轮体的 宽度。因此，能够避免当侧壁向内转动时滚轮体夹紧在中间因而使侧壁的转动减速或阻碍 滚轮体的转动。还提出位于侧壁的自由端区域的支承口的宽度大于旋转轴的直径。由于旋转轴在 型面轨的纵向方向上在支承口上方可位于更大的区域内，因此朝向型面轨的支承口的这种 宽度或扩展导致组装的进一步简化。在自由端区域的支承口的宽度可大于相应的轴的直径 的1. 2倍。另一实施方式提供了支承口朝向基底变得更窄。此时，支承口可形成为朝向基底 的部分窄于在侧壁的自由端区域中的部分。支承口在基底区域中的宽度可基本和旋转轴的
直径相一致。通过该实施方式可实现自定心作用，根据该实施方式，位于顶部较宽的支承口上
5的旋转轴在支承口内自定心，支承口以漏斗形的方式朝向基底收敛。这样也简化了组装。还提出了支承口具有插入斜面和/或基本和旋转轴的直径相一致的支承套。旋转 轴可直接置于支承套上或插入斜面上。由于向下倾斜、斜坡形的插入斜面，旋转轴滑入支承 口而不用和所需的支承套精确对准。支承套这样形成使得旋转轴相对于在型面轨的纵向方 向上的往复运动固定。支承套还可构造为冲制部分的基础区域，通过其形成支承口。根据另外的实施方式，两个相对的支承口之间具有小于旋转轴长度的开口宽度。 在滚轮插入或没有插入型面轨的松弛状态下和/或在装配有滚轮的组装状态下，可在旋转 轴的纵向方向上测量口宽度。在该实施方式中，将旋转轴插入支承口而不预先分开侧壁是 不可能的。只有在分开侧壁后使得开口宽度和旋转轴的长度相一致时，旋转轴才能从上方 置于支承口中，然后，侧壁的分开可以被撤消。在这种情况下，旋转轴不仅能在轴向方向上 被紧固，还能在径向向外的方向上被紧固。开口宽度的尺寸可被设计为使型面轨仅需加宽 少许以使旋转轴能够插入。根据另外的实施方式，还提出了滚轮体的前端形成为截锥形。由于截锥形，滚轮体 前端仅很小的面积能够接触到侧壁，从而使滚轮体和侧壁之间具有较少的摩擦。滚轮轨的其它修改可从下文关于方法的解释中获取。本发明的第二方面涉及用于传送存储货物的滚轮轨的生产方法，具有以下步骤 提供带有旋转轴的多个滚轮体；提供型面轨，其具有基底和相对于基底成一定角度延伸的 两个侧壁，侧壁形成为在指向基底的力的作用下倾向于彼此枢轴转动，侧壁具有支承口和 用于将旋转轴的位置紧固在支承口中的紧固装置；以及将旋转轴插入侧壁的支承口，其中， 滚轮体和旋转轴一起以向下的插入方向从支承口上方朝向型面轨的基底插入支承口。滚轮体和旋转轴一起朝向侧壁的插入简化了滚轮体在型面轨上的设置。无需将旋 转轴的自由端和垂直于侧壁延伸的支承口轴向地对准。将带有相应旋转轴的滚轮体在支承 口上方对准并且使其从支承口上方下降至组装位置对于组装就足够了。该方法的实施方式提供了在插入旋转轴的步骤之前，通过分开侧壁使相对的支承 口之间的开口宽度暂时扩大，在旋转轴插入支承口的步骤之后，使相对的支承口之间的开 口宽度再减少。在这种情况下，旋转轴还可在径向向外的方向上被紧固。上述分开可通过 分开设备执行，分开设备在型面轨内部设置支架且将其分离。还可以理解，分开设备作用在 外部作用于上述部分并且通过作用在上述部分上的分开力将支架拉开。由于上述部分的构 造，型面轨的内部可保持为空而为滚轮的插入提供足够空间。在该方法中，侧壁的分开可在型面轨的纵向方向上在局部有限的区域中进行，此 后滚轮可被插入在该区域中。因此，已插入的滚轮可通过型面轨的支架的弹簧回复固定在 生产方向上位于该局部有限区域之后的区域中的插入位置。此外，在该方法中，所述方法还可包括支承口制作步骤，其中支承口以未压型或已 压成金属片的方式生产。支承口制作步骤可包括例如冲制步骤。用于生产支承口的其它方 法也可理解。