专利名称：带有一体的封闭盖的筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及尤其用于处理多个成分的筒。这种类型的筒包含填充材料，该填充材 料被分配以用于具体应用。该筒尤其适于同时分配可在使用前混合的至少两种成分。
背景技术：
传统的筒用于对通常为少量的填充材料进行计量。在最简单的实施例中，筒是带 有颈部的管。管用作填充材料的存储室。管在分配端通向颈部。可在管内前后移动的活塞 定位在相对设置的端部处，该端部应该被称作传送端。颈部包含通向排出开口的排出通道， 通过该排出开口填充材料可作为喷射流连续地排出或以一滴一滴的形式不连续地排出。使 用者在向颈部方向上移动活塞以分配填充材料。填充材料通过颈部的出口通道离开筒并被 应用到使用者期望的位置。还有用于用填充材料填充该筒的多个替代方式。根据第一替代方式，使活塞处于其在完成传送过程后所选定的位置，即离排出开 口间隔最小的位置。将筒的颈部浸没到具有填充材料的容器中。同时，通过填充材料使活 塞移离排出开口，从而使得填充材料被从容器引入到存储室中。随着活塞沿着朝向筒的传 送端方向不断前进的运动，存储室被填充材料连续地填充直到活塞达到其在传送端的终止 位置。根据第二替代方式，活塞被从存储室移除，并且筒的颈部被立即封闭(如果填充 材料是稀薄的)，或者筒的颈部被临时地保持打开，以用作在存储室内存在的空气的出口。 从传送端将填充材料引入存储室。填充可借助填充装置发生。最简单形式的填充装置是连 接到容器的软管，该软管对接到筒的传送端。借助连接到软管的泵送设备，用填充材料填充 筒的存储室。在填充过程结束以后，再将活塞插入存储室，使得存储室内的填充材料被包围 在活塞和仍然封闭的出口开口之间。现在，筒已经为该应用做好准备并且可在该填充状态 下被存储和运输。替代性地，在填充期间经由活塞和/或筒的内壁实现通风是已知的。在这种情 况下，排出开口可已经被封闭，例如通过旋到包括排出开口的颈部上的封闭盖，这例如在 EP0578897中示出。替代性地，封闭盖可设置为与筒颈部一起制造成单件的形式，这在 EP1491460A2中示出。该封闭盖通过期望破裂的点连接到排出开口，使得排出开口保持足够 长时间的封闭直到通过撕掉封闭盖使期望破裂点分离。在US4402417中示出了螺旋封闭件和根据EP1491460A2的封闭盖的组合。该技术 方案具有如下缺点螺旋封闭件是独立于筒的元件并且因此必须被独立地制造。而且，为了 将盖打开必须将螺旋封闭件去除或至少部分地打开。该盖通过形成为期望破裂点的限制部 (restriction)与筒的颈部形成到一起。另外，如在EP1491460A2中，一旦盖在期望破裂点 处断开，该盖就成为可能丢失的松脱零件。即使在从期望破裂点断开后借助指状元件将该 盖保持为螺旋密封，但该断开的期望破裂点不再是流体密封的，使得填充材料可以排出，尤 其是在填充材料位于高于排出开口时。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种方案，借助该方案，在分配一部分填充材料后，还可 再将筒的排出开口封闭。所提供的用于此目的的封闭盖应当是单件式的并在打开状态还以 不可丢失的方式保持与筒连接。本发明的目的由包括存储室和颈部的筒实现，所述存储室用于接收填充材料，所 述颈部包含用于填充材料的排出通道，使得填充材料可通过该排出通道从存储室进行分 配。颈部包含排出通道的端部，排出开口布置在排出通道的该端部，该排出开口能够被封闭 盖封闭。封闭盖以单件形式连接到该筒。该排出开口可以被多次封闭，这是因为封闭盖接 合到排出通道的该端部内，使得填充材料被阻挡在该排出通道中。