专利名称：挂面圆柱形塑封包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挂面塑封包装设备，具体涉及一种将挂面包装成圆柱形的塑 封包装装置。
背景技术：
目前挂面包装方式主要有两种，一种是塑封包装，另一种是纸包装。纸包装方式虽 然是将挂面包装成圆柱形，但须手工操作，不卫生且难以机械化生产。现有的普通塑封包装 装置包括挂面的输送槽、纵封装置、制袋器和夹运装置等。包装时，首先通过输送槽将挂面 输送到位于纵封装置下方的制袋器内，该制袋器是一个不锈钢质方槽状结构体，散装的定 量挂面束被输送到贴于上述方状槽体内壁的包装膜内，同时以纵封装置对该包装膜进行纵 封，之后由夹运装置将包装膜横封而完成最后的封装。由于挂面是扁平地铺于方状槽体的 底部，包装完成后的成品形状也是扁平状，因此该包装袋内的挂面松散，使得通常的500克 挂面塑封包装膜的宽度至少需要240毫米，而且不便于运输。若能实现圆柱形包装，则包装 膜的宽度仅需200mm，不但会节省1/6的包装原料，还能使包装紧凑不易破损。但是至今尚 未有一种能将挂面包装成圆柱形的挂面塑封包装装置。
发明内容本发明的目的是提供一种圆柱形挂面塑封包装装置，以克服现有技术的不足。现有技术解决不了将定量的挂面束成圆柱形的问题，也解决不了将包装膜紧贴在 上述圆柱形挂面的外表面的问题。本实用新型所要解决的技术问题就是首先将挂面束成圆 柱形，并使包装膜能够持续地紧贴已束成圆柱形的挂面的外边面，直至完成纵封。本实用新型包括内壁敷有包装膜7的制袋器2，以及分别位于该制袋器2前方和后 方的输送槽1与夹运装置6，和位于上述制袋器2上方的夹持装置3和纵封装置5，其特征 在于上述制袋器2包括一根顶部开有缝隙12的圆柱形管状体4，和一个套置在管状体4前 方的方槽结构体16 ；上述管状体4水平设置于夹持装置3和纵封装置5下方支架10上，且 该管状体4的中轴线以下对称地设有2-3对槽孔13，每处槽孔13都有一设置在支架10上 的辊子8，该辊子8包括滚轮14和固定在支架10上的调节杆15，上述辊子8中的滚轮14 抵在管状体4内的包装膜7上。为了保证管状体4不变形，可在管状体4外设置加强套11，且管状体4经由加强套 11而固定于支架10上。考虑到在纵封过程中减少包装膜7底部与管状体4的摩擦力，可在上述管状体4 的底部开有底孔17，且该底孔17下方有固定在支架10上的底辊子18。考虑到和管状体4的弧度相吻合，上述滚轮14是两端粗、中间细的腰鼓状滚轮19。本实用新型不但具有包装紧凑、节省空间、不易折损、便于运输等显著优势，而且 每包挂面能节约六分之一的包装膜，极大地节省了挂面的包装成本，符合节能低碳的环保 趋势。并兼具有普通塑封包装的封闭、卫生、仓储运输中不进异物等全部优点。[0010]本实用新型的圆形塑封包装与普通塑封包装相比具有1、省钱，每袋至少要省1. 2 分钱(按带膜2. 5万元/吨计算)；2、降低破损率同样高度落地，圆型塑封挂面较普通塑 封挂面断条要少；3、自动化配套带来方便圆型塑封包装挂面外形的物理特性决定了比其 他形式包装更容易实现挂面的包装整理、装箱装袋、仓储运输的自动化和半自动化。本实用新型的圆形塑封包装与圆形纸包装相比优势在于1、全自动机器包装，生 产人员少；2、包装效果好，外形近乎圆形；3、卫生，包装袋为全封闭，不进异物。
图1是本实用新型的总体结构示意图。图2a是本实用新型的管状体的主视图。图2b是本实用新型的管状体的俯视图。图3是本实用新型的方槽结构体的示意图。图4a是本实用新型的辊子结构示意图。图4b是本实用新型的底辊子结构示意图。其中，1、输送槽，2、制袋器，3、夹持装置，4、管状体，5、纵封装置，6、夹运装置，7、包 装膜，8、辊子，9、包装物(挂面)，10、支架，11、加强套，12、缝隙，13、槽孔，14、滚轮，15、调节 杆，16、方槽结构体，17、底孔，18、底辊子，19、腰鼓状滚轮。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型包括输送槽1、内壁敷有包装膜7的制袋器2以及夹持 装置3、纵封装置5和夹运装置6，其特征在于上述制袋器2包括一根顶部开有缝隙12的圆 柱形管状体4，和一个套置在管状体4前方的方槽结构体16 ；上述管状体4水平设置于夹 持装置3和纵封装置5下方支架10上，且该管状体4的中轴线以下对称地设有2-3对槽孔 13，每处槽孔13都有一设置在支架10上的辊子8，该辊子8包括滚轮14和固定在支架10 上的调节杆15，上述辊子8中的滚轮14抵在管状体4内的包装膜7上。