专利名称：树脂运输罐车的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专门运输树脂的特种运输罐车，特别是树脂运输罐车。
背景技术：
目前，现有的特种罐车其结构还不能满足装运离子交换树脂的要求，国内各种罐 式运输车还没有专门用于运输罐装颗粒状物料的特种运输罐车，尤其是仍未出现专门运输 离子交换树脂的特种运输罐车。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种树脂运输罐车，其结构合理，可专门运输离子交 换树脂，灌装树脂或排放树脂方便、安全。本实用新型的目的是这样实现的一种树脂运输罐车，包括罐体、安装于半挂车车 架上的制动系统、设置于罐体两端的封头、灯光信号系统和压力检测装置，承载罐体的半挂 车车架前端与半挂车车头尾部相配合，其尾端底部配合固装着后桥支承架，在后桥支承架 上配合安装着后车轮轮组，罐体由相同的单元罐体串接连通构成，每一单元罐体由其上部 呈圆筒状的罐体和下部呈倒锥体状的罐体连通构成，倒锥体状罐体的底端开设着物料端口 和出水口，每一单元罐体通过其底端内配合设置的过滤器、物料端口与物料阀连接，每一物 料阀与通过固装部件配合固接在半挂车车架上的输料管道相连通，输料管道本体上配合设 置的注水口和输料口上分别配合安装着注水阀和物料开关阀，所述的过滤器还通过出水口 与水阀连通，每一水阀又与配合固装在半挂车车架上的抽水管路连通，抽水管路本体设置 的出水口上配合安装着出水开关阀；喷淋管路通过每个单元罐体顶部罐壁上开设的开口上 设置的呼吸阀与每个单元罐体连通，该喷淋管路本体设置的出水口上安装着进水开关阀； 泄压管路一端通过罐体顶部罐壁上开设的开口与罐体连通，泄压管路本体上设置的泄压口 上配合安装着泄压阀。本实用新型的运输物质为树脂，树脂为球状凝胶型物质，粒子的运输尺寸分配为 570 士 50微米，单位容积重量为680-710千克/立方米，该树脂在油中不能溶解，在水中近乎 不能溶解。本实用新型的工作原理是利用树脂与水不相溶的性质，借助水使之与树脂混合 成流化态，由地面装置的混合溶液进行施压，灌装至罐体内部，为了提高树脂的装载量，在 罐体上安装一套抽水过滤系统-抽水管路，在进行装载的同时，对注入罐体内部的水通过 过滤器抽排并经抽水管路进行过滤并排放。而在卸料时，是将具有一定压力的水通过罐体 顶部对每个单元罐体进行冲洗和同时通过罐体底部将水注入罐体内腔，使水和树脂混合呈 流动态，打开物料开关阀，使水和树脂的混合物在罐内外压差作用下通过输料管道排出，经 输料管道流入与输料管道连通的地面容器内。本实用新型的罐体为多仓式，即每个单元罐 体为一仓，每个单元罐体由其上部呈圆筒状的罐体和下部呈倒锥体状的罐体连通构成，输 料管道、抽水管路置于罐体底部，喷淋管路及泄压管路配合固装在车架上，方便用户操作， 所有管路通过阀门、法兰、管卡等活连接，方便拆装。每一单元罐体罐顶上安装的呼吸阀与喷淋管路相连接，呼吸阀能根据罐内气压的大小自动调节，并与大气保持平衡，防止罐体变 形。本实用新型通过外接动力系统排放树脂，输送过程中仅有树脂和少量的水。排放 时，经连通输料管道的注水阀注入带压力的水作为传输介质，使得每个单元罐体的树脂颗 粒靠自重落入到倒锥体状罐体底部，并与水混合成流动态至与输料管道连通的物料开关阀 排放。为了进一步减少排放剩余的树脂量，罐体通过其顶部开设的开孔与喷淋管路连通，在 排放罐内树脂同时，从罐体顶部注入水对罐体每个仓内进行充分彻底冲洗，将剩余的颗粒 状树脂彻底冲洗至倒锥体状的罐体底部。由于罐体内所运输的为不溶于水的颗粒状树脂， 故采用水作为运输载体，为了保证树脂的装载量，安装过滤器以分离罐体内部的水和树脂， 将水通过抽水管路分离出罐体内部；泄压管路通过罐体顶部设置的开口与罐体内腔连通， 防止罐体内的压力因灌装树脂时破坏罐体的罐壁，保证罐体的安全性。由上述技术分析可 得知，本实用新型结构合理，可专门运输离子交换树脂，灌装树脂或排放树脂方便、安全。