当排出开口畅通时使得 封闭盖被打开时(即被从包括排出开口的排出端移除时)，封闭盖通过连接元件保持连接 到该筒。筒包括用于接收填充材料的存储室，存储室具有可改变的容积并具有筒颈部，该 筒颈部包含用于填充材料的排出通道，使得该填充材料可通过筒颈部从存储室进行分配。 筒颈部被吸震元件围绕，该吸震元件与筒颈部一起制造成单件形式。吸震元件尤其制造成 使得第二端突出超过颈部。由此确保颈部在受到冲击时保持不受影响，因为冲击力可通过 至少第二端的变形而被减弱。由外套和颈部之间的间隔形成中间空间，并且壳体元件可被接收在该中间空间 中。混合器可连接到或被连接到颈部，尤其在筒被制成为多成分筒时。排出通道或每一个 排出通道都通向混合器。混合器容纳在相关联的壳体元件内，该壳体元件被推到颈部上或 被塞在颈部内。该壳体元件将被称为混合器壳体。混合器壳体可通过螺纹连接到颈部。排 出通道设置有外螺纹，壳体元件可旋到该外螺纹上。不过，该连接也可通过卡口连接、插销 连接或卡接连接来实现，这些连接并未图示出。特别地，混合器可制成为静态混合器。静态 混合器包括多个流动偏转装置，这些装置布置在混合器壳体内。当筒被用于由多个可流动 的成分组成的填充材料时，使用混合器是特别有利的。根据有利的实施例，外套围绕颈部同心地布置。颈部通常是旋转对称的元件。外套 也可被设计为旋转对称的元件。颈部和外套的公共轴线是颈部的纵向轴线。混合器壳体的 最大直径尺寸小于外套的内径，使得该混合器壳体能在外套内旋转。替代性地，混合器壳体 例如可与外套形成塞入连接、插销连接、卡接连接或卡口连接。还可特别设置了编码元件， 例如在EP7390913中所示出的，以将混合器壳体相对于该筒安置在准确限定的位置上。有利地，吸震元件的外套具有大致圆柱形的内壁。该圆柱形的内壁可用相应的注 射模塑工具简单地制造，并且允许移出用来制造颈部的工具。为此目的，外套包括开口，使 得在颈部完成后该工具能通过该开口移出。根据优选实施例，吸震元件和封闭盖与颈部一起制造成单件形式，即吸震元件和 封闭盖与颈部和整个筒一起制造为单个元件。这种功能集成不是根据现有技术的方案已知 的，因为以前为了实现该目的需要至少两个元件，即使是对于只包含一种成分的筒。根据现 有技术的第一元件包括带有颈部的筒。第二元件包括位于筒上的封闭盖，该筒可任选地包 含具有小截面的排出开口，该排出开口意在允许使用者分配小剂量的期望成分或一部分的 期望成分。为了更好地保护封闭盖，吸震元件突出超过处于封闭状态的封闭盖。因此不仅保护了封闭盖不受冲击。因为吸震元件没有将力传递到封闭盖，所以 也几乎没有可能封闭盖会在冲击时意外地被打开，即能从筒排出填充材料。有利地，封闭盖借助连接元件连接到筒，尤其是连接到吸震元件，有利地，连接元 件制造为铰链元件是有利的。使用连接元件的优点是可以根据需要经常再次封闭排出开 口。这意味着使用者可以选择分配位于筒内的填充材料的一部分、关闭封闭盖、并因此将填 充材料的其余部分存储在筒内以供以后使用。封闭盖可具有在封闭盖被闭合时靠在颈部上的边沿。该边沿可具有大于颈部外径 的外径。边沿可制成为突出部，特别地该突出部在封闭盖外周的至少一部分上延伸。该突 出部可至少部分地围绕颈部。特别地，边沿可具有大于颈部外径的外径。紧固元件可被布置在边沿上并能接收封闭盖的盖舌(flap)以将封闭盖保持在封 闭状态。连接元件优选地被设计成使得其在未装载的状态下保持处于打开位置。在封闭盖 已经被移入封闭状态后，盖舌接合到连接元件中以将封闭盖保持在封闭状态。封闭盖具有接收元件，当排出开口被封闭时，排出通道的端部接合到该接收元件 内。封闭盖为此目的可具有至少一个环形槽，颈部的端部接收到该槽内，当封闭盖被闭合时 颈部的该端部形成排出通道的端部。颈部的端部接收在相应的槽内。