就地清洁系统的制作方法

文档序号:4336720阅读:265来源:国知局
专利名称:就地清洁系统的制作方法
技术领域
本发明涉及一种本发明涉及到模块化输送装置
背景技术
用于驱动模块化带的链轮通常由机加工或模制的不锈钢或塑料制成。在食品加工应用中,链轮驱动是清洁的特别关键区域。重要的是能够定期完全地从链轮和带的后侧上移除残留物质,以避免细菌的生长和在带上加工的食品变质。为此目的,链轮已经设计具有大开口以允许清洁流体从侧面通过并且达到将被清洁的关键区域。这种链轮在美国专利号No. Re. 38607中公开。通常情况下,链轮轮缘和齿覆盖铰链,阻碍流体达到需要适当清洁的铰链区域。因此,在专利中公开的链轮进一步提供成两排的齿对,以使一对的齿偏置 (offset)。这种布置允许到后带侧的较好的清洁通路,和收集在后带侧上的残留物质的较容易释放。但是,这个设计仅部分地解决问题,因为当接合在链轮上时,关键的铰链区域在一定程度上仍然由链轮覆盖。因此到这些铰链的良好通路是最重要的。
美国专利申请公布号2004/0222072提出通过使用具有如在公布的图3A、3B中图示的倾斜形状的链轮来解决这个问题。以这个设计,齿将横向地变化其在带的后侧上的位置,并且规律地暴露带上的另一位置用于更好的清洁通路。虽然这提高了清洁能力,提出的技术方案仍然具有周期性地在某个位置中完全地覆盖铰链的缺点。所披露的链轮的另一个典型特征是带上的轨道通过另外的齿接合在铰链间隙中(图:3B,参照no. 74)。在链轮接合过程中,这些齿进入两个链路之间的铰链间隙中,并且因而将残余物质推进这个间隙,使其再次难以清洗。此外,链轮的驱动容器(pocket)(参考公开的图3A所示的参考7 在驱动表面上紧密地接合,其与带的后侧上的中心横栏一样。由封闭的驱动容器完全地覆盖的驱动表面残余物被物理地挤在其中,因而使清洁更困难。
提出类似技术方案的另一项专利是美国专利号No. 6740172。该专利没有公开驱动结合,而是公开可组合的链轮,用于横向地周期地移动结合区域。
因此,存在对于避免了上述缺点的用于模块化带的改进的就地清洁系统 (cleaning-in-place)白勺需要。

发明内容
本发明通过提供根据独立权利要求1或11的用于模块化带的就地清洁系统来满足上述需要。优选的实施方式出现在从属权利要求中。
本发明的本质包括如下 一种用于模块化带的就地清洁系统,模块化带具有互相插入的连接端,连接端由枢轴杆连接以形成枢转铰链区,所述就地清洁系统包括非转动空心轴,其具有开口的第一端,第一端适于与加压的流体的源流体连通。就地清洁系统还包括至少一个链轮可转动地安装到空心轴,当模块化带通过至少一个链轮并且围绕至少一个链轮时,所述至少一个链轮以被驱动关系围绕轴转动。就地清洁系统还包括多个喷嘴部件以彼此横向间隔的关系安装在空心轴上,每个喷嘴部件与加压流体流体连通。所述至少一个链轮包括主体,主体在中心有用于接收轴的开口,主体具有沿着主体的周边成对设置的多个齿,主体具有形成在相邻齿对之间的至少一个第一开口,第一开口朝向链轮的中心延伸并且与铰链区对齐地设置,以当带接合链轮时提供用于流体的应用的到铰链区的通路。
在本发明的一个实施方式中,多个喷嘴部件提供沿着线对齐的扁平的喷射结构, 所述扁平喷射结构相对于轴的纵向轴线所成角度直到15度。
根据本发明的另一个方面的一种用于模块化带的就地清洁系统,模块化带具有互相插入的连接端,连接端由枢轴杆连接以形成枢转铰链区,所述就地清洁系统包括非转动空心轴,其具有开口的第一端,第一端适于与加压的流体的源流体连通。就地清洁系统还包括可转动地安装到空心轴的至少一个链轮,当模块化带通过至少一个链轮并且围绕至少一个链轮时,至少一个链轮以被驱动关系围绕轴转动。就地清洁系统还包括多个喷嘴部件以彼此横向间隔的关系安装在空心轴上,每个喷嘴部件与加压的流体流体连通,喷嘴部件提供沿着线对齐的扁平的喷射结构,所述线相对于轴的纵轴线以直到15度角设置。