此外，压型步骤能以先于滚轮插入的方式提供。此处，金属片可以是本发明的第一 或第二方面描述的给定横截面形。在该方法中，可对制作各支承口的时机和将各滚轮插入支承口的时机进行设定， 其中，制作各支承口的时机和将各滚轮插入的时机可相互依赖。将各滚轮插入的时机可基于制作各支承口的时机而控制。制作各支承口的时机可由例如传感器探测，将各滚轮插入 的时机可基于探测的值而引起。生产速度可通过这样的控制实现。该方法可作为连续方法。沿生产线首先进行冲制步骤，通过冲制步骤从例如来自 金属片线圈的金属片冲压出支承口，然后，在压型步骤中金属片达到期望的型材形状，此后 型材被分开，此后滚轮可以被插入。压型步骤可以是冷成型过程，例如通过冷轧。生产方法的另外的修改可从上述关于滚轮轨的解释中获取。本发明的第三方面涉及用于生产用于传送存储货物的滚轮轨的方法，具有以下步 骤确定用于待生产的滚轮轨的不同的滚轮体距离；生产具有支承口(4)的型面轨(1)，支 承口⑷在型面轨⑴的纵向方向上彼此具有不同的距离(a、b、c)，所述距离和特定的滚轮 体距离相一致；提供具有旋转轴(3)的多个滚轮体O)，将旋转轴( 插入支承口 0)。确 定不同滚轮体距离的步骤可使用例如根据待生产滚轮轨的预定的工作条件而执行。因此， 确定步骤可作为整个传送线的计划过程的一部分。因此，用于传送线的单独的滚轮轨的生 产可以是单独的，使得滚轮轨可设有单独的、不同的滚轮距离。此处，首先分别确定滚轮的 每一个距离，然后对应地生产滚轮轨是可能的。该方法还可包括如第二方面描述的方法步骤。例如，不同滚轮轨的生产能以连续 的方式依次进行。此外，该方法可包括以下对应第四方面的生产线的说明中获取的方法步
马聚ο第四方面涉及通过应用关于第二方面和/或第三方面所描述的方法生产关于第 一方面所描述的滚轮轨的生产线。该生产线可包括用于冲制出支承口的冲制设备，和用于形成金属带材料的压型机
ο此外，该生产线还包括用于矫直金属带材料的矫直装置和/或用于将滚轮插入支 承口的进料装置和/或用于将装配的滚轮轨切割成一定长度的切割设备。该生产线的一个实施方式可以是例如其中金属片从金属片线圈连续地卷开，并在 下一阶段的矫直装置中矫直；然后进入冲制设备，在其中冲压出距相邻支承口一定距离的 支承口，根据确定的说明支承口和支承口之间的距离可以是不同的；然后进入压型机，在其 中金属片被成型，使得其获得相应的基本为U形的型材；在生产线中，进料设备设置在压型 机的下游，完成压型的型材进入所述进料设备，在其中带有旋转轴的滚轮从上方插入支承 口 ；其中，切割设备设置在下游，在其中完成压型的型材被切割成一定长度。
在下文中将通过实施例对本发明的优选实施方式进行描述。所描述的实施方式中 的一部分特征不是实施本发明所绝对必要的，但一般被认为是优选的。因此，不包括下文中 描述的实施方式的所有特点的实施方式也被认为落入本发明的范围内。同样地，还可以理 解，可将不同实施方式中描述的各个特点进行联合。附图示出图1是滚轮轨的局部立体图，图2是图1的滚轮轨的侧视图，图3是图1的滚轮轨的俯视图，图4是图2中的IV所指方向上的滚轮轨的视图，
图5是滚轮轨的一些零件的立体图，图6是根据图2中VI-VI所指的切割线的剖视图，其中所示的滚轮轨处于无负载 状态，图7a是与图6对应的处于负载状态的滚轮轨的剖视图，图7b是具有另一可选的截面轮廓的滚轮轨处于负载状态的剖视图，图8是滚轮轨的分区的侧视图，示出位于型面轨上的滚轮体组件，以及图9以线路图形式示出了用于生产根据本发明的滚轮轨的生产方法的综览视图。
