专利名称：半自动打包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩成形机器，尤其涉及一种半自动打包机。
背景技术：
目前，在废纸、作物秸秆、废旧塑料、布头等废品回收行业中，回收网点需要将回收 来的废品运送到加工利用的厂家，运输过程中一般采用散装码叠的方式，占据空间大，运输 成本高，有时为了加大运载量会将废品码放得很高，运输过程中危险系数增高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将废品压实打包、使运输成本低、保证安全运输的半 自动打包机。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种半自动打包机，包括架体，架体内固定安装有行进液压千斤顶，行进液压千斤 顶位于架体右端，行进液压千斤顶的活塞杆自由端安装有推料板固定架，推料板固定架左 端固定连接有推料板，推料板固定架上面固定连接有遮料板，遮料板左端为切料刀；架体中 部为压料仓，压料仓开口向左，压料仓所在的架体上壁开有进料口 ；架体上面设有油箱，油 箱上面固定安装有主电机，主电机的传动轴上传动连接有油泵，油泵与油箱密闭相通，油泵 与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有前进油管和后退油管，前进油管与行进液压千斤 顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后端，后退油管与行进液压千斤顶的油缸接口位 于行进液压千斤顶的油缸前端，其特征是架体底壁左侧固定连接有底座，底座前、后两侧 均铰接有立柱，立柱内侧铰接有侧压板，侧压板包括有多根水平设置的侧压条，侧压条之间 为出绳槽，侧压条的其中一端与压料仓侧壁相铰接，压料仓的侧壁上相对旋转连接有导绳 轮，导绳轮位于出绳槽之间；立柱上端铰接有斜杆，前、后斜杆的自由端之间铰接有横梁，横 梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶下面连接有上压盖，上压盖 的其中一边与压料仓上壁相铰接。根据所述的半自动打包机，其特征是所述压料仓侧壁固定安装有支架，支架上相 对旋转安装有导杆轮，导杆轮上滑动连接有穿绳器，穿绳器包括有穿绳杆，穿绳杆与导杆轮 滑动连接，穿绳杆的一端相对旋转安装有推绳轮，推绳轮与导绳轮相对应。根据所述的半自动打包机，其特征是所述支架一端固定安装有穿绳电机，支架另 一端相对旋转安装有链轮，穿绳电机与链轮之间传动连接有链条，链条的两端均固定连接 在所述穿绳器上。根据所述的半自动打包机，其特征是所述推料板上开有横向的、互相平行的多个 穿绳槽，穿绳槽与所述出绳槽相对应；所述侧压板包括有加强筋，加强筋与所述侧压条固定 相连；所述压力调节液压千斤顶的油缸连通有液压手动泵，液压手动泵固定安装在所述上 压盖上面。根据所述的半自动打包机，其特征是所述油箱与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有快回油管，快回油管与行进液压千斤顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后 端，油箱与快回油管之间密闭连通有控制阀；所述油箱内密闭连接有盘状散热水管。根据所述的半自动打包机，其特征是所述切料刀为锯形。根据所述的半自动打包机，其特征是所述进料口处安装有进料斗，进料斗带有下 料口，下料口与压料仓相通，进料斗侧壁上安装有入料感应探头。根据所述的半自动打包机，其特征是所述架体底壁上面固定连接有行进轮跑道， 推料板固定架下端相对旋转安装有行进轮，行进轮位于行进轮跑道上面；推料板固定架前、 后两侧均相对旋转安装有导引轮，导引轮与架体前、后内侧壁相接触。根据所述的半自动打包机，其特征是所述架体上固定安装有进限感应探头和退 限感应探头，推料板固定架左端固定安装有退限感应触片，退限感应触片与退限感应探头 相对应，遮料板右端固定安装有进限感应触片，进限感应触片与进限感应探头相对应。根据所述的半自动打包机，其特征是所述支架上固定安装有退回停止感应探头 和穿绳停止感应探头。本发明由液压千斤顶提供动力，压力大，压缩率高，能将废品压实打包，使运输成 本大幅度降低，保证安全运输。