在本发明的进一步实施方式中,多个喷嘴部件沿着相对于轴的纵向轴线所成角度直到约10度的线对齐。
在本发明的进一步实施方式,至少一个链轮包括沿着轴设置的多个链轮。
在本发明的进一步实施方式,至少一个喷嘴部件设置在每对相邻链轮之间。
在本发明的进一步实施方式中,至少一个喷嘴部件被对齐以使来自喷嘴部件的喷射流体通过形成在链轮上相邻齿对之间的第一开口。
在本发明的进一步实施方式中,来自第一喷嘴部件的喷射流体与来自相继的喷嘴部件的喷射流体通过第一开口重叠。
在本发明的进一步实施方式中,喷嘴部件产生具有90度至120度的喷射角的喷射结构。
在本发明的进一步实施方式中,流体压力是2-10巴。
在本发明的进一步实施方式中,链轮节径是130至200毫米。
根据本发明的另一个方面,用于驱动模块化带的驱动链轮具有多个带模块,具有互相插入的连接端,连接端通过横向枢轴部件连接以形成由轴驱动的铰链。带模块可以具有横向肋。驱动链轮器具有用于接收轴的中心孔。主体具有沿着主体的周边成对设置的多个齿。主体具有形成在相邻齿对之间并且朝向链轮的中心延伸的第一开口以提供到铰链区的通路,当带与链轮接合时,如在此更详细地讨论地,用于应用清洗介质或在其他介质。
链轮也可以设置有邻近第一开口的弯曲的凹进部分。多个第二开口可以在链轮的主体中设置在中央开口和第一开口之间。
多对齿可以相对于中心轴以偏置方式布置,或者齿可以延续链轮的整个宽度。


附图示出本发明,在附图中相同的附图标记贯穿附图指示相同或相似的部分 图1是根据本发明的第一实施方式的链轮的侧视图; 图2是图1的链轮的端视图; 图3是图1的链轮的侧视图,具有模块化带接合在其上; 图4是其立体图; 图5是其另一个立体图; 图6是本发明的链轮的替换实施方式; 图7是本发明另一个替换实施方式的侧视图; 图8是图7的链轮的端视图; 图9是图7的链轮的立体图,具有模块化带接合在其上; 图10是本发明另一个替换实施方式的侧视图; 图11是图10的链轮的端视图; 图12是图11的链轮的侧视图,具有模块化带接合在其上; 图13是其立体图; 图14是本发明另一个替换实施方式的侧视图; 图15是图14的链轮的端视图; 图16是图14的链轮的立体图,具有带接合在其上; 图17是在链轮上移动的模块化带和根据本发明的就地清洁系统的实施方式的立体图; 图18是图17的就地清洁系统的立体图; 图19是移动图17的就地清洁系统的带的立体图,为了清楚而移除带的一部分; 图20是移动图17的就地清洁系统的带的另一个立体图,为了清楚而移除带的一部分;和 图21是图17的就地清洁系统的示意图。
具体实施例方式首先参照图1,驱动链轮20具有围绕链轮20的周边成对27设置的多个链轮齿23、 26。链轮20还具有形成为正方形的中央开口四。正方形开口四定尺寸以容纳正方形轴 (未显示),正方形轴用于转动链轮20以驱动模块化带32 (图3)。中央开口四可以形成为其他形状以适应不同的轴几何形状,如本领域普通技术人员基于这个公开而显而易见。所示的椭圆形的大的第一开口 35形成在链轮20的主体中。第一开口 35位于相邻一对齿27 之间,并且如图3最佳所示,当带32与链轮20接合时,第一开口 35设置为与模块化带32 的铰链区对齐。所示的齿23由一对侧壁38、41 (侧壁41与侧壁38相对)、一对端壁44、47 和顶壁50形成。齿沈由一对侧壁53、56 (侧壁56与侧壁53相对)、一对端壁59、62和顶壁65形成。顶壁50和65相对于它们各自的侧壁成角度,使得顶壁50和65设置成间隔分开关系,并且关于其平面顶部表面稍微对齐。链轮20还具有从第一开口 35朝向链轮20的中心延伸的凹进的弯曲部分68。弯曲的凹进部分68朝向齿23 J6延伸并且在各自齿之间的类似支架部分71处终止。