具体实施例方式图1是由通道形型面轨1和多个滚轮体2组成的滚轮轨的立体图，滚轮体2在型 面轨1的方向上依次设置且由图1中未示出的旋转轴可旋转地支撑。在型面轨1的整个长度上观察时，滚轮体2呈现出不同的距离，参见图2。在进料 侧区域，即，接收存储货物的一侧，滚轮体2更集中，即，距离a比距离b紧密，距离b又比随 后的距离c紧密。在挑选区域和滚轮轨上存储货物停留较长时间的其它部分，滚轮的数量 也可增加。如图3和图4所示，型面轨1具有水平基底11和两个侧壁12，两个侧壁12相对于 基底11以一定的角度向上延伸。型面轨1是金属片成型的零件，通过例如多次弯曲、折弯、 深冲压或其联合以及使金属片成型的其它已知方法制造。型面轨1的侧壁12具有位于其上端部的支承口 4，滚轮体2的旋转轴3以横穿轨 1的形式设置在支承口 4中。支承口 4可配置为如图8所示。侧壁12可配置为例如不是相 对于基底11成直角地延伸，而是稍微向内倾斜地延伸。在图7a所示的实施方式中，倾角α约为85°。在该实施方式的其它修改中，倾角 α可处于80°和90°之间或60°和97°之间。在该实施方式中，侧壁基本是平的且在基 底附近直接折弯。在图6所示的实施方式的修改中，侧壁12具有在基底11和上部区域之 间的纵向方向上的弯曲处16，并且由于该弯曲处而使侧壁基本不是平的。侧壁12首先以 基本垂直的角度从基底11向上延伸，并在基底上方一定距离处向内折弯。在两个实施方式 中，侧壁12的自由端之间的距离A小于基底11的宽度B，参见图6。其结果是，在支撑重的 存储货物时或在力F朝向基底11的方向作用时，会产生一定程度的横向力成分FQ，所述横 向力成分引起侧壁12的自由端以箭头&所指的方向彼此枢轴转动，如图7a所示。通道形 型面轨1在负载下趋向关闭型面轨开口。在图6和图7a示出的实施方式中，支承口 4上用来支撑旋转轴3的支持表面设置 在侧壁12的自由端区域。从侧壁的自由端部开始，位于旋转轴3上方的侧壁部分14均以从型面轨中心向外 的方向延伸。这些部分14可例如作为基本水平的部分14延伸。一部分支承口 4可设置在 该部分14的区域中，其中当旋转轴3插入支承口 4时，侧壁12的相对的部分14区域中两 个对应的支承口 4边缘之间的距离可小于旋转轴的长度L。因此，当带有旋转轴3的滚轮2 插入时，型面轨的侧壁可变宽，使得旋转轴3能够插入。在旋转轴3插入后可例如以弹性回 复的方式使侧壁处于一种状态，其中相对的部分14的区域中的两个对应的支承口 4的边缘 之间的距离小于旋转轴的长度L。因此，旋转轴通过水平部分14在旋转轴3的横向方向上支持且紧固在支承口 4中。水平部分14邻近横切于旋转轴延伸的另一部分15，该部分15可形成为基本垂直 向下延伸的竖直部分。当旋转轴3插入型面轨时，该部分15能以小缝隙宽度紧靠旋转轴3 的端部。还可以理解，该部分15以弹性偏置的方式紧靠旋转轴3的端部。通过竖直部分15能够抑制各个旋转轴3在旋转轴3的轴向方向上从支撑位置滑 出或落下。图7b示出型面轨的另一实施方式，其中侧壁12以相对于基底垂直的角度向上延 伸。在轴3上方，侧壁的部分均朝向型面轨的中心延伸。另一部分15以向下延伸的方式接 近。支承口 4设置在向下延伸的部分上。支承口可配置为如图8所示，根据图8，支承口 4 的上部区域具有插入斜面41且朝向位于更深的支承套42倾斜。旋转轴3停留在型面轨1 两侧上的支承套42中。由于支承套设置为相对于各个侧壁12和基底之间形成的弯曲位置 17向型面轨的中心移动，因此当滚轮上负载力F时，会向侧壁12施加倾斜力矩，使得侧壁 12在负载下时倾向于彼此枢轴旋转。图5是立体图，在左侧示出了设置在侧壁12中的支承口 4的结构。支承口 4从上 部延伸入侧壁12的材料。支承口 4整体上形成为类似于凹陷，其从侧壁12的上部自由边 缘在侧壁12的平面中朝向基底11延伸。