图1是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型实施例的主体结构示意图；图3是图2的侧视结构示意图；图4是图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
一种树脂运输罐车，如图1至图4所示，包括罐体、安装于半挂车车架1上的制动 系统、设置于罐体两端的封头40、灯光信号系统和压力检测装置11，承载罐体的半挂车车 架1前端与半挂车车头尾部相配合，其尾端底部配合固装着后桥支承架12，在后桥支承架 12上配合安装着后车轮轮组10，罐体由相同的单元罐体串接连通构成，每一单元罐体由其 上部呈圆筒状的罐体3和下部呈倒锥体状的罐体19连通构成，倒锥体状罐体19的底端18 开设着物料端口和出水口，每一单元罐体通过其底端18内配合设置的过滤器、物料端口与 物料阀连接，每一物料阀与通过固装部件配合固接在半挂车车架1上的输料管道25相连 通，输料管道25本体上配合设置的注水口和输料口上分别配合安装着注水阀21和物料开 关阀15，所述的过滤器还通过出水口与水阀连通，每一水阀又与配合固装在半挂车车架1 上的抽水管路17连通，抽水管路17本体设置的出水口上配合安装着出水开关阀16 ；喷淋 管路6通过每个单元罐体顶部罐壁上开设的开口上设置的呼吸阀7与每个单元罐体连通， 该喷淋管路6本体设置的出水口上安装着进水开关阀26 ；泄压管路34 —端通过罐体顶部 罐壁上开设的开口与罐体连通，泄压管路34本体上设置的泄压口 41上配合安装着泄压阀 38。呼吸阀7的阀体可用镍镉不锈钢制造，其他零件均用不锈耐酸钢制造，以保证呼吸阀7 不产生锈蚀，工作可靠。输料管道25上安装的三通管28其上端口通过阀门配合连接在每一单元罐体底端 18上设置的物料端口上，输料管路25本体上配合设置的注水口和输料口分别通过弯管33 和32配合安装着注水阀21和物料开关阀15 ；输料管道25由前、后端管路27和29分别通 过柔性接头31、刚性接头30和三通管28配合对应连通；弯管33上串接连通着止回阀39，
5弯管33的管口上配合安装着注水阀21，拆装方便。在每一单元罐体顶壁上设置着人孔5，每个人孔5上配合安装着手动密封盖4，方 便维修人员打开手动密封盖4经过人孔5进入单元罐体内检修之用；罐体前、后端分别设置 着前、后爬梯2和8，前、后爬梯2和8的上端分别固接在罐体前、后端顶壁上，前、后爬梯2 和8的下端分别固接在半挂车车架1的前、后部架体上。所述的固装部件为挂接架14，其上端固装在半挂车车架1上，其下端与输料管路 25两端固接将输料管道25吊挂起来；喷淋管路6本体上设置的出水口位于其下部管路上， 即位于其下端口上，在位于喷淋管路6下端口处的下部管路通过固装在半挂车车架1的支 撑座13固接。在半挂车车架1外周上均布设置着由反光涂层构成的反光标记22，在夜间起到醒 目警示的作用。泄压管路34本体上设置的泄压口位于其下端口上，泄压管路34通过其管壁上设 置的开口与支路管道37连通，在支路管道37的下端开口上配合封装着爆破片36，在支路管 道37上串接连通着安全阀35，安全阀35与爆破片37相串连，卸压管路开口方向位于车架 1中部朝下，用户操作起来更为安全可靠。罐体前、后部的倾斜罐壁分别与斜支承臂9上端固接，斜支承臂9下端分别固接在 半挂车车架1前、后部架体上，以增加罐体的稳固性。