专利名称：一种散装硫磺储存方法
技术领域：
本发明属于石油和天然气化工生产中散装硫磺的储存方法。
背景技术：
硫磺是石油化工、天然气处理、煤化工等生产过程中为解决环保问题而生产的副产品。上述加工工艺所排放的硫化氢经过硫磺回收装置变成液硫，液硫经过成型变成固体硫磺，便于储存与运输。本发明主要针对散装硫磺的储存方法。现有的固体硫磺储存方法主要分为袋装储存和散装露天储存方法，液硫储存和运输的很少。对于袋装储存方法，固体硫磺来自硫磺成型机，经皮带输送至包装机(自动或手动包装)包装成袋，码垛(自动或手动码垛)后送硫磺仓库储存。该方法在炼油厂、规模较少的天然气净化厂、化工厂等普遍采用，但不能实现硫磺从生产到储存或储存到使用的自动化流水线作业，受限于硫磺产量或使用量较少的企业。对于散装露天储存方法，固体硫磺来自硫磺成型机，经皮带输送至堆料机，在露天堆场堆料储存；或固体硫磺来自其它地方，经卸料机卸料，再由皮带输送至堆料机，在露天堆场堆料储存。该方法在国外天然气净化厂、国内外硫磺码头适应于硫磺最终用户采用，但不能实现硫磺从生产到储存或储存到使用的自动化流水线作业，不适用于硫磺产量或使用量或吞吐量较大的企业或场所。针对目前大型硫磺生产企业或用量巨大工厂以及硫磺码头，大量硫磺露天堆放存在污染环境严重、自动化程度不高、劳动强度大、粉尘对运行人员健康影响较大、占地面积大、恶劣天气对运行影响大等缺点，急待于找到一种方法，实现散装硫磺的堆料和取料自动化和机械化，做到无人值守全天候运行，达到环保效果好、占地少和节省投资等目的。
发明内容
针对目前大量硫磺露天堆放存在污染环境严重、自动化程度不高、劳动强度大、粉尘对运行人员健康影响较大、占地面积大、恶劣天气对运行影响大等缺点，本发明提供了一种具有技术先进、程控水平高、环保性能突出、占地面积小、造型美观等特点的大型散装硫磺皮带输送系统和散装硫磺圆形料场系统。达到硫磺储存自动化机械化流水作业、无人值守和全天候运行、环保、减少占地、节省投资的目的。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的这种散装硫磺储存方法包括散装硫磺的皮带输送系统2和散装硫磺的圆形料场系统4 ；所述的散装硫磺皮带输送系统2将散装的固体硫磺自上游的成型机1送到圆形料场系统4 ；所述的圆形料场系统4用于堆放储存皮带输送系统2送来的散装硫磺。所述的圆形料场系统4包括刮板取料机4-5，所述的刮板取料机4-5采用铝合金材料和锚固的方法制成防静电刮板，刮板机链条涂抹防腐蚀涂料。这样可以解决腐蚀、粉尘静电、长周期使用的问题。在具体实施中，所述的圆形料场系统4设置有电视监控系统，可以监视料场的运行情况，便于运行人员在程控室内对料场进行操作；所述的圆形料场系统4设置有中心立柱4-3，所述的中心立柱4-3上方设置包括红外硫磺火焰探测器和自动寻找火源的大空间自动寻的消防水雾炮4-41的消防系统；所述的圆形料场系统4的消防系统还包括圆形料场挡墙上部设置的人工辅助灭火消防炮4-42;所述的圆形料场系统4的消防系统还包括地下廊道4-6、堆料机顶部及悬臂的喷水抑尘装置4-71以及圆形料场椭圆顶下方设置喷水抑尘装置4-72 ；以上措施可以及时发现火情，并且及时扑灭。另外所述的圆形料场系统4的圆形挡墙顶部圆形滑道设置自清扫设施。可以减少和消除粉尘。