参考图2,齿23J6沿驱动链轮20的周边成两行设置。齿23 J6沿着链轮的圆周偏置并且设置在中轴线观的相对侧上,使得在驱动模块化带32的过程中,一个齿与带32 的一个链环端33接合,而另一个齿与在带32上横向肋34接合。支架部分71在相邻齿23、 26之间延伸,并且通过弯曲的凹进部分68在相对侧上邻接。
参考图3,链轮20显示为与模块化带32接合。齿23 J6与各自带模块36的连接端33和横向肋34接合。齿23 J6安装在横向肋34的相对侧上,并且提供用于带32的路径。并且,第一开口 35提供大开口和改善的到铰链区的通路,以当带32在驱动链轮20上通过时用于清洁。弯曲的凹进部分68还提供靠近铰链的空间,并且引导清洗介质进入关键铰链区。清洗介质可以包括流体、气体、流体和气体的混合物、粉末、泡沫或适合用于清洁的任何其他形式。介质还可以用作代替或补充清洁的其他目的,如卫生或干燥。
参考图4和5,齿23的端壁47可以成角度设置使得齿23减少到带32的接触表面并且“挤”走可能成为在带32和链轮20之间存在的剩余误差。
在图6中,示出链轮20的替换实施方式。链轮60具有用于齿23 J6和第一开口 35、弯曲的凹进部分68的相同的设计,但是还包括相对较大并且围绕中心轴开口的周边设置的开口 63。开口 63可以被期望以改善从链轮60侧施加的水射流等等的可达性。这个替换设计对于改善铰链区的清洁不是必须的。
参考图7-9,示出特别地适用于模制的链轮主体的替换的实施方式。链轮80具有中心开口 81并且具有跟随链轮齿对86、89偏置(如图8最佳示出相对的周边)布置的较大弯曲的凹进部分83。齿成对91设置,每个齿在中轴线94的相对侧上。弯曲的凹进部分 83从一个齿86的端壁92延伸至在链轮80的同一侧上的下一个齿86的端壁95。形成在相邻齿86、89之间的第一开口 98条提供围绕铰链区的开口。如图9所示,一对91链轮齿 86,89设置用于横向肋34和带32的链环端33的接合。凹进部分83关于径向轴线93成角度β设置。当需要提高清洗介质的流量时可以改变角度β。
参考图10-13,显示链轮的替换实施方式。链轮110具有中心开口 114。链轮110 增加链轮110和带32的铰链之间的开口空间。链轮110可以用于不需要路径的地方,例如带32通过带32的边缘上的引导轮廓引导。如图11最佳所示,链轮110具有没有任何偏置的单排的齿对113、116。由于较宽齿113、116和齿113、116之间的闭合的V-形间隔118, 链轮110接触面积较大,并且可以负面地影响链轮110的清洁性能。链轮110还包括弯曲的凹进的部分121。如图12所示,凹进的部分121延伸到与带32的铰链区对齐的第一开口 124。
参考图14,显示链轮的另一个实施方式。驱动链轮200具有围绕链轮200的周边成对207设置的多个链轮齿203、206。链轮200还具有形成正方形形状的中央开口 209。如图16所示,正方形开口 209定尺寸以接收正方形轴(未显示),用于转动链轮200以驱动模块化带32。多个第一开口 215围绕链轮200的周边设置在齿对207之间。第一开口 215 向内朝向链轮200的中心弯曲延伸并且沿着弯曲内壁218终止。多个第二开口 221设置在第一开口 215和中央开口 209之间。第二开口 221可以被期望以提高从链轮200侧施加的水射流或类似物的可达性。链轮200不包括第一开口 215下的凹进部分或者凹槽。链轮 200期望具有光滑表面,具有大的开口以提供到带的铰链区的通路,并允许更容易清洗链轮本身。