半挂车车架1上通过备胎架24安装着备用轮胎23。半挂车车架1前部架体上配合安装的液压驱动的液压伸缩支腿20和后车轮轮组 10 —同支撑起半挂车车架1。本实用新型的工作温度为_20°C 50°C，工作压力为0. 18MPa，设计压力0. 38MPa。 管路由直管、弯管通过阀门、管卡等配合连接构成，其中，选用双半圆式管卡，拆装方便，结 构简单，适合输送压力较大的管路。本实用新型由半挂车车架1、罐体、输料管道25、抽水管路17、压力检测装置、喷淋 管路6、泄压管路34、制动系统灯光信号及其它附属部件组成。车架可分为三部分前部车架、罐体车架及后部车架，前部车架和后部车架采用高 强度工字钢、主横梁焊接而成框架结构，使树脂运输罐车外形平直美观，半挂车车架1为框 架结构，既保证了整车强度，又降低了车架重量，以确保行驶平稳安全。半挂车车架1贴合 罐体外罐壁，与其罐体外形相配合，由两道通纵梁、中部若干横梁焊合固接构成，确保罐体 放置平稳。本树脂运输罐车的主体由罐体、封头40、人孔5、输送管道25、抽水管路17、喷淋管 路6、泄压管路34等组成。罐体由单元罐体构成，每个单元罐体由其上部呈圆筒状的罐体3和下部呈倒锥体 状的罐体19连通构成，以便罐内的树脂落到倒锥体状底部18而进入输料管道25内，每个 倒锥体状底部相互连通，各个单元罐体顶部设有由封盖4封闭的人孔5，作为检修之用的进 出口。其他部件包括压力检测装置、制动系统、灯光信号系统等。压力检测装置分别检测 输送管路注水口压力，一处检测泄压管路内的压力。压力检测装置(与压力表连接)安装 于后部车架上平面。[0026]使用前的准备和检查a.尽可能保证车辆平稳停放在水平地面上；b.确保地面树脂及注水及抽水装置正常工作；c.装载树脂前，需保证管路连接件均已紧固，并保证人孔5处于闭合状态。在装、卸载树脂过程中全程监测压力检测装置(压力表)。①检测与输料管道 25的注水口(注水阀)处连通的压力表(监测地面设施输入压力)，保证其示值不得超 过0. IMPa,当示值等于0. IMPa时，将与压力表并连的注水阀21打开释放压力，同时需降低 注入罐体内树脂的地面设施的压力；②检测连通泄压管路34的压力表(监测罐体内部压 力)，保证其示值不得超过0. IMPa，当示值等于0. IMPa时，将与该压力表并连的球阀打开释 放压力，同时打开泄压管路34的泄压阀38释放压力；③在正常工作输料过程中，罐体内部 压力不得大于0. 35MPa，否则会引起爆破片36破裂，此时停止往罐体内部注入任何物质，以 保证罐体安全，爆破片36破裂后，在换装同规格爆破片之后再继续对此辆树脂运输罐车进 行灌注或卸载树脂的作业。灌装树脂操作程序-①地面输料装置与物料开关阀15通过地面注水软管、快速接 头配合连接，地面抽水装置与出水开关阀16通过地面抽水软管、快速接头配合串接；②打 开物料开关阀15、串接在每个单元罐体与其三通管28之间的物料阀及出水开关阀16、进 水开关阀26以及串接在每个单元罐体与抽水管路17之间的水阀，关闭注水阀21 ；③开启 地面输送注入装置出水口的阀门，开始灌装(输送水和树脂的混合物)，开启地面抽水装置 阀门，进行抽水；④装载完毕后，关闭地面输送装置和抽水装置的阀门，并关闭物料开关阀 15、串接在每个单元罐体与其三通管28之间的物料阀，取下地面注水软管，确定抽水管路 17不再有水流出，关闭串接在每个单元罐体与抽水管路17之间的水阀。排放树脂操作程序可分为同时排放操作程序和分仓排放操作程序。