如果设置有多个排出 通道，则颈部相应地可具有多个端部。而且，在封闭状态下封闭盖可向颈部的端部上施加小 的压缩力，使得实现防止填充材料排出的密封。而且，形成过滤器路径的曲径可由该槽的壁 形成。该过滤器路径具有的小开口宽度使得填充材料不能移入槽和颈部端部中间的间隙。替代性地，排出通道的端部可具有定向成朝向排出通道纵向轴线方向的曲率。而 且，排出通道的端部的壁厚可小于该端部上游处的壁厚。当封闭盖被闭合时，排出通道的曲 率可被增加。借此，排出通道的端部在其被接收到封闭盖的槽内时可被朝纵向轴线的方向 弯曲。通过该弯曲向槽的内壁上施加更大的力，使得实现密封效果。替代性地，槽可具有锥形截面使得在封闭状态下在形成排出通道端部的颈部端部 和封闭盖之间建立密封连接。颈部的端部被夹在槽的两个锥形侧壁之间使得填充材料不能 通过排出通道的端部的槽的侧壁接触封闭盖的夹持点。存储室可具有可变的容积。当填充材料被分配时，通过施加到存储室的壁上的压 缩力来减小存储室的容积，因为该壁是由弹性材料制成的。存储室例如可被制成为管或管 状袋。替代性地，存储室的容积可被改变，因为活塞被沿着存储室的内壁前后移动。根据有利的实施例，根据前述实施例中任一个所述的筒包括至少一个第一分室和 一个第二分室。第一分室可接收第一成分，第二分室可接收第二成分。第一分室通向第一 排出通道而第二分室通向第二排出通道，第一排出通道具有第一排出开口而第二排出通道 具有第二排出开口。在下文中，这样的筒将还被称为多成分筒。作为多成分筒的额外优点， 这使得多个成分的每一个可被独立地存储在筒内，但根据要求，只需打开封闭盖，在多个排 出开口的每一个上设置混合器，从而两个成分不仅能同时被排出，还能同时被混合。第一排出通道和第二排出通道可布置在颈部内。第一排出通道通向布置在颈部第 一端内的第一排出开口。第二排出通道通向布置在颈部第二端内的第二排出开口。颈部的 第一端可在颈部的第二端内延伸，使得第二端布置成围绕第一端的环形。特别地，第一端可 同心地布置在第二端内。
替代性地，第二端可布置成邻近第一端。第一端和第二端由分隔壁彼此分开。在上述情况的每一种中，第二端被接收在颈部内使得颈部具有旋转对称的外侧， 即特别地具有圆柱形或圆锥形的外侧。这具有的优点是，颈部可在其外侧具有用于混合器 的紧固装置。可特别为该目的来设置已经描述过的外螺纹。根据特别优选的实施例，第一排出开口与第二排出开口同轴地布置，并且第一排 出通道布置在第二排出通道内，第一排出通道通过中间壁与第二排出通道分开。在该情况 下，中间壁与颈部的外套同心地布置。因此第一成分在形成第一排出通道的边界的中间壁 内部流动。第二成分在中间壁外部通过第二排出通道流动，第二排出通道布置成围绕第一排 出通道的环形。替代性地，第一排出通道可布置为邻近第二排出通道。第一排出开口布置成邻近 第二排出开口，并且第一排出通道布置成邻近第二排出通道，第一排出通道通过中间壁与 第二排出开口分开。根据一种变型，第一排出通道可被接收在第一颈部内而第二排出通道可被接收在 第二颈部内。筒的各自颈部可被制成为包括各自排出通道的管状突起(stub)。第一排出通 道连接到第一分室而第二排出通道连接到第二分室。在这种情况下，混合器可放置在第一和第二颈部上以连接存在于各自颈部内的排 出通道，使得第一和第二成分仅在混合器中组合并混合。根据另一替代性实施例，各排出通道在单个颈部内延伸。在这种情况下，颈部还包 括分隔壁；不过，该分隔壁将截面面积分成两部分。根据混合物中各成分的期望份额，这些 部分可具有相等的截面面积或截面面积互不相同。还可自然地设置多个分隔壁。这些分隔 壁可将截面分成单独的区段或扇区，使得这些排出通道基本上互相邻近地延伸。从存储室给多个排出通道的每一个供料。因此多成分筒包括多个分室。