在图15中,齿203、206沿驱动链轮200的周边设置成两排。齿203、206沿200链轮的周边偏置并且设置在中轴线230的相对侧。在模块化带32的驱动过程中,一个齿与带 32的一个链环端33接合,并且另一个齿与带32上的横向肋34接合。带32上的横向肋34 安装在齿203、206之间的空间238中。
参考图16,链轮200被示出为与模块化带32接合。齿203、206与各自模块36的链环端33和横向肋34接合。齿203、206安装在横向肋34的相对侧上,并且提供用于带32 的路径。此外,第一开口 215提供大开口和到铰链区的改善的通路,以当带32在驱动链轮 200上通过时用于清洁。正如箭头250指示,当带32在链轮200上通过时,第一开口 215与带32的铰链区对齐。
如上所述的链轮被设计以使得带的铰链总是打开,并且自由地可以进入,而不管链轮的位置。如下详细说明的与喷射技术相结合的这个链轮的设计提供用于模块化皮带的最佳清洁。如在图17-21中所示,喷嘴300位于链轮轴303上。轴303包括固定空心轴或厚壁管。链轮301在轴303上转动,轴303可以由钢构造或可以用陶瓷或塑料涂层涂镀。 清洗介质通过入口 304进入,并且通过空心轴303,并且作为喷射流体通过喷嘴300流出轴 303。如图17和18最佳所示,喷嘴300主要地设置在在链轮之间的轴303上。也可以具有位于从轴303的端部延伸的弯曲段307的端部处的喷嘴300。轴303上的喷嘴300的位置提供下面更详细描述的最佳喷射角a。该喷射器被设计成扁平的(优选如图20所示)以最小化介质消耗,并且提高进入链轮齿311之间的空隙K(图19)和进入带铰链313的喷射能力。
带306由带模块308的行315形成,带模块308以砌砖方式在相邻行中端至端连接,基于这个公开,这对于本领域人员是显而易见的。相邻行315具有互插入的连接端 319(最佳显示在图19中),连接端319由枢轴杆连接以形成铰链。
如下更详细地说明,以消耗最少的清洗介质用喷射角度和压力的结合实现优选的清洗性能,相对于链轮直径(即喷嘴离开带表面的距离)。清洗介质的温度也需要适应具体过程。此外,可通过用户化程序控制清洗介质的供应,以限制清洗介质的最低的可能使用的喷射时间。该程序可适应客户的生产过程中的具体要求。
如图17所示,本发明的就地清洁系统可安装在模块化输送带306的空转的或非被驱动的轴303上。带306在多个链轮301上运行。链轮301可旋转地安装在固定空心轴或厚壁管303上。轴303配备有定位在链轮301之间的多个喷嘴300。当带306在链轮301 上通过时,喷射流体指向带306的内侧。喷射流体近似径向地指向并且定向以击打带306 的表面,在表面处带306的行315由链轮301偏转。如本领域普通技术人员所周知,易于清洗的模块化带被设计以当绕行链轮或卷筒时打开其铰链,并且因此提供到铰链的用于清洁和检查通路。因此,喷射流体能够进入铰链用于正确合适的清洗。如上所述,链轮301本身以这种方式设计,即铰链不被覆盖并且因而清洗介质可以进入铰链,铰链是有关于污染和清洁的最关键的区域。
参考图18,显示就地清洗系统,为了清楚而移除带306。相邻链轮301的中心线 330之间的距离(d)确定喷射流体必须行进的距离,并且由喷射角α确定。在具有较大喷射角度的情况下,链轮301可以较远分开地放置。如图所示,一对支撑3 保持固定轴303 在恰当的位置。喷射结构在每侧处重叠。
参考图19,喷射流体的重叠足以允许清洗介质进入带铰链间隙,并且允许通过链轮齿之间的插槽状的开口 K进入。