同时排放操作程序-①打开注水阀21、物料开关阀15、串接在三通管28与每个单 元罐体之间的物料阀及进水开关阀26 ；②地面注水软管与注水阀21通过快速接头连接，地 面喷淋注水软管与进水开关阀26通过快速接头连接；③开启地面注水装置的阀门，开始将 水将输料管道25内输送至罐体内，开启与地面喷淋软管连通的进水开关阀26，将水经喷淋 管路34输送至单元罐体内，水由地面注水装置分别经注水阀21、进水开关阀26注入罐体， 卸载树脂；④直至罐体内底部及其输料管道内残余颗粒被完全冲洗干净后(物料开关阀15 树脂出口无树脂流出)，关闭地面注水装置的阀门及进水开关阀26，关闭注水阀21、物料开 关阀15、串接在三通管28与每个单元罐体之间的物料阀及出水开关阀16。分仓排放操作程序-①打开注水阀21、串接在某仓单元罐体与其三通管28之间 的物料阀及进水开关阀26 ；②地面输送注水软管与注水阀21通过快速接头连接，地面喷淋 注水软管与进水开关阀26通过快速接头连接；③开启地面注水装置的阀门，开始输将水经 输料管道25送入罐体内，开启连通喷淋管路34的进水开关阀26，将水经喷淋管路34输送 至单元罐体内；④水由地面注水装置将水分别从注水阀21、进水开关阀26注入罐体内，开 始卸载第一仓树脂，直至该仓单元罐体内底部及其输料管道内残余颗粒被完全冲洗出来后 (物料开关阀15出口无树脂流出)，关闭串接在该仓单元罐体与其三通管28之间的物料 阀；⑤打开串接在第二仓单元罐体与其三通管28之间的物料阀，继续向该仓单元罐体内注 入输送用水及喷淋用水，开始卸载第二仓树脂，直至该仓单元罐体内底部及其输料管道内
7残余颗粒被完全冲洗出来后(物料开关阀15出口无树脂流出)，关闭串接在第二仓单元罐 体与其三通管28之间的物料阀；⑥打开串接在第三仓单元罐体与其三通管28之间的物料 阀，继续向该仓单元罐体内注入地面输送用水及喷淋用水，开始卸载第三仓树脂，直至该仓 单元罐体内底部及其输料管道内残余颗粒被完全冲洗出来后(物料开关阀15出口无树脂 流出)，关闭串接在第三仓单元罐体与其三通管28之间的物料阀；⑦每个仓树脂的卸载按 上述步骤操作，依此类推，当每个仓树脂依次卸载完毕后，最后关闭注水阀21、物料开关阀 15及进水开关阀26即可。
权利要求一种树脂运输罐车，包括罐体、安装于半挂车车架(1)上的制动系统、设置于罐体两端的封头(40)、灯光信号系统和压力检测装置(11)，承载罐体的半挂车车架(1)前端与半挂车车头尾部相配合，其尾端底部配合固装着后桥支承架(12)，在后桥支承架(12)上配合安装着后车轮轮组(10)，其特征是罐体由相同的单元罐体串接连通构成，每一单元罐体由其上部呈圆筒状的罐体(3)和下部呈倒锥体状的罐体(19)连通构成，倒锥体状罐体(19)的底端(18)开设着物料端口和出水口，每一单元罐体通过其底端(18)内配合设置的过滤器、物料端口与物料阀连接，每一物料阀与通过固装部件配合固接在半挂车车架(1)上的输料管道(25)相连通，输料管道(25)本体上配合设置的注水口和输料口上分别配合安装着注水阀(21)和物料开关阀(15)，所述的过滤器还通过出水口与水阀连通，每一水阀又与配合固装在半挂车车架(1)上的抽水管路(17)连通，抽水管路(17)本体设置的出水口上配合安装着出水开关阀(16)；喷淋管路(6)通过每个单元罐体顶部罐壁上开设的开口上设置的呼吸阀(7)与每个单元罐体连通，该喷淋管路(6)本体设置的出水口上安装着进水开关阀(26)；泄压管路(34)一端通过罐体顶部罐壁上开设的开口与罐体连通，泄压管路(34)本体上设置的泄压口(41)上配合安装着泄压阀(38)。