因此，设有旋转轴3的滚轮2可从上部，即，基本 朝向侧壁12的方向，降入支承口 4且被容纳于其中。支承口 4具有的几何形状允许滚轮体2和旋转轴3从上部容易地嵌入。在侧壁12 的自由边缘区域中，支承口 4的宽度，S卩，其在型面轨1的方向上的延伸，大于位于套形的下 方区域的宽度。支承口 4的上部区域具有插入斜面41，其向位于下方的支承套42倾斜。支 承套42的直径基本和旋转轴3的直径相一致，并具有一定的过剩以实现旋转轴3的无倾斜 的滑入。插入斜面41具有整体类似斜坡的倾斜的几何形状，并形成一种用于旋转轴3的插 入漏斗。在图8右侧示出了滚轮2位于最终位置，其中，旋转轴3位于支承口 4的支承套42 内。在该最终位置，旋转轴3通过紧固装置13紧固。紧固细节可从图6和图7中获得， 图6和图7示出了处于负载状态和非负载状态的型面轨1的轮廓。由两个部分14、15组成的在侧壁12的上端部区域中的双重折弯作为紧固装置13 起作用。一个部分14基本在旋转轴3的方向上延伸，而另一个部分15则横切于旋转轴3 的轴向方向延伸，且面对旋转轴3的自由端。由图6所示可见，在滚轮轨的非负载状态下， 部分15的内表面和旋转轴3的前端面之间存在一定的缝隙，因此，轴3可在支承口 4内以 一定间隙在轴向方向上来回移动。当支持足够重的存储货物时该间隙不再存在，如图7a所 示。通过直接向基底11施加力F，在和侧壁12 —体连接的部分15上产生指向轴体3的横 向力Fq，因此，侧壁12的自由端部彼此枢轴转动，直至部分15紧靠旋转轴3的前侧端部。此 时，转动路径或型面轨1的尺寸使得在部分15位于旋转轴3的端部的紧靠位置时，两个侧 壁12之间保持足够小的距离，并继续允许滚轮体2旋转。滚轮体2窄于该最小距离，使得 能够避免滚轮体2的减速或故障。由图6和图7中还可获得，一对相对的开口 4具有口宽度W，W小于旋转轴的长度 L0由于该构造，需要侧壁12的上端部首先通过分开而加宽，即，相互远离地弯曲，直至开口 的宽度W和轴长度L相一致，使得旋转轴3可从上方插入支承口 4。然后，侧壁12可返回其初始位置，其中，除了轴由部分15紧固之外，该位置还可以通过部分14以旋转轴3的径向 向上的方向紧固。根据图6和图7的实施方式的型面轨的尺寸使得如果侧壁12以与基底 11成90°的角度围绕，则开口的宽度W和旋转轴3的轴长度L 一致。根据图5所示，支承口 4仅部分延伸入紧固折弯13的部分14，紧固折弯和基底11 近似平行。在侧壁12弹性回复后，由部分14上开口 4不延伸到的区域实现径向紧固。最后，图9示出了适合执行用于生产根据本发明的滚轮轨的可能的生产方法的流 水线的实施方式。下部示出了型面轨1的生产，上部示出了滚轮体2的生产及其与旋转轴 3的装配，然后，将滚轮2设置在型面轨1上。型面轨的生产开始于卷绕在线圈上的金属带材料101，将该金属带材料101卷开 并随后引导通过具有多个滚轮102且使带材料变平的矫直装置103、设备104以及冲制设 备105，冲制设备105的冲压工具106在带形材料101上冲压出支承口 4。支承口能根据 成品的滚轮轨的需要即成品滚轮轨要满足的使用位置和目的，自动设置彼此之间不同的距 离。然后，在仿形机107中制造了通道形型面轨1的截面和位于侧壁12的自由端的紧固装 置13。与型面轨1的生产并行地，在对应的设备108中生产由塑料材料制造例如通过喷 射模塑或挤压模塑的滚轮2。栓形的旋转轴3在另外的机器109中制造，随后在装配机器 110中将旋转轴3插入滚轮体2中。然后，在装配设备111中将滚轮体2和旋转轴3 —起插 入型材1的支承口 4，如上文详细所述。然后，型面轨被标记并随后在另外的切割设备112 中切割成一定长度，然后，根据最后的方法步骤通过适合的传送设备113运走。参考数字列表1型面轨2滚轮体3旋转轴4 支承 口11 基底12 侧壁13紧固装置、折弯14 部分15 部分16弯曲处17弯曲位置31自由端41插入斜面42支承套100 滚轮101带材料102 滚轮103矫直装置104分支设备