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的A-A剖视示意图；图4是图3中支架的结构示意图；图5是图3中穿绳器的结构示意图；图6是图1中进料斗的结构示意图；图7是图1中推料板的结构示意图。附图中1、底座；2、加强筋；3、出绳槽；4、上压盖；5、侧压条；6、立柱；7、压力调节液压千 斤顶；8、横梁；9、斜杆；10、液压手动泵；11、导绳轮；12、压料仓；13、推料板；14、穿绳槽； 15、切料刀；16、导引轮；17、遮料板；18、下料口 ；19、退限感应触片；20、行进轮跑道；21、推 料板固定架；22、行进轮；23、进料斗；24、入料感应探头；25、进限感应探头；26、退限感应探 头；27、进限感应触片；28、行进液压千斤顶；29、架体；30、盘状散热水管；31、主电机；32、 油泵；33、控制阀；34、前进油管；35、油箱；36、后退油管；37、快回油管；38、链轮；39、穿绳 器；40、支架；41、链条；42、穿绳杆；43、穿绳电机；44、导杆轮；45、推绳轮；46、退回停止感 应探头；47、穿绳停止感应探头。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述一种半自动打包机，如图1、图2所示，包括架体四，架体四内固定安装有行进液 压千斤顶观，行进液压千斤顶观位于架体四右端，行进液压千斤顶观的活塞杆自由端安 装有推料板固定架21，推料板固定架21左端固定连接有推料板13，推料板固定架21上面固定连接有遮料板17，遮料板17左端为切料刀15 ；架体四中部为压料仓12，压料仓12开 口向左，压料仓12所在的架体四上壁开有进料口 ；架体四上面设有油箱35，油箱35上面 固定安装有主电机31，主电机31的传动轴上传动连接有油泵32，油泵32与油箱35密闭相 通，油泵32与行进液压千斤顶观的油缸之间密闭连通有前进油管34和后退油管36，前进 油管34与行进液压千斤顶观的油缸接口位于行进液压千斤顶观的油缸后端，后退油管 36与行进液压千斤顶观的油缸接口位于行进液压千斤顶观的油缸前端，架体四底壁左 侧固定连接有底座1，底座1前、后两侧均铰接有立柱6，立柱6内侧铰接有侧压板，侧压板 包括有多根水平设置的侧压条5，侧压条5之间为出绳槽3，侧压条5的其中一端与压料仓 12侧壁相铰接，压料仓12的侧壁上相对旋转连接有导绳轮11，导绳轮11位于出绳槽3之 间；立柱6上端铰接有斜杆9，前、后斜杆9的自由端之间铰接有横梁8，横梁8下面固定连 接有压力调节液压千斤顶7，压力调节液压千斤顶7下面连接有上压盖4，上压盖4的其中 一边与压料仓12上壁相铰接；立柱6、斜杆9和横梁8组合在一起成为压力调节控制支架。 如图3、图4、图5所示，所述压料仓12侧壁固定安装有支架40，支架40上相对旋转安装有 导杆轮44，导杆轮44上滑动连接有穿绳器39，穿绳器39包括有穿绳杆42，穿绳杆42与导 杆轮44滑动连接，穿绳杆42的一端相对旋转安装有推绳轮45，推绳轮45与导绳轮11相对 应。所述支架40 —端固定安装有穿绳电机43，支架40另一端相对旋转安装有链轮38，穿 绳电机43与链轮38之间传动连接有链条41，链条41的两端均固定连接在所述穿绳器39 上。所述推料板13上开有横向的、互相平行的多个穿绳槽14(参见图7)，穿绳槽14与所 述出绳槽3相对应；所述侧压板包括有加强筋2，加强筋2与所述侧压条5固定相连；所述 压力调节液压千斤顶7的油缸连通有液压手动泵10，液压手动泵10固定安装在所述上压 盖4上面。所述油箱35与行进液压千斤顶观的油缸之间密闭连通有快回油管37，快回油 管37与行进液压千斤顶观的油缸接口位于行进液压千斤顶观的油缸后端，油箱35与快 回油管37之间密闭连通有控制阀33 ；所述油箱35内密闭连接有盘状散热水管30。所述切 料刀15为锯形，移动的锯形切料刀与人字形固定刀配合使用。所述进料口处安装有进料斗 23 (参见图6)，进料斗23与压料仓12相通，进料斗23带有下料口 18，下料口 18与压料仓 12相通，进料斗23侧壁上安装有入料感应探头24。所述架体四底壁上面固定连接有行进 轮跑道20，推料板固定架21下端相对旋转安装有行进轮22，行进轮22位于行进轮跑道20 上面；推料板固定架21前、后两侧均相对旋转安装有导引轮16，导引轮16与架体四前、后 内侧壁相接触。