2.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是输料管道(25)上安装的三通管 (28)其上端口通过阀门配合连接在每一单元罐体底端(18)上设置的物料端口上，输料管 道(25)本体上配合设置的注水口和输料口分别通过弯管(33)和(32)配合安装着注水阀 (21)和物料开关阀(15)；输料管道(25)由前、后端管路(27)和(29)分别通过柔性接头 (31)、刚性接头(30)和三通管(28)配合对应连通；弯管(33)上串接连通着止回阀(39)， 弯管(33)的管口上配合安装着注水阀(21)。
3.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是在每一单元罐体顶壁上设置着人 孔(5)，每个人孔(5)上配合安装着手动密封盖(4)；罐体前、后端分别设置着前、后爬梯 (2)和(8)，前、后爬梯(2)和(8)的上端分别固接在罐体前、后端顶壁上，前、后爬梯(2)和 (8)的下端分别固接在半挂车车架(1)的前、后部架体上。
4.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是所述的固装部件为挂接架(14)，其 上端固装在半挂车车架(1)上，其下端与输料管道(25)两端固接将输料管道(25)吊挂起 来；喷淋管路(6)本体上设置的出水口位于其下部管路上，在位于喷淋管路(6)下端口处的 下部管路通过固装在半挂车车架(1)的支撑座(13)固接。
5.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是在半挂车车架(1)外周上均布设 置着由反光涂层构成的反光标记(22)。
6.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是泄压管路(34)本体上设置的泄压 口(41)位于其下端口上，泄压管路(34)通过其管壁上设置的开口与支路管道(37)连通， 在支路管道(37)的下端开口上配合封装着爆破片(36)，在支路管道(37)上串接连通着安 全阀(35)。
7.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是罐体前、后部的倾斜罐壁分别与斜 支承臂(9)上端固接，斜支承臂(9)下端分别固接在半挂车车架(1)前、后部架体上。
8.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是半挂车车架(1)上通过备胎架 (24)安装着备用轮胎(23)。
9.根据权利要求1所述的树脂运输罐车，其特征是半挂车车架(1)前部架体上配合安装的液压驱动的液压伸缩支腿(20)和后车轮轮组(10) —同支撑起半挂车车架(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种树脂运输罐车，罐体由相同的单元罐体串接连通构成，每一单元罐体由其上部呈圆筒状的罐体和下部呈倒锥体状的罐体连通构成，倒锥体状罐体的底端开设着物料端口和出水口，每一单元罐体通过其底端内配合设置的过滤器、物料端口与物料阀连接，每一物料阀与通过固装部件配合固接在半挂车车架上的输料管道相连通，输料管道本体上配合设置的注水口和输料口上分别配合安装着注水阀和物料开关阀，所述的过滤器还通过出水口与水阀连通，每一水阀又与配合固装在半挂车车架上的抽水管路连通，抽水管路、喷淋管路、泄压管路分别与罐体配合连通。本实用新型结构合理，可专门运输离子交换树脂，灌装树脂或排放树脂方便、安全。
文档编号B65D90/32GK201619500SQ20102006062
公开日2010年11月3日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者严江勇, 丰涛, 任勇, 安蓓, 苏志江, 詹天明 申请人:新疆天山汽车制造有限公司