105冲制设备
106冲压工具
107仿形机器
108设备
109机器
110装配设备
111装配设备
112切割设备
113传送设备
A距离
B宽度
W开口宽度
L长度
F力
FQ重力
a距离
b距离
C距离
α角度
权利要求
1.一种用于传送存储货物的滚轮轨，其具有型面轨(1)，包括基底(11)和相对于所述基底(11)成一定角度延伸的两个侧壁(12)， 所述侧壁(12)形成为在指向所述基底(11)的力的作用下倾向于彼此枢轴转动；多个滚轮体(2)，围绕所述侧壁(12)的支承口⑷中的旋转轴(3)被可旋转地支持；以及用于将所述旋转轴(3)的位置紧固在所述支承口(4)中的装置(13)；其中，所述支承口⑷形成为从所述侧壁(12)的自由端向所述基底(12)延伸的凹陷。
2.根据权利要求1所述的滚轮轨，其中，所述侧壁(12)的自由端之间的距离㈧小于 所述基底(11)的宽度(B)0
3.根据权利要求1或权利要求2所述的滚轮轨，其中，所述侧壁(12)在至少某些部分 上以相对于所述基底(11)小于90°的角度围绕所述基底(11)。
4.根据权利要求3所述的滚轮轨，其中，所述侧壁(12)在其整个高度上以相对于所述 基底(11)小于90°，优选地为85°，的角度围绕所述基底(11)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的滚轮轨，其中，提供紧固装置(13)，所述紧固装 置(13)优选地形成为所述侧壁(12)的单片折弯，其中所述紧固装置(13)的一部分(14) 和所述旋转轴(3)的自由端(31)相对。
6.根据权利要求5所述的滚轮轨，其中，所述型面轨(1)形成为当所述侧壁(12)转动 时所述一部分(14)紧靠所述旋转轴(3)的所述自由端(31)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的滚轮轨，其中，位于所述侧壁(12)的自由端区域 的所述支承口(4)的宽度大于所述旋转轴(3)的直径，和/或所述支承口(4)形成为朝向 所述基底(11)的部分窄于所述侧壁(12)的所述自由端区域中的部分。
8.根据权利要求7所述的滚轮轨，其中，所述支承口(4)具有插入斜面(41)和基本与 所述旋转轴(3)的直径相一致的支承套(42)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的滚轮轨，其中，两个相对的支承口(4)具有小于 所述旋转轴⑶的长度(L)的开口宽度(W)。
10.用于生产用于传送存储货物的滚轮轨的方法，包括下列步骤提供带有旋转轴(3)的多个滚轮体(2)；提供具有基底(11)和相对于所述基底(11)成一定角度延伸的两个侧壁(12)的型面 轨(1)，所述侧壁(12)形成为在指向所述基底(11)的力的作用下倾向于彼此枢轴转动，所 述侧壁(12)具有支承口(4)和用于将所述旋转轴(3)的位置紧固在所述支承口(4)中的 装置(13)；将所述旋转轴(3)插入所述侧壁(12)的所述支承口(4)；其中，所述滚轮体(2)和所述旋转轴(3) —起以向下的插入方向从所述支承口(4)的 上方朝向所述型面轨的所述基底插入所述支承口(4)。