在图20中,喷嘴300具有扁平的喷射结构339,因而在进入链轮齿之间的槽状间隙 K处并且在进入铰链间隙处更好。喷嘴300以角度β对准轴303的中心线340。这个角度在5至15度之间,优选是10度。这个角度避免相邻喷嘴300的喷射结构之间的干扰,并且确保喷射流体通过开口和间隙从链轮的两侧渗透。由于重叠的结果,皮带表面可以完全地覆盖。
下表说明构造用于具有165毫米节径的链轮的喷射器。

链轮节径165毫米(6. 5英寸)喷嘴类型Lechler 612.487. 16喷射角120度喷射对准10度链轮/喷嘴增量150毫米(6英寸)单位带宽的喷嘴数6/米(2/英尺)流体压力(巴)2-10巴(优选8巴)在8巴/喷嘴处的流体消耗3. W升/分钟 链轮节径应不小于130毫米(5英寸),并且不大于200毫米(8英寸)。对于其他链轮尺寸,需要调整喷射角度和/或喷射/链轮距离。以上标识的喷嘴是一个著名的品牌, 在商业上可以从多个来源获得。本领域普通技术人员基于在此披露显而易见可知其他喷嘴也适用。
在图21中,带306在磨损条350和链轮301上通过。链轮301具有在铰链周围提供间隙的大开口 379,以当带306移动链轮301时保持铰链打开。带通过枢轴360连接。轴 303和喷嘴300固定。如图所示,喷射流体在向外的方向中是扁平的,以提供清洗介质进入齿之间的槽状间隙K和进入铰链间隙的更好渗透。
虽然已经结合具体的实施方式描述本发明,它目的不是将本发明的范围限制到提出的具体形式,而是相反地,意图覆盖包括在由附后权利要求限定的本发明的范围内这些替代方式、修改、等同物。
权利要求
1.一种用于模块化带(306)的就地清洁系统,模块化带(306)具有互相插入的连接端 (319),连接端(319)由枢轴杆(360)连接以形成枢转铰链区(313),所述就地清洁系统包括非转动空心轴(303),其具有开口的第一端(304),第一端(304)适于与加压的流体的源流体连通;至少一个链轮(301),其可转动地安装到空心轴(303),当模块化带(306)通过至少一个链轮(301)并且围绕至少一个链轮(301)时,所述至少一个链轮(301)以被驱动关系围绕轴(303)转动;多个喷嘴部件(300),其以彼此横向间隔的关系安装在空心轴(303),每个喷嘴部件 (300)与加压流体流体连通;其中,所述至少一个链轮(301)包括主体,主体在中心有用于接收轴(303)的开口,主体具有沿着主体的周边成对设置的多个齿(311),主体具有形成在相邻齿(311)对之间的至少一个第一开口(379),第一开口朝向链轮(301)的中心延伸(379)并且与铰链区(313) 对齐地设置,以当带(306)接合链轮(301)时提供用于流体的应用的到铰链区(313)的通路。
2.根据权利要求1所述的就地清洁系统,其中,多个喷嘴部件(300)提供沿着线(340) 对齐的扁平喷射结构,所述扁平喷射结构相对于轴(303)的纵向轴线所成角度(β)直到15度。
3.根据权利要求1或2所述的就地清洁系统,其中,多个喷嘴部件(300)沿着线(340) 对齐,所述线(340)相对于轴(303)的纵向轴线所成角度(β)为约10度。
4.根据权利要求1至3任一项所述的就地清洁系统,其中,至少一个链轮(301)包括沿着轴(30 设置的多个链轮(301)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的就地清洁系统,其中,至少一个喷嘴部件(300)设置在每对相邻链轮(301)之间。
6.根据权利要求1至5任何一项所述的就地清洁系统,其中,至少一个喷嘴部件(300) 被对齐以使来自喷嘴部件(300)的喷射流体通过形成在链轮(301)上相邻齿(311)对之间的第一开口(379)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的就地清洁系统,其中,来自第一喷嘴部件(300)的喷射流体与来自相继的喷嘴部件(300)的喷射流体通过第一开口(379)重叠。
