斜楔式螺丝分料机构的制作方法

文档序号:4343623阅读:286来源:国知局
专利名称:斜楔式螺丝分料机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动分料机构,用于小型螺丝自动送料机等自动送料机构的 分送料部分。
背景技术
螺丝的分料就是从前后相靠排列的一列螺丝中,把第一颗螺丝从中按要求取出到 指定位置。目前的螺丝分料机构如图1所示,工作原理是动力头1带动滑动块6沿着支座 15的导向槽往右运动,固定于滑动块6之上的阻挡板7将第一颗螺丝3与其他螺丝分开; 同时固定于滑动块6之上的销钉5通过脱料板4上的滑槽带动托料板4向后运动脱离螺丝 3,螺丝3下部没有支撑掉入吹料管8中。但是,这种分料机构用于螺距< Ml. 5的小型螺丝的自动分送料时存在问题,主要 是分料机构是从两个螺丝的缝隙插入阻挡板进行分断,当螺丝很小的状况下,螺丝之间缝 隙相应变小,加上螺丝运动过程中可能的倾斜,而阻挡板本身又有一定的厚度,使得插入阻 挡板变得不可靠,不容易插入两个螺丝间的缝隙。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种结构简单,分料可靠的小型螺丝分 料机构。本实用新型的技术方案是一种斜楔式螺丝分料机构,包括动力头、导向块、吹料管,导向块上设置有导向槽, 导向块的内侧面设置有推料块,推料块上设置有与螺丝相适配的容料腔,导向块上的导向 槽与推料块上的容料腔相贯通,推料块的上方设置带有斜面的导料板,导料板的斜面截止 在导向块的内侧面上方。所述吹料管设置在导向块上。动力头为气缸。有益效果本实用新型提供了可靠的自动分料机构,由于采用了推料块上设置的 与螺丝相适配的容料腔,省却了阻挡板插入两个螺丝的缝隙进行分料的动作,小型螺丝的 分料可靠性得到提高,可以提高分料效率,能使电子自动组装行业自动组装的效率大大提高。

图1为现有技术中的螺丝分料机构示意图;图2为本实用新型的螺丝分料机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。一种斜楔式螺丝分料机构,包括动力头1、导向块2、吹料管8,导向块2上设置有导向槽13,导向块2的内侧面12设置有推料块9,推料块9上设置有与螺丝相适配的容料腔 14,导向块2上的导向槽13与推料块9上的容料腔14相贯通,推料块9的上方设置带有斜 面11的导料板10,导料板10的斜面11截止在导向块2的内侧面12上方。。吹料管8设置在导向块2上。动力头1为气缸。工作时螺丝排列在导向块2上的导向槽13中,螺丝头被导向块2的上平面托住, 第一颗螺丝3进入推料块9上设置的容料腔14中,螺丝头被推料块9的上平面托住。在气 缸1推动推料块9沿着导向块2的内侧面12向前运动时,由于推料块9上设置有与螺丝相 适配的容料腔14,且导向块2上的导向槽13与推料块9上的容料腔14相贯通,所以当推料 块9沿着导向块2的内侧面12向前运动时,带动容料腔14内第一颗螺丝3 —起向前运动, 并将后面留在导向块2的导向槽13内的螺丝阻挡住,运动过程中螺丝3的头部碰到导料板 10的斜面11后,推料块9继续前行,螺丝3被导料板10的斜面11推入导向块2的吹料管 8中,完成分料动作。
权利要求一种斜楔式螺丝分料机构,包括动力头(1)、导向块(2)、吹料管(8),其特征在于导向块(2)上设置有导向槽(13),导向块(2)的内侧面(12)设置有推料块(9),推料块(9)上设置有与螺丝相适配的容料腔(14),所述导向块(2)上的导向槽(13)与推料块(9)上的容料腔(14)相贯通,推料块(9)的上方设置带有斜面(11)的导料板(10),导料板(10)的斜面(11)截止在导向块(2)的内侧面(12)上方。
2.根据权利要求1所述的斜楔式螺丝分料机构,其特征在于所述吹料管(8)设置在 导向块⑵上。
3.根据权利要求1所述的斜楔式螺丝分料机构,其特征在于所述动力头(1)为气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种自动分料机构,用于小型螺丝自动送料机等自动送料机构的分送料部分,包括动力头、导向块、吹料管,导向块上设置有导向槽,导向块的内侧面设置有推料块,推料块上设置有与螺丝相适配的容料腔,导向块上的导向槽与推料块上的容料腔相贯通,推料块的上方设置带有斜面的导料板,导料板的斜面截止在导向块的内侧面上方,吹料管设置在导向块上,动力头为气缸。由于采用了推料块上设置的与螺丝相适配的容料腔,省却了阻挡板插入两个螺丝的缝隙进行分料的动作,小型螺丝的分料可靠性得到提高,可以提高分料效率,能使电子自动组装行业自动组装的效率大大提高。
文档编号B65G47/46GK201605031SQ20102011930
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者张世杰, 郑保国 申请人:无锡研贸精密科技有限公司
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