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在插入所述旋转轴的步骤之前，通过将所述侧 壁(12)分开使彼此相对的支承口(4)的开口宽度(W)暂时扩大，并且在所述旋转轴被插入 所述支承口的步骤之后，所述彼此相对的支承口(4)的开口宽度(W)再减少。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述侧壁(12)的分开能在滚轮被插入的、型面 轨的纵向方向上局部有限的区域中进行。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括支承口制作步骤，其中所述支承口(4)在以未压型或已压型的金属片中制成。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的方法，其中，所述方法还包括先于滚轮插入 的压型步骤。
15.根据权利要求13和14中任一项所述的方法，其中，对制作各支承口的时机进行选 择，并对将各滚轮插入支承口的时机进行选择，其中，制作各支承口的时机选择和将各滚轮 插入的时机选择相互依赖。
16.用于生产用于传送存储货物的滚轮轨的方法，包括下列步骤 确定用于待生产的滚轮轨的不同的滚轮体距离；生产具有支承口(4)的型面轨(1)，所述支承口(4)在所述型面轨(1)的纵向方向上彼 此具有不同的距离(a、b、c)，所述距离和特定的滚轮体距离相一致； 提供具有旋转轴(3)的多个滚轮体(2)； 将所述旋转轴(3)插入所述支承口(4)。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，还包括权利要求10至15中任一项所述的各步骤。
18.通过应用根据权利要求10至17中任一项所述的方法生产根据权利要求1至9中 任一项所述的滚轮轨的生产线。
19.根据权利要求18所述的生产线，包括用于冲制出所述支承口(4)的冲制设备 (105)，以及用于形成金属带材料(101)的压型机器(107)。
20.根据权利要求19所述的生产线，还包括用于矫直金属带材料(101)的矫直装置 (103)和/或用于将滚轮插入所述支承口(4)的进料设备(111)和/或用于将装配的滚轮 轨(1)切割成一定长度的切割设备(112)。
全文摘要
本发明涉及用于传送存储货物的滚轮轨，其具有型面轨(1)，包括基底(11)和相对于基底(11)成一定角度延伸的两个侧壁(12)，侧壁(12)形成为在指向基底(11)的力的作用下倾向于彼此枢轴转动；多个滚轮体(2)，围绕侧壁(12)的支承口(4)内的旋转轴(3)被可旋转地支持；以及用于将旋转轴(3)的位置紧固在支承口(4)中的装置(13)；其中，支承口(4)形成为从侧壁(12)的自由端向基底(12)延伸的锥孔。本发明的另一对象是用于生产用于传送存储货物的滚轮轨的方法，该滚轮轨包括型面轨(1)型面轨(1)包括基底(11)和相对于基底(11)成一定角度延伸的两个侧壁(12)，侧壁(12)形成为在指向基底(11)的力的作用下倾向于彼此枢轴转动；多个滚轮体(2)，围绕侧壁(12)的支承口(4)内的旋转轴(3)被可旋转地支持；以及用于将旋转轴(3)的位置紧固在支承口(4)中装置(13)；其中，滚轮体(2)和旋转轴(3)一起互相插入基本在侧壁(12)方向上的支承口(4)。
文档编号B65G13/11GK102089226SQ200980126880
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者伯特兰·雷蒙德, 热罗姆·斯宙尔尼 申请人:英特诺控股集团公司