根据优选 的实施例，存储室包括第一分室和第二分室，第一分室包括第一可流动成分，第二分室包括 第二可流动成分。根据本实施例，筒可用于两种或更多可流动成分的计量。多成分筒的各分室可彼此相邻布置，或第一存储室可布置在第二存储室内。排放元件可被布置在每个存储室中以从该存储室分配填充材料。在筒为多成分筒的实施例中，为了同时传送多个可流动的成分，排放元件包括第 一活塞和至少一个第二活塞。第一活塞可以可移动地接收在第一分室内并且第二活塞可以 可移动地接收在第二分室内，使得当所述第一或第二活塞中的至少一个运动时，第一和第 二可流动成分可同时被分配。根据优选实施例，第一和第二活塞可借助柱塞移动。柱塞可与第一活塞或第二活 塞一起制造成单件形式。柱塞可以是排出装置的一部分，例如排放枪。存储室或第一和第二分室可至少部分地是透明的，使得可监测填充水平。特别地， 壳体由透明材料制造，例如透明塑料，使得当筒被填满时，可让使用者能从视觉上辨认在存 储室内已经存在多少填充材料。以相同的方式，对于第一或第二分室的每一个都可以辨认 第一或第二可流动成分在填充容积中的部分有多高。可在存储室区域或者第一或第二分室 区域的壳体外侧上附接刻度，该刻度为使用者指示已经填入的填充材料包含了哪个填充容 积。
因此如果只需要填充容积的一部分，则还可以仅部分地填充筒。例如，粘合剂或密 封材料的应用能被作为上述应用的一个示例。根据粘合点或待密封的点的尺寸，可为此目 的使用所需要的填充材料量来精确地填充筒，或者可精确地使用在粘合点或待密封点所需 要的多个可流动成分来填充筒。
下面将参照附图解释本发明。图1是根据本发明第一施例的筒的颈部的视图；图2是该筒的侧视图；图3是该筒的正视图；图4是该筒的颈部的正视图；图5是图4的筒的颈部的剖视6是筒的该颈部的剖视图；图7是图4的筒的颈部的剖视图，其相对于根据图5的剖视图旋转90度图8是图4的筒的颈部的侧视图；图9是其上安置有混合器的筒的视图；图10是其上安置有混合器的筒的剖视图；图11是用于填充材料的筒的局部剖视图。
具体实施例方式图1示出了根据本发明的筒1的第一实施例，筒1可用于计量由多个成分组成的 填充材料15。筒1包括存储室5 (见图11)，存储室5由用于接收填充材料15的第一成分8 的第一分室6和用于接收填充材料15的第二成分9的第二分室7组成。存储室5具有用 于分配填充材料15的排放端观和与排放端观相对设置的传送端四，存储室5在图2或图 3中可见。因此根据图2，存储室5在传送端四和排放端观之间的管形部分中延伸。存储 室5由壳体34围绕，使得填充材料15可被接收在存储室5内，如图11所示，或者两个成分 8、9可被接收在相应的第一分室6和第二分室7内。存储室5包括颈部2，排出通道11、12 位于颈部2内，使得填充材料不能以非受控方式从存储室5排出。第一排出通道11在图1 中示出，第一排出通道11位于第二排出通道12内。因此第一排出通道11基本与第二排出 通道12同轴地布置，这在图5中最佳地示出。根据图6或图1的排出通道12以及根据图 1-5或图7-10中其中一个的第一排出通道11和第二排出通道12通向相应的排出开口 10、 14。排出开口 10、14可由封闭盖13封闭。筒可由图3或图11中示出的封闭元件在传送侧 四封闭。该封闭元件可制成为排放元件，例如制成为活塞3、4，该排放元件可在存储室内移 位。当封闭盖13被闭合且该封闭元件位于传送端四时，填充材料15被包围在存储室5内， 并可存储至少有限长的时间。图2示出了根据图1的用于多个成分的筒1的侧视图。在图2中，只有用于第一 成分8的第一分室6是可见的；第二分室是隐藏的。自然地，如果混合比不同于1 1的混 合比，则各分室也可具有不同的容积，即相应地各分室中的一个的容积大于另一分室。