8.根据权利要求1至7任一项所述的就地清洁系统,其中,喷嘴部件(300)产生具有 90度至120度的喷射角(α)的喷射结构。
9.根据权利要求1至8任一项所述的就地清洁系统,其中,流体压力是2-10巴。
10.根据权利要求1至9任一项所述的就地清洁系统,其中,链轮节径是130至200毫米。
11.一种用于模块化带(306)的就地清洁系统,模块化带(306)具有互相插入的连接端(319),连接端(319)由枢轴杆(360)连接以形成枢转铰链区(313),所述就地清洁系统包括非转动空心轴(303),其具有开口的第一端(304),第一端(304)适于与加压的流体的源流体连通;至少一个链轮(301),其可转动地安装到空心轴(303),当模块化带(306)通过至少一个链轮(301)并且围绕至少一个链轮(301)时,所述至少一个链轮(301)以被驱动关系围绕轴(303)转动;多个喷嘴部件(300),其以彼此横向间隔的关系安装在空心轴(303)上,每个喷嘴部件 (300)与加压的流体流体连通;并且其中,喷嘴部件(300)提供沿着线(340)对齐的扁平的喷射结构,所述扁平的喷射结构相对于轴(303)的纵轴线以直到15度角(β)设置。
12.根据权利要求11所述的就地清洁系统,其中,至少一个链轮(301)包括沿着轴 (303)设置的多个链轮(301)。
13.根据权利要求11或12所述的就地清洁系统,其中,至少一个喷嘴部件(300)设置在每对相邻链轮(301)之间。
14.根据权利要求11至13任一项所述的就地清洁系统,其中,至少一个喷嘴部件 (300)被对齐以使来自喷嘴部件(300)的喷射流体通过形成在链轮(301)上的相邻齿 (311)对之间的第一开口(379)。
15.根据权利要求14所述的就地清洁系统,其中,来自第一喷嘴部件(300)的喷射流体与来自相继的喷嘴部件(300)的喷射流体通过第一开口(379)重叠。
16.根据权利要求11至15任一项所述的就地清洁系统,其中,喷嘴部件(300)产生具有90度至120度的喷射角(α)的喷射结构。
17.根据权利要求11至16任一项所述的就地清洁系统,其中,流体压力是2-10巴。
18.根据权利要求11至17任一项所述的就地清洁系统,其中,链轮节径是130至200 毫米。
全文摘要
本发明公开一种用于模块化带(306)的就地清洁系统,模块化带(306)具有互相插入的连接端(319),连接端(319)由枢轴杆(360)连接以形成枢转铰链区(313),所述就地清洁系统包括非转动空心轴(303),具有开口的第一端(304),第一端(304)适于与加压的流体的源流体连通。所述就地清洁系统还包括可转动地安装到空心轴(303)的至少一个链轮(301),当模块化带(306)通过在至少一个链轮(301)并且围绕至少一个链轮(301)时,所述至少一个链轮(301)以被驱动关系围绕轴(303)转动。所述就地清洁系统还包括多个喷嘴部件(300)以彼此横向间隔的关系安装在空心轴(303)上,每个喷嘴部件(300)与加压流体流体连通。
文档编号B65G23/06GK102186752SQ200980141130
公开日2011年9月14日 申请日期2009年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者迪特尔·克尔登费尔斯, 马尔科·卢基 申请人:哈伯西有限公司
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