所述架体四上固定安装有进限感应探头25和退限感应探头沈，推料板固 定架21左端固定安装有退限感应触片19，退限感应触片19与退限感应探头沈相对应，遮 料板17右端固定安装有进限感应触片27，进限感应触片27与进限感应探头25相对应。支 架40上固定安装有退回停止感应探头46和穿绳停止感应探头47。上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本 发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的 技术内容，已经全部记载在权利要求书中。本发明是一种卧式打包机，适用于废纸、作物秸秆、废旧塑料、布头等的打包。本发明中底座、上压盖和压力调节控制支架围成的空间为出包压力调节箱，出包 压力调节箱前端和压料仓连接上口安装有人字形切刀，出包压力调节箱左右分别设有七根用于捆包的出绳槽，可根据不同物料分别使用三、四、五、六、七根绳子进行捆包。本发明用 于捆也的绳子既可以是黄金绳(即用做商标用纸下角料做成的绳子)，也可以用铁丝，适用 范围广，用黄金绳捆包时能降低捆包的成本，比用铁丝捆包节省40%的费用。本发明中的主电机、油泵、控制阀、前进油管、油箱、后退油管、快回油管共同组成 液压动力装置。穿绳器上安装有穿绳电机，驱动摆线针减速器链条传动穿绳杆，穿绳杆的一 端安装有推绳轮，穿绳杆能从出绳槽中穿过。本发明的动力为液压动力，压力大，传送机将物料传送到进料斗，物料从进料斗掉 入压料仓，实现了自动上料，行进液压千斤顶推动推料板压缩物料，遮料板上的锯形切料刀 与出包压力调节箱前端的人字形切刀自动将进料斗和压料箱之间的物料切断，方便压缩打 包。在物料被压缩到设计的包形长度后，推料板将压缩物料推到穿绳杆所在位置，穿绳杆在 穿绳电机的驱动下向前运动，将相应的黄金绳推到机架的另一侧，然后手工将绳扣系好即 可。此工作循环进行，物料被压缩成包，出包压力调节箱内存两包物料，每包可达1吨多重， 出包压力调节箱的两边和上边(即压力调节控制支架和上压盖)相当于活动挡壁，可通过 调节液压手动泵使三者向出包压力调节箱中间收缩，使在挤压物料时产生更大的压力，液 压手动泵使用方便，制造成本低。行进液压千斤顶采用与压力调节液压千斤顶同比粗杆，双 回油速度快，每小时可压缩10吨物料，压缩效率高，工作连贯，结构简单，机器成本相当低， 能有效降低废纸、作物秸秆、废旧塑料、布头等的运输打包成本。本发明中进料斗上安装的入料感应探头用于检测物料进入进料斗的高度，当物料 到达设定高度时，入料感应探头发出信号，上料输送机停止工作，行进液压千斤顶向前推动 推料板开始压缩工作，压缩完毕后进限感应探头发出信号，推料板后退复位，此时入料感应 探头发出信号，上料输送机开始工作继续上料，如此反复连续压缩物料，当压缩包的长度达 到设定要求时，推料板在控制转换开关和进限感应探头的控制下停止在穿绳器所在位置， 进限感应探头发出信号，穿绳电机驱动穿绳杆向前运动，推绳轮将黄金绳从机架的另一侧 推出，手工扣好绳扣后便完成了一个压缩包的打包工作。本机使用液压驱动，压力大，每包重1吨多，采用机械驱动穿绳，速度快，制造成本 低，可使用黄金绳捆包，比用铁丝捆包节省费用40%。本发明除了系扣采用手工以外，其它 环节均可自动完成，打包包形可设计为宽113厘米、高125厘米，长度自由调节，适合现在车 辆运输，不超高、不超宽，每小时打包重量可达10吨。
权利要求
1. 一种半自动打包机，包括架体( )，架体09)内固定安装有行进液压千斤顶(观)， 行进液压千斤顶08)位于架体09)右端，行进液压千斤顶08)的活塞杆自由端安装有推 料板固定架(21)，推料板固定架左端固定连接有推料板(13)，推料板固定架上 面固定连接有遮料板(17)，遮料板(17)左端为切料刀(15)；架体09)中部为压料仓(12)， 压料仓(1 开口向左，压料仓(1 所在的架体09)上壁开有进料口 ；架体09)上面设有 油箱(35)，油箱(3 上面固定安装有主电机(31)，主电机(31)的传动轴上传动连接有油 泵(32)，油泵(32)与油箱(35)密闭相通，油泵(32)与行进液压千斤顶08)的油缸之间 密闭连通有前进油管(34)和后退油管(36)，前进油管(34)与行进液压千斤顶08)的油 缸接口位于行进液压千斤顶08)的油缸后端，后退油管(36)与行进液压千斤顶08)的油 