图3示出了筒的正视图，并以局部剖视图示出了筒。在该图中将不再着眼于已经结合图1描述过的筒的各部分。可以在剖视表示中清楚地看到，第一分室6独立于第二分 室7，使得两个成分8、9不互相接触。这些成分通常只要一相互接触就相互反应，这是因为 可能发生化学反应。各成分的相互反应通常是应用中所需要的效果；不过，只要这些成分没 有被用在它们的设想应用的框架内，那么这种相互反应是不期望的。第一分室6和第二分室7分别通向排出通道11、12，这两个通道的每一个都布置在 筒的颈部2的内部，如图5或6所示。如图3中部分地所示，排放元件30可被布置在分室6、7的每一个内，以从分室6、7 分配相应的可流动成分8、9。在图3中，排放元件30由第一活塞3和第二活塞4组成。在 图11中仅示出了设置为接收在存储室5内的第一活塞3。第一活塞3可移动地接收在第一分室6中而第二活塞4可移动地接收在第二分室 7中，使得当第一活塞3或第二活塞4中的至少一个运动时，可同时分配第一成分8和第二 成分9。为此目的，第一活塞3和第二活塞4以及柱塞(未示出)可制成单件或者至少通过 联接元件相互连接成使它们可以一起移动。第一活塞3和第二活塞4具有至少一个密封元件41，特别地密封元件41可制成为 密封唇。由此可避免成分8、9的泄漏，使得这些成分可存储在分室6、7中。图4示出了根据图1-3中其中一个的筒1的颈部2的视图。颈部2包含第一排出 通道11和第二排出通道12。这两个排出通道11、12都用于同时分配第一成分8和第二成 分9。颈部2被吸震元件20围绕。吸震元件20部分地封套颈部2。吸震元件20具有外套 23。当颈部2和吸震元件20被制成为单件时，例如用注射模塑工艺，必须能在颈部2和吸震 元件之间将工具引入到吸震元件20内的中间空间中，用于制造颈部以及任何的连接元件。 因此吸震元件包括至少一个开口 26，开口沈优选地形成在外套23中。图5是示出了根据图4的多成分筒的颈部2的剖视图，并且图6示出了用于填充 材料的筒的颈部的剖视图。筒1包括用于接收填充材料8、9、15的存储室5、6、7并包括颈部2，颈部2则包含 用于填充材料8、9、15的排出通道11、12，使得可通过排出通道11、12从存储室5、6、7分配 填充材料8、9、15。通过布置在排出通道11、12的端部16、17处的排出开口 10、14，排出填 充材料8、9、15。颈部2由吸震元件20围绕，使得吸震元件20具有连接到颈部2的第一端 21，并且具有第二端22，以及在第一端21和第二端22之间延伸的外套23，外套23和第二 端22布置在距离颈部2的一定间隔处。有利地，第二端22突出超过颈部2，使得在受到冲击时仅发生与吸震元件20的接 触，而位于其下的颈部2保持不受影响。在外套23和颈部2之间形成能接收壳体元件25 (例如混合器壳体42)的中间空 间。根据未图示出的实施例，颈部还可由多个管状突起组成。分别设置第一和第二突 起以用于两成分筒。第一和第二管状突起的每一个可具有分别用于接收第一或第二收集元 件的第一密封元件和第二密封元件。每个收集元件浸没在混合器内，该混合器可通过收集 元件连接到筒的排出通道。上述筒例如在EP0730913中示出。排出通道可彼此同心地布置；在这种连接中，术语“同轴出口”被频繁使用。如图 5所示，排出通道11位于排出通道12内。第二排出通道12因此围绕排出通道11。