总而言之，这种散装硫磺储存方法在皮带输送机下方设置粉尘防爆型的线型感温电缆，监视硫磺输送过程中温度的变化；采用包胶的皮带滚筒，减少腐蚀，大大延长使用寿命；在皮带输送转运站，设置湿式除尘器、喷水抑尘装置、特殊的无尘落料管等设施，减少和消除粉尘；设置电视监控系统，监视皮带输送系统的运行情况。圆形料场系统是堆放储存皮带输送系统送来的散装硫磺。在圆形料场系统内设置大型堆取料机，堆料和取料可以同时工作，也可以独立运行，自动运行，无须人工干预；除了在圆形料场挡墙上部设置人工辅助灭火消防炮外，在中心立柱上方设置大空间自动寻的消防水雾炮和特殊的硫磺火焰探测器，以便及时发现火情及时扑灭；在地下廊道、堆料机顶部及悬臂以及圆形料场椭圆顶下方设置喷水抑尘装置，减少和消除粉尘；采用铝合金材料和锚固的方法制成防静电刮板，刮板机链条涂抹防腐蚀涂料，圆形挡墙顶部圆形滑道设置自清扫设施，解决腐蚀、粉尘静电、长周期使用的问题；设置电视监控系统，监视料场的运行情况，便于运行人员在程控室内对料场进行操作。这种散装硫磺储存方法，利用新型的大型圆形料场及其设备，具有技术先进，程控水平高，环保性能突出、占地面积小、造型美观等特点；这种散装硫磺储存方法，结合皮带输送的优势，将皮带输送和圆形料场有机结合起来，实现散装硫磺的堆料和取料自动化和机械化，做到无人值守全天候运行，能达到环保效果好、占地少和节省投资的目的。本方法所使用的设备、装置、系统、方法……，凡是没有特别说明的，可以参见《运输机械设计选用手册》第1版(化学工业出版社袁纽等编2008年3月出版)。本发明的效果是在生产或中转或使用大量硫磺的工厂或场所，散装硫磺采用皮带机输送和圆形料场储存方法，可以带来如下明显效果1)圆形料场环保性能突出，没有粉尘溢出，解决了储料场对其周围环境的污染问题。2)圆形料场技术先进、程控水平高，圆形料场的高自动化操作，大大提高了整个系统的生产效率和可靠性，提高大型储料场自动化水平。3)圆形料场的建设占地面积小，场地利用率高。
4)堆取料可以同时作业，提高工作效率。5)避免恶劣天气对料场安全运行的影响。6)皮带机输送硫磺，硫磺颗粒间几乎无磨擦，输送效率高，安全可靠。7)大大减少了操作人员，劳动强度低。
图1是本发明提供的散装硫磺储存流程示意2是本发明提供的圆形料场示意图
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图1散装硫磺储存流程示意图所示，散装硫磺储存的流程包括皮带输送系统 2、转运站系统3和圆形料场系统。固体硫磺自成型机1下料口至皮带机2，经转运站系统3 转运，皮带输送系统2输送至圆形料场系统4。如图2圆形料场示意图所示，圆形料场主要包括堆料机4-1、刮板取料机4-5、中心立柱4-3、消防系统4-41，4-42、地下廊道4_6、喷林系统4_71，4_72、进料皮带机4_2。固体硫磺通过堆料机向料场内堆料，刮板取料机将固体硫磺送到设置在地下廊道的皮带机上送至装车楼。这种散装硫磺储存方法，利用新型的大型圆形料场及其设备，技术先进，程控水平高，环保性能突出、占地面积小、造型美观等特点，结合皮带输送的优势，将皮带输送和圆形料场有机结合起来，实现散装硫磺的堆料和取料自动化和机械化，做到无人值守全天候运行，达到环保效果好、占地少和节省投资的目的。实施例某天然气净化厂全年硫磺产量约300万吨，每天产量约8640吨，这么大硫磺产量在国内尚属首次，其储存外运都是非常关键的问题。