专利名称：一种具有多联拼装结构的无轴输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送机技术领域，更具体的说涉及一种具有多联拼装结构的无轴输 送机。
背景技术：
目前的无轴螺旋输送机在输送领域已经相当的普及，但仍以单螺旋输送为主， 输送量有限，适应性不高。主要是因为，多联装的无轴螺旋输送机制作起来比较困难， 构成多联装的每一个单独的螺旋输送机都需要单独制成，工艺复杂、结构凌乱，加工、 生产的成本都很大，影响了企业大规模的生产和应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有多联拼装结构的无轴 输送机，其两侧具有相互配合的拼装结构，既能够单独工作，又可以多个拼装起来，实 现无轴螺旋输送机的多联化。本发明的技术解决措施如下一种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括一壳体，壳体的槽道内安装有无轴 螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片通过减速箱和电动机连接；所述壳体的左侧板成型有连接 凹槽，右侧板成型有和所述连接凹槽相配合的连接凸台。所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，所述连接凹槽由壳体的左侧板、 凹槽横板、凹槽竖板构成，所述凹槽横板一体成型在壳体的左侧板上，并且向外伸出， 所述凹槽竖板则成型在所述凹槽横板下表面上；所述连接凸台由壳体的右侧板、凸台横 板、凸台竖板构成，所述凸台横板一体成型在壳体的右侧板，并且向外伸出，而凹槽竖 板则成型在所述横板下表面上，所述凸台横板的上表面和所述凹槽横板的下表面等高。所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，所述连接凹槽和所述连接凸台上 有位置相应的螺孔。所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，在壳体上靠近电动机的端板的两 端有两个法兰，所述两个法兰上有螺孔。本发明有益效果在于本新型的无轴螺旋输送机，由于采用上述技术方案，其整体性能相较以往的螺 旋输送机有了一个质的飞跃，解决了以往无轴螺旋输送机多联装存在的问题，其结构简 单、造价低廉，尤其适合于大规模的生产。
下面结合附图对本发明做进一步的说明图1为本发明的结构示意图；图2为连接凹槽、连接凸台配合示意图3为本发明两个法兰配合示意图。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。实施例，见附图1-3; —种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括一壳体1，壳 体1的槽道5内安装有无轴螺旋叶片2，所述无轴螺旋叶片2通过减速箱3和电动机4连 接；所述壳体1的左侧板成型有连接凹槽101，右侧板成型有和所述连接凹槽相配合的连 接凸台102。所述连接凹槽101由壳体的左侧板101a、凹槽横板101b、凹槽竖板IOlC构成， 所述凹槽横板一体成型在壳体的左侧板上，并且向外伸出，所述凹槽竖板则成型在所述 凹槽横板下表面上；所述连接凸台102由壳体的右侧板102a、凸台横板102b、凸台竖板 102c构成，所述凸台横板一体成型在壳体的右侧板，并且向外伸出，而凹槽竖板则成型 在所述横板下表面上，所述凸台横板的上表面和所述凹槽横板的下表面等高。所述连接凹槽101和所述连接凸台102上有位置相应的螺孔。通过螺孔可以将 两者利用螺栓、螺母固定起来，当然，也可以采用焊接固定。在壳体1上靠近电动机的端板105的两端有两个法兰103、104，所述两个法兰上 有螺孔103a、104a。这两个法兰可以在多个本发明装置拼装的时候，起到辅助固定的作用。
权利要求
1.一种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括一壳体，其特征在于壳体的槽道内 安装有无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片通过减速箱和电动机连接；所述壳体的左侧板 成型有连接凹槽，右侧板成型有和所述连接凹槽相配合的连接凸台。
2.根据权利要1所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，其特征在于所述连 接凹槽由壳体的左侧板、凹槽横板、凹槽竖板构成，所述凹槽横板一体成型在壳体的左 侧板上，并且向外伸出，所述凹槽竖板则成型在所述凹槽横板下表面上；所述连接凸台 由壳体的右侧板、凸台横板、凸台竖板构成，所述凸台横板一体成型在壳体的右侧板， 并且向外伸出，而凹槽竖板则成型在所述横板下表面上，所述凸台横板的上表面和所述 凹槽横板的下表面等高。
3.根据权利要1或2所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，其特征在于所述 连接凹槽和所述连接凸台上有位置相应的螺孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有多联拼装结构的无轴输送机，其特征在于在 壳体上靠近电动机的端板的两端有两个法兰，所述两个法兰上有螺孔。
全文摘要
本发明公开了一种具有多联拼装结构的无轴输送机，包括一壳体，壳体的槽道内安装有无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片通过减速箱和电动机连接；所述壳体的左侧板成型有连接凹槽，右侧板成型有和所述连接凹槽相配合的连接凸台。本新型的无轴螺旋输送机，由于采用上述技术方案，其整体性能相较以往的螺旋输送机有了一个质的飞跃，解决了以往无轴螺旋输送机多联装存在的问题，其结构简单、造价低廉，尤其适合于大规模的生产。
文档编号B65G33/24GK102009826SQ20101058052
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者曹杰 申请人:长兴日月环保机械有限公司