图7是根据图4的筒的颈部的剖视图，其相对于图5的剖视图转了 90度，并且图 7包括了颈部2的纵向轴线。吸震元件20与颈部2制成为单件。颈部2包含第一排出通 道11和第二排出通道12。第一排出通道11通向第一排出开口 10 ；第二排出通道12通向 第二排出开口 14。第一排出开口 10布置在第一排出通道11的第一端16处。第二排出开 口 14布置在第二排出通道12的第二端17处。设置封闭盖13，借助封闭盖13可封闭排出开口 10、14中的每一个。封闭盖包括 第一接收元件18和第二接收元件19。根据图7所示，第一接收元件18和第二接收元件19 都制成为槽。这些槽可用于在封闭盖13保持排出通道11、12封闭时接收各排出通道的相 应端16、17。封闭盖13借助连接元件32连接到筒1，连接到颈部2或连接到吸震元件20。封 闭盖13具有边沿35，边沿35在封闭盖13被闭合时靠在吸震元件20的肩部36上。边沿 35在封闭盖13被闭合时还可靠在颈部2上。有利地，边沿35不接触吸震元件20的内壁47。因此吸震元件20在受到冲击时可 无障碍地变形，而不将变形传递到封闭盖13。特别地，连接元件32可制成为铰链元件。铰链元件形成封闭盖13和筒1(特别是 其颈部2或吸震元件20)之间的永久连接，使得在打开状态和封闭状态中封闭盖都保持永 久地连接到筒。连接元件32是弹性的。为了将封闭盖13连接到排出通道11、12的相应端16、17 以封闭相应的排出开口 10、14，使接收元件18、19与相应端16、17接合。接收元件18、19优 选是锥形的，使得通过应用小接触压力便能够将端16、17夹持在接收元件18、19中，并以此 方式保持各排放开口封闭。当这种连接被手动释放时，封闭盖13从排出开口 10、14移开至图7所示的位置。 该连接元件可具有限制部46，以实现更简单的封闭盖偏转。该限制部例如是凹痕或沟槽，即 连接元件32的具有比其直接邻接封闭盖13或筒1的区域的厚度更小厚度的区域。有利地，边沿35的外径大于颈部2的外径。由此确保可用闭合的封闭盖将最靠外 设置的排放开口密封地保持于布置在边沿附近的接收元件19中。边沿35形成为至少在封闭盖13的外周的一部分上延伸的突出部39。突出部39 至少部分地围绕颈部2。紧固元件40被布置在边沿35处，并能接收封闭盖13的盖舌45，以将封闭盖13保 持在封闭状态。图8示出了图4的筒的颈部的侧视图。特别地，图8和图9示出了吸震元件20的 外套23被同心地围绕颈部2布置。在该图中还示出了外套23中的开口 26。图9示出了其上安置有混合器的筒的视图，而图10示出了其上安置有混合器的筒 1的剖视图。混合器31布置在混合器壳体42内并且与壳体34制成为单件。特别地，混合 器31设计为静态混合器。在每种情况下混合器壳体42都可具有相应的密封元件，借助该 密封元件可封闭在筒的排放端观出的相应的排放开口。混合器壳体42可包括联接元件43，联接元件43被设计为与颈部2接合。联接元 件43可接收在围绕颈部2的接合元件44中。接合元件44制成为颈部2的一部分。联接 元件43可相对与接合元件44移位，使得混合器壳体可相对于混合器并相对于排放端28被保持在封闭位置或打开位置中。混合器壳体42例如在填充过程中被保持在打开位置中，使 得存在于第一分室6或第二分室7中的空气能通过通向排放端观的排放开口逸出。特别 地，混合器壳体42被保持在其打开位置持续足够长的时间，直到填满，以避免在第一分室6 或第二分室7中建立起压力，该压力可使连续填充更加困难。当填充完成时，混合器壳体42 被移入其封闭位置中，在该封闭位置中排出通道11、12的排放开口都保持封闭。第一活塞3和第二活塞4能借助于柱塞5而移动，以同时分配两个成分8、9。特 别地，柱塞被设计成使得它靠在第一活塞3和第二活塞4上。在该实施例中柱塞27以单件 形式连接到活塞3、4。在分配开始时，混合器壳体42被从其封闭位置移到打开位置。在该 位置中，各排放开口在排放端被连接到混合器，混合器在混合器壳体内部中延伸。第一成分 8和第二成分9以及任何空气可被输运入混合器。空气预先通过混合器壳体的排放开口逸 出。