如果采用皮带输送、自动包装码垛、袋装储存硫磺，需要4000平方米的库棚16座以及一定面积的露天堆场(或库棚)，叉车几十台，而且每天需要消耗21万个编织袋，增加了企业的成本。硫磺库棚部分的现场操作人员每班大约需要50人。除散料皮带输送、包装码垛外，硫磺库棚部分操作为手动操作，操作人员劳动强度大，粉尘排放量较少。如果采用皮带输送、露天堆放硫磺，需要三个条形料场，面积约42000平方米，大型机具4台，料场部分的现场操作人员每班大约需要8人。除散料皮带输送外，料场操作为手动操作，劳动强度较大，粉尘排放量大。由于袋装储存方案，还需要大量的装车人员，对净化厂的安全运行存在隐患，因此该方案不适用本工程。采用本发明方法，皮带输送、圆形料场储存硫磺，只需3座直径80米的圆形料场， 面积约15080平方米，需要大型机具3台，现场不需要操作人员。粉尘排放量最少。圆形料场储存方案和露天堆放储存方案相比，具有自动化程度高、环保性能高、对运行人员没有影响、运行不受天气影响、一次性投资节省约3000万元等优点。
权利要求
1.一种散装硫磺储存方法，其特征在于所述的方法包括散装硫磺的皮带输送系统和散装硫磺的圆形料场系统； 所述的散装硫磺皮带输送系统( 将散装固体硫磺自上游的硫磺成型机(1)送到圆形料场系统⑷；所述的圆形料场系统(4)用于堆放储存皮带输送系统(2)送来的散装硫磺。
2.如权利要求1所述的散装硫磺储存方法，其特征在于所述的圆形料场系统(4)包括刮板取料机G-5)，所述的刮板取料机(4- 采用铝合金材料和锚固的方法制成防静电刮板，刮板机链条涂抹防腐蚀涂料。
3.如权利要求2所述的散装硫磺储存方法，其特征在于 所述的圆形料场系统(4)设置有电视监控系统。
4.如权利要求3所述的散装硫磺储存方法，其特征在于所述的圆形料场系统(4)设置有中心立柱G-3)，所述的中心立柱(4- 上方设置包括红外硫磺火焰探测器和自动寻找火源的大空间自动寻消防水雾炮G-41)的消防系统。
5.如权利要求4所述的散装硫磺储存方法，其特征在于所述的圆形料场系统的消防系统还包括圆形料场挡墙上部设置的人工辅助灭火消防炮(4-42)。
6.如权利要求5所述的散装硫磺储存方法，其特征在于所述的圆形料场系统的消防系统还包括地下廊道G-6)、堆料机顶部及悬臂的喷水抑尘装置G-71)以及圆形料场椭圆顶下方设置喷水抑尘装置0-72)。
7.如权利要求6所述的散装硫磺储存方法，其特征在于所述的圆形料场系统的圆形挡墙顶部圆形滑道设置自清扫设施。
全文摘要
本发明为一种散装硫磺储存方法。用散装硫磺皮带输送系统将散装固体硫磺自成型机送到圆形料场系统；散装硫磺圆形料场系统用于堆放储存皮带输送系统送来的散装硫磺，圆形料场系统包括刮板取料机，所述的刮板取料机采用铝合金材料和锚固的方法制成防静电刮板，刮板机链条涂抹防腐蚀涂料；所述的圆形料场系统设置有电视监控系统，便于运行人员在程控室内对料场进行操作。本发明实现了散装硫磺的堆料和取料自动化和机械化，做到无人值守全天候运行，达到环保效果好、安全、占地少和节省投资等目的。
文档编号B65G69/18GK102381567SQ20101027143
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者孙丽丽, 张勇, 李 浩, 白岩, 闫善道 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工股份有限公司