缸接口位于行进液压千斤顶08)的油缸前端，其特征是架体09)底壁左侧固定连接有底 座(1)，底座(1)前、后两侧均铰接有立柱(6)，立柱(6)内侧铰接有侧压板，侧压板包括有 多根水平设置的侧压条(5)，侧压条(5)之间为出绳槽(3)，侧压条(5)的其中一端与压料 仓(1 侧壁相铰接，压料仓(1 的侧壁上相对旋转连接有导绳轮(11)，导绳轮(11)位于 出绳槽C3)之间；立柱(6)上端铰接有斜杆(9)，前、后斜杆(9)的自由端之间铰接有横梁 (8)，横梁(8)下面固定连接有压力调节液压千斤顶(7)，压力调节液压千斤顶(7)下面连接 有上压盖G)，上压盖的其中一边与压料仓(1 上壁相铰接。
2.根据权利要求1所述的半自动打包机，其特征是所述压料仓(1 侧壁固定安装 有支架(40)，支架00)上相对旋转安装有导杆轮(44)，导杆轮04)上滑动连接有穿绳器 (39)，穿绳器(39)包括有穿绳杆(42)，穿绳杆02)与导杆轮04)滑动连接，穿绳杆02) 的一端相对旋转安装有推绳轮(45)，推绳轮0 与导绳轮(11)相对应。
3.根据权利要求2所述的半自动打包机，其特征是所述支架00)—端固定安装有穿 绳电机(43)，支架00)另一端相对旋转安装有链轮(38)，穿绳电机与链轮(38)之间 传动连接有链条(41)，链条Gl)的两端均固定连接在所述穿绳器(39)上。
4.根据权利要求5所述的半自动打包机，其特征是所述推料板(1 上开有横向的、 互相平行的多个穿绳槽(14)，穿绳槽(14)与所述出绳槽( 相对应；所述侧压板包括有加 强筋0)，加强筋( 与所述侧压条( 固定相连；所述压力调节液压千斤顶(7)的油缸连 通有液压手动泵(10)，液压手动泵(10)固定安装在所述上压盖(4)上面。
5.根据权利要求4所述的半自动打包机，其特征是所述油箱(3 与行进液压千斤顶 (28)的油缸之间密闭连通有快回油管(37)，快回油管(37)与行进液压千斤顶08)的油缸 接口位于行进液压千斤顶08)的油缸后端，油箱(3 与快回油管(37)之间密闭连通有控 制阀(33)；所述油箱(35)内密闭连接有盘状散热水管(30)。
6.根据权利要求5所述的半自动打包机，其特征是所述切料刀(1 为锯形。
7.根据权利要求6所述的半自动打包机，其特征是所述进料口处安装有进料斗(23)， 进料斗03)带有下料口(18)，下料口(18)与压料仓(12)相通，进料斗03)侧壁上安装有 入料感应探头04)。
8.根据权利要求7所述的半自动打包机，其特征是所述架体09)底壁上面固定连接 有行进轮跑道(20)，推料板固定架下端相对旋转安装有行进轮(22)，行进轮02)位 于行进轮跑道OO)上面；推料板固定架前、后两侧均相对旋转安装有导引轮(16)，导 引轮(16)与架体(29)前、后内侧壁相接触。
9.根据权利要求8所述的半自动打包机，其特征是所述架体09)上固定安装有进 限感应探头0 和退限感应探头(沈)，推料板固定架左端固定安装有退限感应触片 (19)，退限感应触片(19)与退限感应探头06)相对应，遮料板(17)右端固定安装有进限 感应触片(27)，进限感应触片、2Τ)与进限感应探头0 相对应。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的半自动打包机，其特征是所述支架00)上 固定安装有退回停止感应探头G6)和穿绳停止感应探头07)。
全文摘要
一种能将废纸压实打包、使废纸运输成本低、保证废纸安全运输的半自动打包机，包括架体，架体内固定安装有行进液压千斤顶，行进液压千斤顶位于架体右端，行进液压千斤顶的活塞杆自由端安装有推料板固定架，推料板固定架左端固定连接有推料板，推料板固定架上面固定连接有遮料板，遮料板左端为切料刀；架体中部为压料仓，压料仓开口向左，压料仓所在的架体上壁开有进料口；架体上面设有油箱，油箱上面固定安装有主电机，主电机的传动轴上传动连接有油泵，油泵与油箱密闭相通，油泵与行进液压千斤顶的油缸之间密闭连通有前进油管和后退油管，前进油管与行进液压千斤顶的油缸接口位于行进液压千斤顶的油缸后端。
文档编号B65B13/02GK102126566SQ20101060524
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者辛舜, 陈永恒, 马先俊, 马研, 马肇星, 马龙图 申请人:陈永恒