接着，由混合器31对第一成分8和第二成分9进行混合。通风孔或通风槽，这些都未 在图5中示出，可设置在相应活塞处或相应分室的内壁处，用于包围在第一活塞3或第二活 塞4和填充材料之间的空气。根据任一实施例，存储室5、6、7中的至少一个可以至少是部分透明的，使得可以 监测相应存储室5、6、7中的填充材料8、9、15的填充水平。筒1的操作包括如下步骤用填充材料8、9、15填充筒1，以及分配该填充材料。当根据前述任一实施例填充筒1时，该填充包括如下步骤通过将存储室5、6、7连接到布置在筒1的传送端四处的传送元件，将筒1对接到 填充材料的容器；打开通风开口 33使得空气能从存储室5、6、7逸出；将填充材料8、9、15引入存储室5、6、7 ；以及在存储室5、6、7填满填充材料8、9、15后就封闭通风开口 33 ；借助封闭盖13封闭填满的存储室5、6、7 ；借助传送端四处的排放元件3、4、30封闭填满的存储室5、6、7。特别地，筒的排放端观处的用于填充材料的排放开口也可是通风开口 33。特别 地，当填充进展过程因壳体是透明的(即壳体由透明材料制造或至少具有包括透明材料的 开口)从而在任意时间可视时，使用者可在任意时间确定填充程度，从而能可靠地避免填 充材料过早地离开排放端观。替代性地或另外地，封闭盖13可包括通风开口，或可与颈部 2组合地形成通风开口。通风开口 33的尺寸可以调节，例如因为设置了封闭盖13和颈部2 的组合，该组合具有至少一个锥面。封闭盖13和颈部2之间在该锥面区域中的间距可被设 计成使得该锥面在封闭状态中以流体密封的方式封闭该开口，在部分地打开状态中能排出 少量空气，并在完全打开位置中允许排出大量空气或者允许填充材料的排出。替代性地或另外地，通风开口 33可设置在活塞3、4处。在这种情况下，通风开口 可包括膜，该膜在压力下可释放用于排出空气的开口，或者可包括通风阀，该阀在压力下或 在接触柱塞的情况下打开。替代性地，可在壳体的内壁处或在活塞的外套区域中设置开口 或槽，该开口或槽阻止空气在活塞的外套区域和壳体的内壁之间排出。对填充材料8、9、15的分配包括以下步骤打开填满的存储室5、6、7的封闭盖13 ；通过填充材料8、9、15在存储室5、6、7内被加压，从而分配该填充材料，为此目的，排放元件3、4、30被移动使得存储室5、6、7的填充容积减小。至少在分配填充材料开始时，处于打开状态的通风开口可使得仍包围在填充材料 和活塞之间的空气逸出。在填充过程中，第一可流动成分8和第二可流动成分9可被引入到第一填充室6 和第二填充室7，并且第一可流动成分8和第二可流动成分9可在分配过程中从第一分室6 和第二分室7排出，第一活塞3和第二活塞4中每一个都被可移动柱塞27移动，以便同时 在相应的第一分室6或第二分室7中施加压缩力，使得在第一分室6或第二分室7的每一 个中的填充容积减小。
权利要求
1.一种筒(1)，包括用于接收填充材料(8、9、15)的存储室(5、6、7)并包括颈部O)，所 述颈部( 包含用于所述填充材料(8、9、1幻的排出通道(11、12)，使得所述填充材料(8、 9,15)能通过所述排出通道(11、1幻从所述存储室进行分配，其中，颈部( 包含所述排出 通道(11、12)的端部(16、17)，其中，排出开口(10、14)布置在所述排出通道(11、12)的所 述端部处，并且其中，所述排出开口(10、14)能由封闭盖(13)封闭，其特征在于，所述封闭 盖(1 以单件形式连接到所述筒(1)，使得所述排出开口(10、14)能够被多次封闭，这是因 为所述封闭盖(1 接合到所述排出通道(11、1幻的所述端部(16、17)中，使得在所述封闭 盖(13)封闭所述排出开口(10、14)时将所述填充材料阻挡在所述排出通道(11、12)中并 且当所述排出开口(10、14)通畅时所述封闭盖通过连接元件(3 保持连接到所述筒(1)， 其中，所述颈部由吸震元件00)围绕，使得所述吸震元件00)具有连接到所述颈部(2)的 第一端并具有第二端(22)，以及在所述第一和第二端(21、2幻之间延伸的外套(23)， 其中，所述外套和所述第二端0 布置成与所述颈部O)间隔开使得形成中间空间 04)。