如图2a、b所示，上述管状体4外设置加强套11，且管状体4经由加强套11而固 定于支架10上。上述管状体4是以不锈钢制成。 上述制袋器2包括方槽结构体16与管状体4，且方槽结构体16与管状体4可以是 一体结构。如图3所示的上述方槽结构体16的槽壁前端是一个倾斜的圆弧状。如图2a所示，上述水平放置的管状体4中轴线以下对称地设有2_3对槽孔13 ；并 且每处槽孔13都有一个设置在支架10上的如图4a所示的辊子8 ；上述辊子8包括滚轮14 和固定在支架10上的调节杆15，并通过调节杆15调节辊子8对包装物9的收紧度；上述 调节杆可以采用螺丝杆等装置。如图4b所示，考虑到在纵封过程中减少包装膜7底部与管状体4的摩擦力，可在 位于上述纵封装置5下方的管状体4的底部设有底孔17，且该底孔17相应地有固定在支架 10上的底辊子18。如图4a、b考虑到和管状体4的弧度相吻合，上述滚轮14是两端粗、中间细的腰鼓 状滚轮19，以更好地贴紧包装物9。使用时，包装膜7经由方槽结构体16而收进管状体4后，由扁平状变为筒状，并且包装膜7的两个对边通过缝隙12而露出管状体4之外，包装物9经输送槽1推入方槽结构 体16，而落在收紧成圆筒状的包装膜7上。至少一个夹持装置3将露出管状体4的包装膜7的两个边捏住，同时将包装膜7 向前输送。具有热封功能的纵封装置5，在把包装膜7捏住的同时将包装膜7的两个边加热 并且纵向塑封。只需调整辊子8的间距，即可控制包装物9与包装膜7间的空隙，从而使包装效果 达到最佳。同时该可调间距的辊子8也可以减少包装物9与包装膜7在管状体4内的摩擦 力，起到双重作用。尤其是采用和管状体4的弧度相吻合的腰鼓状滚轮19，以及在管状体4 底部开设底孔17并设置相应的底辊子18，即可更加有效地收紧包装膜7并减小向前输送的 阻力，从而显著地提高包装速度。包装物9经过纵向塑封后，被送入夹运装置6，再由夹运装 置6进行横封即完成包装的全过程。
权利要求一种挂面圆柱形塑封包装装置，包括内壁敷有包装膜(7)的制袋器(2)，以及分别位于该制袋器(2)前方和后方的输送槽(1)与夹运装置(6)，和位于上述制袋器(2)上方的夹持装置(3)与纵封装置(5)，其特征在于上述制袋器(2)包括一根顶部开有缝隙(12)的圆柱形管状体(4)，和一个套置在管状体(4)前方的方槽结构体(16)；上述管状体(4)水平设置于夹持装置(3)和纵封装置(5)下方的支架(10)上，且又在该管状体(4)的中轴线以下对称地设有2 3对槽孔(13)，每处槽孔(13)都有一设置在支架(10)上的辊子(8)，该辊子(8)包括滚轮(14)和固定在支架(10)上的调节杆(15)，上述辊子(8)中的滚轮(14)抵在管状体(4)内的包装膜(7)上。
2.如权利要求1所述的挂面圆柱形塑封包装装置，其特征在于上述管状体(4)外设置 有加强套(11)，且管状体(4)经由加强套(11)而固定于支架(10)上。
3.如权利要求1所述的挂面圆柱形塑封包装装置，其特征在于上述滚轮(14)是两端 粗、中间细的腰鼓状滚轮(19)。
4.如权利要求1所述的挂面圆柱形塑封包装装置，其特征在于上述管状体(4)的底部 开有底孔(17)，且该底孔(17)下方有固定在支架(10)上的底辊子(18)。
5.如权利要求1所述的挂面圆柱形塑封包装装置，其特征在于上述方槽结构体(16)与 管状体(4)是一体结构。
专利摘要一种挂面圆柱形塑封包装装置，包括内壁敷有包装膜的制袋器，以及分别位于该制袋器前方和后方的输送槽与夹运装置，和位于上述制袋器上方的夹持装置与纵封装置，其特征在于上述制袋器包括一根顶部开有缝隙的圆柱形管状体，和一个套置在管状体前方的方槽结构体；上述管状体水平设置于夹持装置和纵封装置下方的支架上，且又在该管状体的中轴线以下对称地设有2-3对槽孔，每处槽孔都有一设置在支架上的辊子，上述辊子中的滚轮抵在管状体内的包装膜上。本实用新型不但具有包装紧凑、不易折损、便于运输等显著优点，且每包挂面节约六分之一的包装膜，极大地节省了挂面的包装成本，并兼具普通塑封包装的封闭、卫生、仓储运输中不进异物的全部优点。
文档编号B65B41/04GK201647142SQ20102015212
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者彭立平 申请人:青岛海科佳电子设备制造有限公司