2.如权利要求1所述的筒(1)，其中，所述连接元件(3 是铰链元件。
3.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述连接元件(3 是弹性的。
4.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述连接元件(3 附接到所述颈部⑵。
5.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述封闭盖(1 具有边沿(35)，所述 边沿(3 在所述封闭盖(1 被闭合时靠在所述颈部( 上。
6.如权利要求5所述的筒(1)，其中，所述边沿(35)的外径大于所述颈部O)的外径。
7.如权利要求5或6所述的筒(1)，其中，所述边沿(3 被制成为在所述封闭盖(13) 的外周的至少一部分上延伸的突出部(39)。
8.如权利要求7所述的筒(1)，其中，所述突出部(39)至少部分地围绕所述颈部O)。
9.如权利要求5-8中任一项所述的筒(1)，其中，紧固元件GO)布置在所述边沿(35) 处，所述紧固元件GO)能接收所述封闭盖(1 的盖舌(45)，以将所述封闭盖(1 保持在 封闭状态。
10.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述连接元件(3 在未装载状态中 保持在打开位置。
11.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述连接元件(3 包含限制部 06)。
12.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述吸震元件OO)突出超过处于封 闭状态的封闭盖(13)。
13.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述封闭盖(13)借助于所述连接元 件(32)连接到所述吸震元件OO)。
14.如前述权利要求中任一项所述的筒(1)，其中，所述封闭盖(1 具有接收元件(18、 19)，所述排出通道(11,12)的端部(16,17)在所述排出开口 (10,14)被封闭时接合到所述 接收元件(18、19)中。
全文摘要
本发明涉及带有一体的封闭盖的筒。具体地，提供了一种筒(1)，其包括用于接收填充材料(8、9、15)的存储室(5、6、7)，并且包括颈部(2)，该颈部包含用于填充材料的排出通道(11、12)。填充材料可通过排出通道从存储室进行分配。该颈部包括排出通道的端部(16、17)，其中排出开口(10、14)被布置在排出通道的端部处。排出开口可由封闭盖(13)封闭。封闭盖以单件形式连接到筒，其中排出开口可被多次封闭，因为封闭盖接合到排出通道的端部中，使得当封闭盖封闭排出开口时，填充材料被阻挡在排出通道中并且当排出开口畅通时，封闭盖通过连接元件(32)保持连接到筒。
文档编号B65D81/32GK102050275SQ20101052697
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月25日 优先权日2009年10月26日
发明者S·哈比比-奈尼 申请人:苏舍米克斯帕克有限公司